【正文】 確保混凝土拌合質(zhì)量。生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn)1）實行全員安全責(zé)任制度①項目經(jīng)理部逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級落實安全責(zé)任，明確分工，責(zé)任到人，實行全員、全方位、全過程的安全管理。3）安全技術(shù)交底項目經(jīng)理部和各工程隊針對工程的施工安全特點編制安全措施，并在開工前向作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)、技術(shù)交底。鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。 項目經(jīng)理部和環(huán)保辦公室嚴(yán)格按照我公司執(zhí)行的《GB/T24001－1996標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，對本工程的環(huán)保工作進行督促檢查，并制定措施，認(rèn)真執(zhí)行，積極組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)《環(huán)境保護法》，定期對職工進行培訓(xùn)，宣傳環(huán)保、水保政策和知識，強化職工的環(huán)保意識，將工程對當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來的危害減低到最小程度。完工后按與地方政府有關(guān)協(xié)議及時做好清理和復(fù)耕工作。緊鄰村莊地段盡可能避開深夜施工，以免影響附近居民的正常生活、工作和休息。工地施工用電一律采用“三相五線制”配線，配電盤（箱）全部安裝靈敏的漏電保護器。 反循環(huán)鉆機及潛水鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)。⑤ 特殊工種堅持持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作。我公司已通過GB/T28001－2001《職業(yè)健康安全管理體系》標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，在本項目施工中嚴(yán)格按照我公司的《管理手冊》、《程序文件》執(zhí)行，項目經(jīng)理部成立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本工程施工安全防護工作。（3）實行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)各項工程嚴(yán)格實行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行施工，嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行操作，確保各工序施工質(zhì)量。（4）嚴(yán)格原材料計量檢查制度嚴(yán)格執(zhí)行單位的計量檢測制度，砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由內(nèi)業(yè)員按規(guī)范要求提出取樣計劃，由試驗員取樣送試驗室檢驗，不合格不得使用。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時，要緩慢進行，防止造成樁頂泥芯。拔塞的同時繼續(xù)在料斗內(nèi)放混凝土,保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得小于1m。在導(dǎo)管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的千斤繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。 、安裝 1） 鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場內(nèi)集中加工，炮車運送至現(xiàn)場，采用吊車吊放安裝?！≡谡；炷凉嘧r有時也會造成灌注速度減慢，下灰困難的情況，特別是灌注接近頂部混凝土?xí)r，主要原因是隨著孔內(nèi)混凝土面的升高，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土所能產(chǎn)生的下壓力減少，一般情況下導(dǎo)管內(nèi)的混凝土所產(chǎn)生的壓力需大于孔內(nèi)泥漿所產(chǎn)生的水頭壓力和頂升混凝土所需超壓力（與混凝土的性質(zhì)有關(guān)，管壁的摩阻力大小等有關(guān)，一般約在100KPa以上）之和，因此需適量提升并抖動導(dǎo)管以幫助下料。 為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上，其次在灌注過程中應(yīng)準(zhǔn)確測量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土快進入鋼筋籠時，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深?？ㄣ@原因:孔內(nèi)出現(xiàn)探頭石、縮孔等未及時處理；鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡??；入孔較深的鋼護筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形；處理方法：卡鉆不宜強提，只宜輕提；施工中注意保持護筒垂直度，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進速度，不要過猛過快。為確保樁頂質(zhì)量，灌注結(jié)束后將超灌混凝土破除。要注意安全。首批混凝土灌注后泥漿從溢漿口中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深，然后更換料斗，用砼罐車直接灌注。9）導(dǎo)管試壓及安裝導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使用后應(yīng)及時將每節(jié)沖洗干凈；保證它有良好的密封性。鋼筋籠下放過程不順利時，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。鋼筋籠運輸必須用吊車裝卸，鋼筋籠與運輸車輛綁捆牢固，指派專人護送運輸車上有明顯的標(biāo)志且低速行駛，確保運輸安全到達(dá)施工現(xiàn)場。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 孔的中心位置 單排樁50mm ，孔徑（mm）不小于設(shè)計 ，傾斜度＜1%，孔深不小于設(shè)計規(guī)定 ，沉淀厚度 ≤300mm ，清孔后泥漿指標(biāo) ~,粘度：17~, 含砂率：2%,膠體率：98%。鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂，同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復(fù)鉆進后，控制泵排量示宜過大，避免吸坍孔壁。確認(rèn)無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計樁徑是否相同，校核鉆具的長度，同時檢測泥漿的各項指標(biāo)，一切就緒后就可開始施鉆。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護壁。審批通過后到施工現(xiàn)場使用全站儀進行樁位放樣，檢查附近水準(zhǔn)點標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，必要時增設(shè)臨時水準(zhǔn)點。材料供應(yīng)按材料使用計劃進行，并按照GB/T190012000、GB/T24001199GB/T280012001管理體系嚴(yán)控供料和儲備。施工用電可利用附近電力就近接線，安裝變壓器，并配置發(fā)電機，供施工和照明用電。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，粘度為1620，膠體率≥95%的泥漿，含砂率≤4%的泥漿。5）鉆機就位鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進行全面檢查，確認(rèn)無誤后就位，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難；清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。最頂上一節(jié)鋼筋骨架頂面宜增設(shè)一道加強箍筋，以防止安裝過程鋼筋骨架頂面出現(xiàn)較大變形，保證鋼筋骨架的定位準(zhǔn)確。206中心平面位置（mm）207頂端高程（mm）177。下放導(dǎo)管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管直徑300 mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長3 m，、。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。 在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。處理方法:塌孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填土，夯實重新鉆孔；輕度塌孔，可加大泥漿相對密度和提高水位；嚴(yán)重塌孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進；汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒，