【正文】 力與電信 電力 概述本工程大部分負荷屬于二、三級負荷，受電電源為一路獨立電源。一般照明燈電器電壓為 220V。 通信系統(tǒng)包抱廠區(qū)電話、工業(yè)用廣播對講通訊系統(tǒng)。建筑長度 245m，寬度為 90m，建筑面積為 22050 m2。橫向鋼梁為焊接 H 型鋼，材質為 Q235，支撐及圍護系統(tǒng)材質是 Q235，層面柃條及墻梁均采用冷彎薄壁 C 型鋼。各防火分區(qū)疏散，滿足規(guī)范 條、 條和 條的規(guī)定。樓地面：一般要求的建筑物面為水泥沙漿，有耐磨要求的面層為 C20 細石混凝土，對清潔度要求高的層面為水磨石，浴室為瓷磚面層。工程配套建成了變電所、水泵房（給排水設施） 、鍋爐房、食堂、浴室、實驗室、化驗室和綜合辦公樓以及生活輔助設施。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房。煤搌發(fā)生爐產生的煤氣與高溫助燃風被送入位于新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅帶的熱風燒嘴，用于焙燒菱鎂礦。 噪聲污染及其控制本工程產生的噪聲主要為由機械的沖擊、摩擦和轉動等而引起的機械性噪聲，以及由于氣流的起伏運動或氣動力引起的空氣動力性噪聲。 綠化設計綠化有利于防止污染，保護環(huán)境。各類廢渣得到妥善處理，其中大部分可以進行綜合利用，變廢為寶，符合有關廢渣的處理規(guī)定。氣溫對人的作用廣泛，作用時間長，但其后果較輕。：為了防止內澇，及時排除雨水，避免積水，毀壞設備、廠房，廠區(qū)采取組織自然滲透方式排水，廠區(qū)周邊雨水可能過圍墻的瀉水孔流出。大氣中的 SO2容易形成酸雨，其對人體的影響遠勝于 SO2，空氣中酸霧達 ，對人體即有不適感。：火災是一種燃燒失去控制時，便形成火災事故，火災事故能造成較大的人員傷及財產損失。：各種高噪聲設備均可能采用低噪聲產品。在電氣設計中，在爆炸和火災危險場所嚴格按照環(huán)境的危險性質，根據(jù) GB5005892 等規(guī)范，規(guī)定配置相應的電器設備和燈具，并采取相應的防雷措施，防止雷電引起火災。為此在干燥燒成的部分設有儀表的操作室，對故意操作室內儀表盤上，視其重要性分別進行顯示、記錄、自控、報警及鎖（送至電力 PLC 系統(tǒng)） 。為此，建議工程投產后，應進一步抓好安全衛(wèi)生管理與協(xié)調工作，使安全衛(wèi)生工作落實到處。 建筑主要生產建筑物均具按二級耐火等級設計。采暖、通風及除塵設備均采用難燃或不燃材料，并采取相應的安全防火措施，避免火災的發(fā)生。 節(jié)能計算 折標系數(shù)投入物、產出物等能源及耗能工質的折算（折標準煤）系數(shù)如下：煤　　　　　　　　　　　　　　 千克標準煤／千克生產用水　　　　　　　　　　　電　　　　　　　　　　　　　　 千克標準煤／千瓦時.. 節(jié)能量計算 a）技術改造前基準能耗 Ei0的確定 本項目實施前主要消耗的能源和耗能工質有煤、電、生產用水，其計算如下：序號 項目名稱 單位系數(shù) 年實物量 折算標準煤 tce1 煤 2 電 3 水 合計（E i0） b) 產量 P本項目改造傳統(tǒng)的輕燒反射窯 15 座，年產輕燒氧化鎂 萬噸 t。6）采用雙蓄熱式燒嘴新型節(jié)`能燒嘴，提高風溫和煤氣入窯溫度，新的節(jié)能的關鍵環(huán)節(jié)使煤氣能達到貧氧燃燒，大大地提高了熱效率。 工程投資估算本項目總投資為 960 萬元，其中固定資產投資為 560 萬元。 對勞動條件的初步分析與評價經過采取上述措施后，本工程場所空氣中的塵毒有害物濃度將低于《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中相應的允許濃度；工作場所室內溫度與室外溫度差均滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》及《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)程》的相應規(guī)定；工作場所及操作崗位的噪聲級滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》重點相應標準；一般情況下，可以基本避免火災、爆炸等危險事故的發(fā)生，一旦出現(xiàn)事故，即可以采取相應有的備用和應有急措施，將事故造成的損失減少到最低限度。 