【正文】 機械設(shè)備準(zhǔn)備 19 測量放線 20 護(hù)筒埋設(shè) 20 鋼筋籠加工安裝 20 鋼筋籠加工制作 20 鋼筋籠安裝 22 水下混凝土施工 23 導(dǎo)管下方 23 混凝土灌注 24 9. 突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 26 鉆具、鉆頭脫落與斷落等事故的處理 26 混凝土灌注中發(fā)生導(dǎo)管堵塞事故的處理 26 塌孔處理措施 27 10. 安全文明施工措施 27 1. 編制說明 方案說明依據(jù)施工圖設(shè)計、地質(zhì)勘查報告和相關(guān)施工驗收規(guī)范，我部擬采用沖擊鉆和旋挖鉆相結(jié)合的施工方案進(jìn)行施工，并于2016年3月10日上報了《中山東路站鉆孔灌注樁專項施工方案》。 中山東路站總平面示意圖車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用圍護(hù)樁+內(nèi)支撐體系，其中主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁采用φ12001400mm的混凝土灌注樁，共計266根；立柱樁采用φ1000的混凝土灌注樁，共計17根；附屬結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁采用φ600800的混凝土灌注樁，共計約1103根（附屬根據(jù)招標(biāo)圖紙，藍(lán)圖暫時未出）。詳見下表：樁型平均孔深(m)根數(shù)(根)平均地層厚度(m)備注土強風(fēng)化中風(fēng)化破碎狀中風(fēng)化Z1 24 主體結(jié)構(gòu)Z2 76 Z3 30 Z4 40 Z5 34 Z6 23 Z7 30 Z8 9 Φ600 794 附屬結(jié)構(gòu)Φ800 12 Φ1000 31 立柱樁 施工條件及施工特點車站東側(cè)主要建筑物為溧水中心加油站（已拆除）和縣環(huán)衛(wèi)所，其余為已拆遷場地；西側(cè)為秦淮大道，秦淮大道以西為已拆遷場地、南側(cè)為中山河，車站區(qū)域內(nèi)有架空電線、埋地電纜、軍用光纜、通信及自來水管等多處管線。 附屬圍護(hù)樁施工流程根據(jù)總進(jìn)度施工計劃，附屬圍護(hù)樁在主體圍護(hù)樁施工完成后進(jìn)行，為方便盾構(gòu)施工時場地便利性，計劃先進(jìn)行2出入口及風(fēng)亭施工，后進(jìn)行4出入口施工。 施工日常管理在日常的管理中，主要從質(zhì)量、進(jìn)度及安全三大方面著手進(jìn)行管理。 工人考核上崗制度:施工人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核不得上崗。3）施工前做好施工隊伍的配置及準(zhǔn)備工作，建立強有力的項目管理機構(gòu)，形成完善的生產(chǎn)、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工管理體系。7）對樁位進(jìn)行詳細(xì)編號，并對各鉆機的施工流轉(zhuǎn)進(jìn)行布置，明確各鉆機的施工部位、施打順序。10）施工前做好施工進(jìn)度計劃，合理布置施工流程，以節(jié)省施工時間、按期完成施工任務(wù)為目標(biāo)。3）各級領(lǐng)導(dǎo)必須工作有計劃，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。（5）認(rèn)真做好施工記錄、終孔驗收記錄、隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審校與工程同步進(jìn)行。其次對易受潮材料一定放入棚內(nèi)，嚴(yán)防受潮、水浸而變質(zhì)報廢。4）按照施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，堆放大宗材料、成品半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等措施。10）設(shè)置各類必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)照明等要求，職工的膳食、飲水供應(yīng)等符合衛(wèi)生要求。 采取各項勞動安全與衛(wèi)生措施，從作業(yè)場所、環(huán)境條件保護(hù)勞動者安全和健康。 ④完善勞動安全衛(wèi)生設(shè)施 施工現(xiàn)場由于機械震動多，噪聲大，在電焊中，工人常接觸、吸入大量粉塵，易引起矽肺、職業(yè)性皮膚病、職業(yè)性耳聾、震動病等。 7. 試成樁為核對地質(zhì)資料，同時檢查前期選擇的機械設(shè)備是否滿足要求，選擇在東南角基坑施工范圍以外相應(yīng)部位試樁2根，樁徑均為1000mm?！兎透妆M可能將桅桿縮回，可以減少由鉆機自重和提升所產(chǎn)生的交變應(yīng)力對孔的影響，檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有影響回轉(zhuǎn)的障礙。現(xiàn)場水準(zhǔn)點布置數(shù)量不少于三個，以便相互校核。，取平均值。主要器具有KOLIDA，KTS442LL智能全站儀1臺； DSZ3水準(zhǔn)儀2臺；50m鋼尺10把，工作時應(yīng)特別注意儀器保護(hù)。③主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗。護(hù)筒采用4～８mm厚的鋼板加工制成，保證護(hù)筒呈圓筒狀且不變形。（2）鋼筋焊接人員必須持焊工合格證上崗，鋼筋焊接按規(guī)范規(guī)定（每300個接頭為一批）取樣送建委規(guī)定的實驗室測試抗拉強度，合格后方可進(jìn)行同批量鋼筋焊接。100mm（6）按照設(shè)計圖紙要求設(shè)置保護(hù)層墊塊,主筋保護(hù)層用水泥墊塊設(shè)置,。 鋼筋籠安裝現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機先進(jìn)行鋼筋籠下節(jié)吊裝，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上，再用吊車將上節(jié)鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進(jìn)行主筋的連接以及加強筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放下放鋼筋籠。(4)孔口焊接采用電弧焊單面焊立焊焊接，保證焊接質(zhì)量。②鋼筋籠安裝完成并符合設(shè)計及規(guī)范要求后，定位方法采用四根鋼筋制作成短撐（型號與主筋相同，長度根據(jù)鋼筋籠實際的允許平面誤差而定）支撐住預(yù)埋鋼護(hù)并焊接。割除的支撐注意回收利用。 ③導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。 混凝土灌注水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，導(dǎo)管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。 ⑦混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m，最小埋深不少于2m。四檢查：進(jìn)場安裝時檢查，起下鉆具時檢查，加尺時檢查，事故處理后檢查；三不用：絲扣不好的螺栓、鉆具不用，磨損過大的鉆具不用，彎曲的鉆具不用。(2)如在混凝土灌注中途發(fā)生堵塞，本公司配備震動頭，及時震動處理，如仍然無效需提出導(dǎo)管才能處理，否則會形成斷樁。在通過土層較差時宜采用慢速進(jìn)尺。4）鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。澆筑混凝177。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。6）操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。2）加工機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。④盡量提前做好準(zhǔn)備工作，縮短開灌時間和澆灌注時間。(2)混凝土的流動性不太好；混凝土在儲料斗與吊斗里停留時，混凝土發(fā)生離析。 ⑥在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。 ③將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。清孔作業(yè)時，試驗人員應(yīng)在現(xiàn)場用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實測，達(dá)到要求即可停止清孔。 ⑤下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，～，并位于鉆孔中央。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。⑤吊放鋼筋籠入孔：當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。100mm，必須有質(zhì)檢員計算每根樁鋼筋籠吊筋長度，吊筋要固定在地面上，防止鋼筋籠上浮及偏位。鋼筋籠安放前必須由質(zhì)檢員檢查鋼筋籠的種類、配筋、平直度和起吊點強度。③鋼筋籠分段連接其接頭互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距： 177。（5），以防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。鉆機進(jìn)場后，立即進(jìn)行調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。采用該方法施工不僅可以充分保證剛澆筑完成的樁基不受其他樁基施工時造成的擾動，還可以充分打開工作面，避免大型機械相隔距離太近造成不必要的事故，提高機械工作效率。精度+（2mm+2ppm*D）光學(xué)水準(zhǔn)儀蘇光DSZ3+”倍率：34*⑦現(xiàn)場施工測量儀器配備其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、靶標(biāo)、塔尺及鋼尺等。測量時嚴(yán)格按《工程測量規(guī)范》中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求進(jìn)行，并做測量記錄。（3）控制網(wǎng)點的設(shè)置根據(jù)建筑物的外形以及視線情況，在結(jié)構(gòu)外設(shè)置控制網(wǎng)點。按照鉆進(jìn)工藝又分為套管鉆進(jìn)法和穩(wěn)定液護(hù)壁的無套管鉆進(jìn)法。 取消和減少手持震動機械，操作時使用防震墊、防震手套。 3．選