【正文】 并吹干，而后關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫記錄。當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動砂輪機(jī)清除切口處的氧化鐵渣，使之平滑、干凈，同時應(yīng)使管口端面與管子中心保持垂直。套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm.(4) 管道除銹、第一遍防腐管道及絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)按照《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。 (1)一般規(guī)定管道焊接應(yīng)按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2管件組對時，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊。4管子、管件組對時，應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接，焊接時應(yīng)墊牢、固定，不得搬動，不得將管子懸空或外力作用下施焊。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑DN≥150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑DN150mm時，不應(yīng)小于管子的外徑。主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗(yàn)；安全閥應(yīng)單獨(dú)作水壓試驗(yàn)。壓縮機(jī)的附屬裝置就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置并應(yīng)與施工圖相符；各管路應(yīng)清潔和暢通。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行；泵必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。4管道不應(yīng)擋門擋窗，應(yīng)避免通過電動機(jī)、配電盤和儀表盤的上空。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在與位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。自由管段和封閉管段的尺寸允許偏差應(yīng)符號以下規(guī)定： 項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長 度177。法蘭間應(yīng)保持平行，%，且不得大于2mm。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。7預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具。2管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。3對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管之間應(yīng)有隔離墊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。2管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100歐姆，應(yīng)設(shè)兩接地引線。(2)焊縫表面無損檢驗(yàn)焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開，儀表已經(jīng)拆下。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。7第二遍防腐焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆，管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。有特殊要求的管道，應(yīng)采用相應(yīng)的吹洗方法。(2) 水沖洗沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗時宜采用最大流量。蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。(2)垂直管道做保溫層，當(dāng)層高小于或等于5m時，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托板，支撐托板應(yīng)焊在管壁上，位置應(yīng)立在管卡上部200mm處。(5) 保溫層外面應(yīng)做保護(hù)層，有防潮層的保溫結(jié)構(gòu)，保護(hù)層應(yīng)設(shè)在防潮層外；無防潮層時，保護(hù)層設(shè)在保溫層外。 (1)當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。l 施工管理體系 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理計劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室資料員質(zhì)檢員安全員材料員計劃員施工員測量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班 l 質(zhì)量保證組織措施1建立質(zhì)量保證體系，對工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。2所有施工方法嚴(yán)格按照施工工藝和有關(guān)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。 十一．安全技術(shù)管理措施 管道施工的范圍廣、工程復(fù)雜、施工條件艱苦，因此安全生產(chǎn)是保證工程順利進(jìn)行、保障工人生命安全和財產(chǎn)免受損失的重要技術(shù)問題。l 安全技術(shù)措施(1) 一般規(guī)定1進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護(hù)用品。5地溝開挖后，除及時抽排地下水外，還應(yīng)隨時注意地溝壁是否有塌方的危險。吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。在進(jìn)行無損探傷時，劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員禁止入內(nèi)。吹掃管道的排氣管應(yīng)接至室外安全地點(diǎn)，管口應(yīng)朝上傾斜，保證排放安全，必要時排氣管應(yīng)有明顯標(biāo)志。THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改?！?倍。并隨時準(zhǔn)備滅火器在旁邊，一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)采取滅火措施，并立即通知消防部門。吊裝時劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員禁止入內(nèi)。電動工具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，所有前檢查是否有漏電現(xiàn)象。拆除的箱板、木模板等應(yīng)及時清理，防止朝天釘扎人。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對性。l 質(zhì)量保證監(jiān)督措施1工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。5實(shí)行焊工編號、定崗、定位，并在管道系統(tǒng)圖中標(biāo)明。 2施工記錄和試驗(yàn)報告。(6)地溝內(nèi)保溫管道的保溫層外應(yīng)設(shè)防潮層。的斜坡。(1)管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。(3) 空氣吹掃空氣吹掃應(yīng)用大型的空氣壓縮機(jī)進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。4吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入億合格的管道內(nèi)。涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計入試驗(yàn)壓力中。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。也可以采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。3靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。2波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，如設(shè)計文件無規(guī)定時，連通管應(yīng)防止存液。2水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。20室內(nèi)177。6管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備以下條件：預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理，并檢驗(yàn)合格。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。(3) 鋼管安裝1管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符號設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移。這樣既保證安裝質(zhì)量，又可防止在安裝管道后在焊接根部元件或緊固件，焊渣落入管道中而影響試車生產(chǎn)。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。泵安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符號工程設(shè)計要求。安全閥應(yīng)逐個檢查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)；安全閥經(jīng)調(diào)整合格后，應(yīng)做標(biāo)記。鍋體吊裝前，表面和焊接短管應(yīng)無損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷，兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記應(yīng)正確。當(dāng)對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