【正文】 刷涂料。紙面石膏板商標要朝上，板用自攻釘固定，并經(jīng)過防潮處理，安裝時先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距150～170mm，距邊不小于15mm略深入板面1mm左右。吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。將其余連接件裝上，連接件與導軌之問采用點焊，每件連接采用不銹鋼導軌時焊條采用不銹鋼焊條。打孔：用沖擊鉆打膨脹孔要求鉆頭垂直于柱面，若個別螺孔碰鋼筋，鉆不進則可適當移動，但不能影響牢固和外觀。動支承板的中心高度是否與主動支承板一致，水平度控制在洞口高度的1/300內(nèi)，如有偏差及時調(diào)整。利用卷軸轉動，將簾板穿上，最后裝上簾板底梁。安裝托輪架：設計需要安裝托輪時，先在門兩側墻柱上確定支架位置，方法同卷軸。在穿帶線受阻時，應將兩根帶線同時攪動， 使兩根帶線端頭絞在一起，然后將帶線拉出。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線包扎導線包扎材料采用壓線帽。工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行作業(yè)條件：盒口修好，對安裝有影響的架子已拆除，頂棚、 墻面的抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結束。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。距門口為150200mm，開關不得置于單扇門后，暗裝開關的面板應端正，嚴密并與墻面平。管道安裝：給水部份用熱熔連接的PPR管，立管穿樓板均加裝鋼套管，套管高出衛(wèi)生間地面50mm，下口與樓板平。樓層內(nèi)排水管道的安裝與結構施工隔開12層且管道穿越結構單位的孔洞已預留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線和準確的水平線。如有油污需用丙酮除掉。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出O型橡膠圈，清理雜物。將預制好支管按編號運至場地，清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。粘按場所應通風良好，遠離明火。管道沖洗試驗：沖洗實驗。對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除，加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。施工中加強過程控制，做到周密部署、精心施工，通過具體分項目標的實現(xiàn)，最終實現(xiàn)工程質量總目標。持續(xù)改進原則：通過全體參加人員的共同努力以及PDCA循環(huán)，即：計劃→實施→檢查→處置的循環(huán)模式，通過項目管理水平的持續(xù)上升，實現(xiàn)最終質量目標。堅持質量管理責任制，做到目標清、任務清，班組對個人，施工隊對班組，項目部對施工隊逐級考核，實行質量否決權。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。電氣工程質量預控成立質量巡檢小組，定期進行現(xiàn)場巡視，重點檢查在施部位的施工質量。，并接受總包項目質量部門的統(tǒng)一管理。金屬或非金屬排水管道的吊鉤、箍卡，支、吊架安裝牢固。無污染、無裂紋、無破損。實施階段：根據(jù)確定的方案、標準、計劃、要求等進行施工，完成既定的目標。根據(jù)施工組織設計要求進行現(xiàn)場平整、疏通交通道路，并貫徹“先地下、后地上”原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。治安聯(lián)防：組織聯(lián)防隊進行治安管理。車輛駛出工地前要沖洗干凈，否則不得出場。場容管理總要求是：施工現(xiàn)場的設施、設備、構件、機械、材料等必須按施工總平面規(guī)定位置設置、堆放、符合定置管理要求?，F(xiàn)場設置臨時廁所，定期專人清掃。嚴禁打架、罵人及其他不文明行為。第七章 安全施工控制措施另外用鋼管搭成兩層活動架在屋面梁就位固定螺栓時用，活動架上端必須用大繩與柱頭捆牢以防翻倒。在施工現(xiàn)場設置配電箱，配電箱防雨性能要求良好并保持接地點阻值不大于4歐姆。焊工在高空作業(yè)時，除自身系好安全帶外，還要考慮液態(tài)金屬飛濺物下落時可能引發(fā)火災或灼傷下面操作人員，嚴禁從高空向下亂扔焊條頭等雜物以防傷人。第八章 施工揚塵控制措施積極開展社會輿論監(jiān)督，發(fā)動群眾參與監(jiān)管，設立施工揚塵舉報投訴電話，接受公眾對建設工程施工現(xiàn)場揚塵污染的舉報和投訴；邀請社會熱心人士擔任施工揚塵整治義務監(jiān)管員，對施工工地進行監(jiān)督和舉報。工程的進出口、場內(nèi)施工便道和建筑材料堆放地進行硬化處理，澆筑混凝土。天氣干燥或風力較大時，增加灑水頻次，以保持路面的濕潤。進場后及時進行灑水濕潤，定時由專人對堆放場地進行清掃。沉淀池派專人定期進行清理，一般為2～3天清理一次。建筑垃圾、工程渣土在48小時內(nèi)不能完成清運的，在施工工地內(nèi)設置臨時堆放場，臨時堆放場采取圍擋、遮蓋等防塵措施。施工過程中，所需水泥庫應設防護棚，四周封閉，地面進行硬化處理，水泥袋及時回收扎捆入庫。安全文明施工、揚塵治理聯(lián)合檢查小組每月對施工現(xiàn)場進行檢查、考核，項目部各人員隨時檢查。禁止使用空氣壓縮機來清理車輛、設備和物料的塵埃。施工現(xiàn)場堆放的渣土，堆放高度不得高于圍檔高度，并采取遮蓋措施。嚴禁隨意在預留洞、陽臺、窗口處凌空拋灑。堆放時做到堆積方正、底腳整齊干凈，并將周邊及上方拍平壓實，然后用密目網(wǎng)罩進行覆蓋。運輸車輛帶泥輪胎進行沖洗干凈后，方可駛出工地。在吊裝階段，隊人應經(jīng)常組織吊裝作業(yè)人員召開安全會，進一步提高作業(yè)人員的安全意識，確保安全吊裝?，F(xiàn)場電源線采用橡膠電纜線架空布設（嚴禁用金屬鋼管作為架線立桿），班前做到認真仔細檢查電線有無破皮，發(fā)現(xiàn)問題及時排除隱患，確保安全施工。