【正文】 凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是 、 、 、。 凸模、 凹模 、凸凹模 的設計計算 （ 1） 落料凹模 計 算 凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹模孔均采用線切割機床加工，安排凹模在模架上位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 凸模長度的計算 ： ?凸L H1+H2+H3—Y （ ） H1——凸模固定 板厚度；得 H1=H 凹 =35=29mm(標準為 40mm) H2——凹模厚度； H2=35mm H3——推件板、推板及推板活動距離 。 外形尺寸與凸、凹模固定板相同，材料45 號鋼熱處理后 HRC4348. 厚度： H 墊 =9mm （ 3） 推桿的長度 推件裝置的推力，可以利用壓力機上的打桿在打桿橫梁作用下得到 . 推件器要在能保證平穩(wěn)推下制件的前提 下，受力點盡量少些，為使推件力均勻分布，推件要均勻分布，長度一致。 （ 1）橡 膠 的 自由高度 根據(jù)公式 ~ hH ?自 （ ） ~ 6? =19～ 24（ mm） 式中 H 自 —橡膠自由高度， mm h—橡 膠壓縮量， mm 取 24mm （ 2）橡 膠 的橫截面積及尺寸 F=Ap 濟南大學畢業(yè)設計 19 pFA? ?= （ mm2） （ ） 式中 F—橡膠壓力，可取等于或大于 卸料力 ， N； A—橡膠橫截面積， mm2； p—與橡皮壓縮量有關的單位壓力， MPa，查 《冷沖壓模具設計》得P=。 壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點時工作臺面（不含墊板高）至滑塊下平面件的距離。 擋塊的高度應略高于凹模的高度，并嵌入底座。因此在滿足使用要求的前提下，應充分考慮彎曲成形的工藝特點，是零件具有盡可能好的工藝性。彎曲結(jié)束 后頂板可將彎曲件頂出 凹模。 （ 2） 工件回彈問題的解決 當工件要求精度不高或校正 彎曲 時，生產(chǎn)中常采取調(diào)整凸凹模間隙的方法解決工件回彈問題， 此工件 采用修整凸模的方法。 （ 1） 自由彎曲時 的 彎曲力 對于 U 形 F自 = trkbt b? ? （ ） 式中 LF —L 形的彎曲力 F自 —U 形件在沖壓行程結(jié)束時，不經(jīng)受校正時的的自由彎曲力 (N)； b—彎曲件的寬度 (mm)； t—彎曲件的厚度 (mm)； r—彎曲件的內(nèi)彎曲半徑 (mm)； b? —材料的抗拉強度 (MPa)； k —安全系數(shù)，取 k =。 （ 2）凹模圓角半徑 凹模入口處圓角半徑得小對彎曲力及彎曲件的質(zhì)量都有影響，過小 的圓角半徑會使彎矩的彎曲力臂減小 ， 毛坯沿凹模圓角滑入時得阻力增大，彎曲力增加，并易使工件 表面擦傷 甚至出現(xiàn)壓痕 。 （ 4）凸凹模間隙 對于 U 形件彎曲，必須合理確定凸凹模之間的間隙，間隙過大則回彈大，工件的形狀誤差和尺寸誤差增大。 圖 凸凹模具簡圖 （ 2） 凹模的設計 由于該該工件并不是嚴格的對稱件，在擋板位置既需要對功能工件定位，又要考慮彎曲過程中擋板不被凹模擋住，因此，將凹模設 計成箱塊拼裝結(jié)構(gòu)并通過螺紋連接定位。 （ 1）橡 膠 的自由高度 根據(jù)公式~ hH ?自 ~ 35?=116~140 式中 H 自 —橡膠自由高度， mm h—橡膠壓縮量， mm 取 120mm （ 2）橡 膠 的橫截面積及尺寸 ~ F=Ap pFA? 2 ?? =1, 2 ?