【正文】 讓吊籠緩緩地滑到枕木上停穩(wěn)；9．7切斷地面電源箱的總電源，拆卸接至吊籠的電纜，用汽車吊將吊籠吊離導(dǎo)軌架，把對重吊離導(dǎo)架；9．8最后拆卸圍欄和保留的三個標準節(jié)。11．1．6當電梯未切斷總電源開關(guān)前，司機不能離開操作崗位。11．2安裝與拆卸作業(yè)安全要求11．2．1安裝和拆卸過程中，要有專人統(tǒng)一指揮，并熟識圖紙、安裝程序及檢查要點。另外因梯籠處于無配重運行，工作時，還必須用鋼絲繩做保險，把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連接在立柱上。11．2．10安裝拆卸附壁桿，以及各層通道架設(shè)鋪板時，梯籠應(yīng)隨之停置再作業(yè)層的高度，不得再拆除過程中同時上下運行。③檢查電纜導(dǎo)向上下，安全保護開關(guān)以及電磁制動器是否靈敏可靠。⑤當發(fā)現(xiàn)電磁制動器、限速器以及其他安全裝置出現(xiàn)失靈情況，應(yīng)立即停車，修復(fù)后再開車。在著手撬動前，要切斷電源用特制的木塊松開一臺傳動機組的制動器。②檢查所有立柱和附墻支撐的連接點，同時檢查立桿上齒條的緊固螺栓?？蓪嶒灧謩e開著柵門斷限位開關(guān)和均衡裝置開關(guān)來起動電梯，這時電梯應(yīng)無法起動。除每月周期保養(yǎng)內(nèi)容以外，還需檢查下述內(nèi)容：①試驗超載保護是否失效。11．4．4每年周期保養(yǎng)內(nèi)容，除每季保養(yǎng)內(nèi)容以外，還要檢查下述內(nèi)容：①檢查立柱頂上天輪的滾珠軸承的磨損情況，必要時加以更換。如軸承被磨損，則更換導(dǎo)向輪滾輪或軸承。檢查鋼繩均衡裝置、天輪和對重鋼絲繩托架。⑥檢查電纜支承壁和電纜導(dǎo)架之間的相對位置。11．3．6工作結(jié)束時的操作要求：①打掃梯籠，并做好電梯運轉(zhuǎn)記錄。11．3．4電梯下降，撬動制動器的方法：①把另一臺傳動機中間法蘭盤上的檢查蓋取下，并用撬桿插入該傳動機組的聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)，撬動時，須用手拉電動機尾部的把手，以松開制動器。④電門合閘以后，司機不能離開梯籠崗位。一般承載力應(yīng)不小于100kN/㎡，基礎(chǔ)用C20混凝土。因無配重，電梯負荷時間太長會產(chǎn)生過熱，這給安裝和超除工作帶來一定危險（此時因無平衡重載重量應(yīng)折減）。調(diào)試導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌間隙，以電梯不能自動下滑為限，并在離地面10m高度以內(nèi)，做上下運行試驗。11．1． 9風(fēng)力達6級以上停止使用，并將梯籠降到底層。11．1．3限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理，并按規(guī)定進行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠。7．4．3安裝工： 姓名： 證號： 姓名： 證號： 姓名： 證號：職責：在負責人指揮下，按照安裝程序從事各部件的安裝，一切作業(yè)均需有負責人的指令，不得擅自作業(yè)。6．4．6每年周期保養(yǎng)內(nèi)容。6．4．2檢查對重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況。⑥檢查電纜支承壁和電纜導(dǎo)架之間的相對位置。6．3．6工作結(jié)束時的操作要求：①打掃梯籠，并做好電梯運轉(zhuǎn)記錄。③每撬一次，需使制動器抱閘一次（否則梯籠要墜落）。遇有不正常聲響，應(yīng)立即停車檢查。②仔細閱讀上一班司機寫的運轉(zhuǎn)記錄，以便了解機械狀況。一般承載力應(yīng)不小于100kN/㎡，基礎(chǔ)用C20混凝土。因無配重，電梯負荷時間太長會產(chǎn)生過熱，這給安裝和拆除工作帶來一定危險（此時因無平衡重載重量應(yīng)折減）。調(diào)試導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌間隙，以電梯不能自動下滑為限，并在離地面10m高度以內(nèi)，做上下運行試驗。6．1．10多層施工交叉作業(yè)，同時使用電梯，要明確聯(lián)絡(luò)信號。6．1．，必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿。5．5使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。3．8安裝梯籠上限位，電源極照撞塊；搭設(shè)梯籠與建筑物之間的過渡平臺；安裝各樓層面平臺防護門。3．2．3將兩只緩沖彈簧座連同第一個導(dǎo)軌架安裝到底架上，并用M424200螺栓將導(dǎo)軌架與底架連接緊固，預(yù)期緊力矩為350Nm；安裝兩個導(dǎo)軌架，并使其垂直度控制在1‰以內(nèi)。 2311(KVA)電機功率 1．8結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)。 224人額定起升速度 2．2機具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1安全帽8只2保險帶4根3安全旗繩40m4梅花扳手17～292把5梅花扳手27～302把6專用扳手2板由JL5613塔式起重機配合安裝2．3技術(shù)準備：制定詳細的安裝方案；制訂嚴格的安全防護措施；2．4人員組織及具體分工參與安裝人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)相關(guān)部門考試合格持上崗。3．6按上述程序，導(dǎo)軌架由塔吊配合接高，梯籠每上升一個樓層即安裝一道附墻架，在安裝附著裝置時，同時必須對導(dǎo)軌架的垂直進行一次調(diào)整；當滿足中途施工需要時即停止加節(jié)作業(yè)。5．3作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷一電源，鎖好閘箱。5．8使用前的檢查：5．8．1卷揚機的位置是否合理；5．8．2安全防護裝置是否靈敏可靠；5．8．3鋼絲繩子、滑輪組的固接情況；5．8．4架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；5．8．5金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；5．8．6電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；5．8．7架體的安裝精度是否符合要求；5．8．8附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況；5．8．9信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；5．8．10提升機與輸電線路的安全距離及防護情況；安全技術(shù)交底：6．1使用安全要求：6．1．1電梯安裝完畢正式投入使用之前，應(yīng)在首層一定高度的地方架設(shè)防護棚，搭設(shè)方法參見高處作業(yè)要求。6．1．7電梯運行至最上層和最下層時仍要操縱按鈕，嚴禁以行程限位開關(guān)自動碰撞的方法停車。6．2．2裝上兩節(jié)立柱后，要在其兩個方面調(diào)整垂直度，并把平衡重、梯籠就位。向下運行時，應(yīng)靠梯籠自重分段逐節(jié)下滑，每下滑一個標準節(jié)，停車一次，以免超速剎車發(fā)熱。6．2．11在拆除平衡重之前，必須對升降機及附壁桿制動器的間隙、主傳動機構(gòu)的運行進行檢查，確認正常后，方可拆除。檢查電器控掉箱看電源開關(guān)是否在零位，電路是否正常。④電門合閘以后，司機不能離開梯籠崗位。6．3．4電梯下降，撬動制動器的方法：①把另一臺傳動機中間法蘭盤上的檢查蓋取下，并用撬桿插入該傳動機組的聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)。