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須帶好安全帶，訂立違章罰款制度，從教育入手加強安全思想意識，促使形成規(guī)范化安全施工。對作業(yè)人員進行安全考核上崗，加強安全知識的教育，增強自身的安全意識，參加高空作業(yè)人員必須嚴格遵守高空作業(yè)的安全操作規(guī)定。對每天工作內(nèi)容進行針對性技術、質量、安全交底。環(huán)境保護措施：以制訂的管理方法管理場容，為文明施工打好基礎。對于本次沒有解決或解決不徹底的的問題，要下次加以解決。以人為本原則：調(diào)動質量控制各個環(huán)節(jié)人員的積極性和創(chuàng)造性，增強全體員工的質量意識，避免人為失誤，以人的工作質量保證工序質量和工程質量。H 衛(wèi)生器具等設備安裝應平穩(wěn)牢固，器具符合節(jié)水型與支架接觸緊密、平穩(wěn)，位置、標高、坡度、管徑符合要求。消防設備等安裝質量符合規(guī)范，管道穿墻處的保護連接合格。人人樹立質量意識，從各方面保證施工質量。為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高，頂棚內(nèi)的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。分別成立“測量總包管理小組”、“質量總包管理小組”。質量預控：在項目管理中，實現(xiàn)完善各種方案和措施，用“人、機、料、法、環(huán)”和“圖紙、方案”各方面條件的完善來保證質量。第五章 質量目標和質量保證措施優(yōu)化過程管理、追求顧客滿意、提供真誠服務、創(chuàng)造優(yōu)質工程、遵守法律法規(guī)、堅持高效履約、實現(xiàn)持續(xù)改進、永遠追求更高。沖洗順序應先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。一般應23次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，停止加壓后，即為合格。地下埋設管道及出屋面透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管，而采用排水鑄鐵管時，可采用水泥捻口。安裝完畢后隨即將立管固定，用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。立管的安裝，可按照下列操作工藝進行：按設計坐標要求預留孔洞尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15176。熱熔連接應按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。明裝托、吊管道必須在安裝層的結構頂板完成后進行。接線：開關接線：應使同一場所的開關切斷方向一致，且操作靈活， 接點接觸可靠。把從塑料臺甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應高出塑料臺的臺面。 電氣器具未安裝前，進行絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)的導線分開，開關盒內(nèi)的線連通。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹適量的滑石粉。配電箱內(nèi)導線的預留長度應為箱體周長的一半。工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測作業(yè)條件：管內(nèi)穿線就應在建筑的結構及土建施工工序、地面抹灰作業(yè)完成后進行。鎖盒、電控箱安裝要到平豎直，用M6或M8螺栓固定，固定要牢靠。上簾板時要注意封頭，另外若事先將其余簾板穿簾在一起要特別注意在移動，捆扎時不要讓簾板產(chǎn)生變形。上軸承座及付軸，同時復核水平面度，操作同卷軸。安裝時先將套上軸承及座的光軸塞入卷軸端孔中，對準位置后將軸承固定螺栓擰緊。安裝卷軸：卷軸安裝前，先將掛板定好方向裝到卷軸上，再把46片簾板裝到掛板上并卷緊在卷軸上川鐵絲扎牢。依據(jù)大樣圖中卷軸的設計中心高度，在立柱或墻上定出主動支承板的中心位置，放出膨脹螺栓的中心十字線。mm，焊接處mm，兩端距導軌口100飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。在石膏板上刮膩子涂料。主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。上述檢查均需做出記錄。吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架組拼：鋼柱、鋼梁吊裝前，應清理表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。施工準備砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。并根據(jù)需要，留設其它同條件養(yǎng)護試件。梁澆筑至距頂板上表皮標高100mm處，在澆筑樓板，混凝土虛鋪厚度要略大于實際板厚，澆筑時使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。檢查模板與模板之間是否粘好防止漏漿的海綿條，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角加固是否可靠，各種連接件是否牢固。模板每次使用完畢，要及時進行清理，刷脫模劑，對不符合要求的部位進行檢修。鋼架管作肋，對拉螺栓加固。10尺量連續(xù)三搭取其最大值綁扎177。鋼筋網(wǎng)片和骨架張扎、松扣數(shù)量不超過扣數(shù)的10%，且不應集中。接頭位置：梁上筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋在支座處；梁上筋接頭在支座處，下筋在跨中1/3范圍內(nèi)。鋼筋制作前，要認真閱讀圖紙，核對下料單，經(jīng)檢查確認無誤后，再進行鋼筋做作?；A工程經(jīng)隱蔽驗收符合規(guī)范和設計要求后，組織土方回填至設計室外地坪。該施工措施弊端較為明顯，破碎錘施工無法較嚴格的控制破碎深度，為使基底標高符合設計要求，機械破碎往往超深，應將碎石全部清除后進行清槽工序，基礎加深部分應與設計單位溝通。樓層放線程序：軸線控制線