計算條件 產品銷售價格根椐當?shù)啬突鸩牧鲜袌龅墓┬枨闆r，并參考目前國內外市場的銷售價格，預測本項目投產后主要產品的銷售價格如下：單價（含稅） 增值稅率特級輕燒氧化鎂 　 1050 元/t 17%一級輕燒氧化鎂 850 元/t 17% 原材料及動力價格根椐當?shù)卦牧虾蛣恿闆r，預測本項目投產后主要原材料和動力的采購價格如下：單價（含稅） 增值稅率特級菱鎂礦 250 元/t 17%一級菱鎂礦 180 元/t 17%原煤 1050 元/t 13％生產用水 3000 元/10 3m3 13%.. 電 600 元/10 30kwh 17% 流動資金 根椐資本保全原則，當項目建成投入經營時，固定資產投資和建設期利息形成固定資產、無形資產及遞延資產三部分。用款計劃詳見＂資金使用計劃表＂。 編制范圍本章編制范圍包抱改造現(xiàn)有輕燒氧化鎂生產線，年產優(yōu)質輕燒氧化鎂 萬 t。 編制依據(jù)a)設備價格采用現(xiàn)價。2）增加窯的高度，使煙氣溫度降低 202200C0，提高窯的熱交換率和熱能利用效率。同時加強對工程全過程的環(huán)境管理、包括施工階段、開工試生產階段、正常生產過程的環(huán)境管理、監(jiān)控及應急措施，以最大限度減輕本工程對環(huán)境保護的負效應影響。在爆炸和火災危險場所嚴格按照環(huán)境的類別或區(qū)域配置相應的電器設備和燈具，避免電氣火花引起的火災。 工程消防設計的初步方案 本工程在正常生產情況下，一般不易發(fā)生火災，只有在操作事故、違反規(guī)程、管理不當及其它非正常生產或以外事故狀態(tài)下，才可能由各捉因素導致火災的發(fā)生，或減少火災發(fā)生造成成的損失，本工程在設計上采取相應的防范措施。記錄儀表采用彩色無紙記錄儀。在兩處以上操作設備，在機旁設事故開關，保障檢修安全；為..了防止觸電事故，1KV 以上正常不帶電的設備金屬外殼，設接地保護； 以下的設備金屬外殼做零保護；有些設備必要時設置漏電保護。在總圖布景時考慮地形、聲源方向性和車間噪聲強弱、綠化等..因素，進行合理布局，以起到降低噪聲的作用。：觸電、碰撞、墜落和機械傷害等事故均對人體形成傷害，嚴重時可以造成人員的死亡。本工程主要來源于燃燒系統(tǒng)，其對人的眼睛和呼吸器官有強烈刺激。 生產過程中主要危害因素及主要防范措施 危害因素本工程生產過程中的主要有如下幾個方面：1）粉塵：粉塵可以分為兩類，直徑大于 10um 者，易于沉降；..直徑小于等到于 10um 者，可以氣溶膠的形式長期漂浮與空氣中，稱為飄塵；直徑在 之間者，對人體危害最大。 主要防范措施：工程所在地夏季比較炎熱，故設計采取以下防暑降溫措施：在窯爐的油泵房等采取通分換氣措施；在車間內部設置辦公室、操作室、儀表室等，并在室內設置必要的風扇及空調等裝置。上述各種危險因素及隱患的危害性各異，其出現(xiàn)或發(fā)出的可能性機率都大小不一，危害的作用范圍及造成的后果均不相同，為此，設計上采取下述相應的防震措施以減小或者避免各種危害造成的損失。綠化用地率擬定為 %，綠化用地面積為 960 m2。b)隔音措施：設計將噪聲較大的設備置于室內隔聲，防止噪聲的擴散和傳播。電熔用輕燒氧化鎂、煤燒中檔用輕燒氧化鎂，可用鏟車送入雷蒙磨的封儲料倉中 主要污染源、污染物、控制措施及符合的標準本工程大氣污染物主要為含 MgO、CaO 等原料粉塵及各種燃料燃燒裝置排放含 SO NOx 的煙塵。冷卻換熱倉內設有高效管式換熱器，將溫度為 12022C 左右的輕燒氧化鎂冷卻至 3000C，同時將助燃風從室溫加熱至 3000C 左右，由高溫風機送入煅燒帶。b 篩分、上料工段考慮到原燃料堆場的菱鎂礦及原煤在運輸、貯存過程中會產生一定量的碎塊，為了保證窯爐內的氣體通透性，因此在菱鎂礦進入..反射窯、原煤進入煤氣發(fā)生爐前進行篩分?，F(xiàn)將工程項目結構情況概述如下：破碎、配料混合工段：采用 H 型鋼多層鋼框架結構，鋼平臺及鋼配料斗；鋼柱為混凝土獨立基礎，混煉基礎地坑為鋼筋混凝土結構。本工程樓板為為現(xiàn)代澆灌板，其耐火極限達到 Ih，故滿足規(guī)范 條， “二級耐火等級建筑物的樓板如耐火極限達到 Ih 困難時，..可降低到 ”的要求。混合工作區(qū)為耐火材料配料混合區(qū)域，生產炎災危險仍然屬于丁類，耐火等級按照二級設防，符合 條的規(guī)定。室內外地坪高差為150mm。