=150 式中 D—橡膠 外圓直徑 ， mm； d—橡膠 固定螺釘直徑， mm ； 即 初選矩形橡膠的 直徑 徑為 150 復合模閉合高度的設計計算 沖模閉合高度 H模 是指模具在最低的工作位置時，下模座的底平面至上模座的頂平面之間的距離（不含模柄高度）。 （ 3）導柱的直徑、長度，按標準選?。? 導柱： d/mmL/mm 分別為 φ35290； 導套： d/mmL/mmDmm分別為 φ3511545； 側(cè)翼彎曲模的結(jié)構(gòu)簡圖 根據(jù)以上的分析與計算，設計出最終的 側(cè)翼彎曲 模具 簡圖 ，如圖 濟南大學畢業(yè)設計 31 圖 側(cè)翼 彎曲模具 濟南大學畢業(yè)設計 32 6 沖底孔模具設計 沖孔模的沖壓工藝計算 沖壓力的計算 （ 1）計算沖孔沖裁力 通過 制圖軟件計算得 沖L =2B+2πd mm =2? 20+2? π? 12 mm = 由公式 可知， btLF ?沖沖 ? = ? 2 ? 420 = （ 2）計算卸料力 有公式 可知， F K F?卸 卸 = ? = （ 3） 計算沖壓力總和 由于本套模具是倒裝式復合形式，采用彈性卸料裝置和下出料方式 卸沖總 FFF ?? =+ =（ KN） 初選壓力機 選擇設備噸位時，考慮刃口磨損和材料厚度及力學性能、波動等因素，因 此所選壓力機的公稱壓力要大于沖壓力的總和。 零件尺寸 12mm凸凹模尺寸： △ = 先確定凸模刃口尺寸，查文獻 [6]表 211 得： x=，按（ 43）式計算： 0min 凸）（凸 ?? ???? dd （ ） 則： 凸d 0 ???? ）（ 0 ?? （ mm） 凹模刃口尺寸，按（ 44）式計算： 凹）（ 凸凹 ???? 0minZdd （ ） 濟南大學畢業(yè)設計 34 則： 凹d ??? ）（ ?? （ mm） ② 沖 12mm12mm 方孔凸、凹模尺寸計算 沖孔全部為方形孔，其尺寸全部屬于 B 類尺寸，對于矩形形孔的凸模和凹模采用配作加工，以凸模為基準，凸?；境叽缛_孔尺寸公差范圍內(nèi)較大的尺寸，凹?；境叽绲扔谕鼓；境叽缂由献钚￠g隙。 凹模輪廓尺寸為 88mm80mm18mm。 H2=8 H——碟型彈簧厚度 。采用下卸料，防止廢料卡在凸模上〉 彈性元件的設計計算 蝶形彈簧具有變形量小、承受負荷大和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。 即： H模 = 上模座H + 上墊板H + 1H凸 + 凹H ++ 凹固H + 下模座H H =40+8+54+52+30+507 =227（ mm） 式中 上模座H ——上模座的厚度， mm； 上墊板H ——上墊板的厚度， mm； 1H凸 ——凸模的長度， mm； 凹H ——凹模的長度， mm； 下墊板H ——下墊板的厚度， mm； 下墊座H ——下模座的厚度， mm； H——沖方孔凸模深入凹模的深度， mm； 前面由沖壓力初選 250KN 壓力機，可是通過模具零件設計計算結(jié)果和繪制草圖得知，模具的閉合高度為 260mm 而初選壓力機的最小閉合高度為 205mm，不能滿足所設計的模具要求，所以模具壓力機安裝時必須加墊板。 濟南大學畢業(yè)設計 39 圖 沖孔模具簡圖 濟南大學畢業(yè)設計 40 7 結(jié) 論 畢業(yè)設計是我們每個即將畢業(yè)的學生必須順利完成的任務 之一 ，同時也是 對 大學四年的 所學的 機械基礎專業(yè)知識的總結(jié)和 融匯 貫通， 也 體現(xiàn)了我們每個人的初步設計能力，也為我們以后在工作中邁出了重要的一步，更是給自己四年大學生涯交上的一份完整的答卷！ 在 整個畢業(yè)設計過程中，我完整并系統(tǒng)的回顧了大學四年所學的基礎知識，同時，經(jīng)過老師的指導和查閱相關的資料，我對模具設計有了一個較為詳細的了解：我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀，模具的應用范圍，模具的大體結(jié)構(gòu)，模具的工作原理以及模具的設計、制造工藝要求等。78:133–48. [18] Gasper G, Tomaz P, Kuzman K. Optimization of sheet metal forming processes by the use of numerical simulations. J Mater Process Tech 2020。這也讓我更加深刻的了解了之徒軟件的更多的功能。導柱與導套之間采用 H7/h6 的間隙配合，導柱與導套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳淬硬 56~60HRC。模座的厚度應為凹模厚度的 ~2倍，上模座的厚度為 35，上墊板厚度取 8，固定板厚度取 15，下模座的厚度為 40mm。對于凸模采用過度配合方式的，加墊板有利于凸模的定位。為改善凸模的強度和鋼度，在中間價一個過渡段。對于小而長的重頭，壁厚較薄的凹模等還需要進行強度校核。凸模的基本尺寸取沖孔尺寸范圍內(nèi)的較大尺寸。 模座，模柄，導柱導套的選擇 （ 1）模座的選擇 模座的的尺寸 L/mmB/mm為 315mm200mm。 （ 2） 墊板的設計 外形尺寸與凸固定板相同，材料 45 號鋼熱處理后 HRC4348. 濟南大學畢業(yè)設計 29 厚度： H 墊 =8mm 定位元件的設計 定位零件的作用，是毛坯在精沖在確定正確的位置，從而保證沖出合格的制件。 工件標注內(nèi)形尺寸時應以凸模為基準， 間隙取在凹模上。 濟南大學畢業(yè)設計 27 該工件厚度 t=2mm，故凹模圓角半徑 ra 取 3t，因此 ra =6mm。 即 壓F ＞ （ ~2） 總F 又 總F =(KN) 因此初步選擇壓力機的型號為 J23—16 開式雙柱可傾壓力機，公稱壓力為160KN，最大封閉高度為 205mm，最小封閉高度為 160mm。依此，設計中的彎曲半徑大于 t。所以彎曲件的展開長度按直邊區(qū)與圓角區(qū)分段進行計算。 傾斜角取 5ο ~ 10ο 。彎曲結(jié)束時上?；厣?，并由壓料板把工件從凹模中推出，完成一次彎曲。導柱與導套之間采用 H7/h6 的間隙配合，導柱與導套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳淬硬 56~60HRC。 模座 的 選擇 （ 1） 座的外形尺寸 模座的的尺寸 L/mmB/mm為 400mm250mm。卸料板采用 45 鋼制造，熱處理淬火硬度 40~45HRC。材料選用 Cr12，熱處理 60~64HRC。利用銷釘和螺釘固定在上模座上。 B 類刃口尺寸計算公式 ： 0min )( 凸凸 ????? xBB 零件尺寸 40mm 凸 模尺寸： △ = 0 11mi n1 )( 凸凸 ????? xBB = 0)( ???= 0 ? = ?? （ mm） 零件尺寸 24mm 凸 模尺寸： △ = 0 22m i n2 )( 凸凸 ????? xBB = 0)( ???= 0 ? = ?? （ mm） 落料沖孔復合模具主要零部件設計計算 模具的工作零件、定 位零件、壓料和卸料零件、導向 零件、連接和緊固零件、彈簧、橡膠等 首先 要 按冷沖模國家標準選用，若無標準，可先選用再進行設計。 以凹模為基準，凹模磨損后 ，刃口尺寸都大，屬于 A 類尺寸。 確定模具模具壓力中心，按比例畫出零件形狀選定坐標系 xOy。 落料沖孔復合模具 沖壓工藝計算 沖壓力的計算 （ 1） 計 算 落料 的 沖 裁 力 F kL t??落 落 （ ） btL ?落? 式中 K— 系數(shù)； 通常 選擇設備噸位時，考慮刃口磨損和材料厚度及力學性能波動因素，實際沖裁力可能增大，因此取 k=