均由區(qū)域火災報警系統(tǒng)控制器（回路） 、火災報警控測網點組成。照度按照國家建委有關規(guī)定設計。供電方式主要采用放射式，也可能有個別設備采用干線式供電，但連接的設備不能超過 23 個。 氣象資料冬季采暖室外計算溫度 18 0C夏季通風室外計算溫度 28 0C 大氣壓力 冬季 大氣壓力 夏季 997,6hpa室外風速 冬季平均 夏季平均 最冷月平均室外計算相對濕度 60%最熱月平均室外計算相對濕度 73%.. 通風及除塵的設計原則和水平 通風在勞動強度較大的固定崗位或者高溫場所，如窯爐裝、出磚或壓磚處，設置移動軸流風扇降溫，儀表操作室、車間操作室分體壁持式空調器。但是在冬季，循環(huán)水溫能夠滿足要求時，其循環(huán)熱水不需要經冷卻，而由循環(huán)水泵回水直接送回各設給循環(huán)使用。其中生活用水主要供全廠生活飲用水及淋浴用水，其它用則由生產生活消防給水管網供水。電除塵工作原理：設備固定在廠房或構架頂端，設備的高壓風機連接在出口中間處，風機工作時裝置和系統(tǒng)分別產生負壓，每個塵點與主吸塵管連接，在雷蒙機鼓風作用下通過大小旋風的工作后，粉塵被送入電除塵器內，進入除塵器內的粉塵在高壓靜電的電暈作用下，電核攜帶塵粒向相同極運動使塵粒集合在除塵器的殼體內壁，集多自然脫落，無法脫落的粉塵在振打裝置的作用下，進一步強制脫落，進入排塵斗內進行二次利用，以此循環(huán)達到除塵和回收再利用的效果和凈化環(huán)境的目的。場地需要填土，土方量約為 2500 m3。廠址主導風向：夏季偏南風，冬季偏北風。煤氣發(fā)生爐前供煤倉的原煤通過料鐘式給煤機均勻的將煤供入煤氣發(fā)生爐內，入爐的煙煤被氣化段產生的熱煤氣加熱首先失去內外水分（90～150 0C） ，繼而逐漸被干預餾（150～550 0C）脫出揮發(fā)，揮發(fā)分成焦油、烷烴類氣體、酚及 H2 、CO CO、 H 2O 混合體。菱鎂礦篩分上料落入窯內，原煤篩上料則送至煤氣發(fā)生爐爐前供煤倉。e)采用新型煤氣燒嘴采用新型煤氣燒嘴—熱風燒嘴，使得經冷卻換熱倉內高效管式換熱器預熱后高溫助燃風可回收利用，與入窯煤氣合理組織燃燒，保證一定火焰長度。出反射窯的輕燒氧化鎂在分解換熱倉可停留 4～5 小時，以使輕燒氧化鎂在此“悶料均化” ，未分解的 MgCO3在此得以繼續(xù)分解，確保出窯輕燒氧化鎂灼減降至 2%，提高了產品質..量。為使物料在篦條上下會自然向下漏，并保證爐內透氣性良好，礦石塊度控制在 300～400mm 左右。新建工程地處**市境內，菱鎂礦十分豐富，距沈大高速公路 15 公里，距營口港 70 公里、大連港 200 公里，交通運輸極為便利。因此，公司決定將對公司現(xiàn)有全部傳統(tǒng)舊式輕燒反射窯分批改造為新型高效節(jié)能輕燒反射窯，是解決公司目前燃料消耗過高、生產成本高、環(huán)境污染嚴重現(xiàn)狀最緊迫的出路。隨著世界工業(yè)化進程的加快，世界性的能源緊張狀況日趨嚴重。為了適應市場經濟快速發(fā)展的需要，滿足國內外鋼鐵企業(yè)對鎂制品的需求，總公司上層領導高瞻遠矚、審時奪勢、因地制宜、揚長避短發(fā)揮自身優(yōu)勢，在生產、經營過程中不斷堅持依靠科技，走科技興企之路。我公司年可生產各種鎂制品 50 萬噸，開采菱鎂礦石 150 余萬噸，產品主要有重燒鎂，中檔鎂，輕燒鎂及和各種鎂磚。 投資估算及資金來源本項目總投資為 960 萬元，其中，固定資產投資為 560 萬元，流動資金為 400 萬元，所需資金中，全部由企業(yè)自籌解決。 產品方案特級輕燒氧化鎂　　　　　　　　15000t/a　一級輕燒氧化鎂　　　　　　　　60000t/a 廠址本工程廠址選定**市某鎮(zhèn)某村，占地面積 10 萬平方米。工段組成包括：a)原燃料堆場b)篩分、上料工段c)焙燒工段d) 成品篩分工段e)成品庫 編制原則根據(jù)本工程的實際情況，結合國家經濟建設的方針政策，本工程遵循以下編制原則：a)在設計中采用先進、成熟、可靠的工藝技術和設備，確保生產能夠長期、穩(wěn)定、連續(xù)地運行，生產出高質量的產品；b)在滿足產品質量要求的前題下，選擇合適的工藝流程，力求取得良好的經濟效益；c)在設計中要認真貫徹治理三廢、減少污染的原則，以滿足國家有關環(huán)保法規(guī)的要求和本項目的實際需要；d)在工藝流程和設備選擇方面，采用先進的節(jié)能降耗措施，減少對水、電、煤等的動力消耗，以達到國家有關節(jié)能降耗的要求；e)設備要符合國家