【正文】 層） →擺放或分層投入毛石 → 混凝土振搗（分段或分層） → 池底混凝土表面抹壓 → 混凝土養(yǎng)護 2） 毛石混凝土墊層澆筑順序 事故緩沖池單個池體的毛石混凝土墊層的澆筑面積即為 42m179。 在澆筑過程中注意 分段分層的 施工間歇時間不能超過混凝土初凝時間 。施工時應(yīng)先鋪一層砼放一層毛石，再振搗密實至毛石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。 池底板混凝土應(yīng)一次澆筑，不留施工縫，澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。 c、 嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用；不得將振動棒管夾到鋼筋中；移動振動器時 ，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器械?；炷翍?yīng)由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄。本工程因工期特別緊，后澆帶混凝土擬計劃在池壁、頂板混凝土澆筑后 28天后施工。混凝土澆筑時，應(yīng)先鋪 10cm 厚的水泥砂漿，再倒入混凝土。 c、 薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（塑料薄膜布）養(yǎng)護。 ㈣ 混凝土外觀及質(zhì)量缺陷修補 ⑴ 對拉螺栓孔封堵 首先清理螺栓孔 ,并灑水潤濕 ,用特制工具堵住墻外側(cè) ,將砂漿搗實 ,砂漿終凝后噴水養(yǎng)護 。 ㈤ 混凝土施工技術(shù)關(guān)鍵要求 （ 1） 在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在澆筑的混凝土凝 結(jié)前修整完好。 （ 2） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。并報經(jīng)設(shè)計同意，方可施工。 ⑸ 各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。 ⑵ 架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。底模內(nèi)混凝土應(yīng)滿足強度要求后方可拆模；拆模前，應(yīng)先退對拉螺栓的兩端配件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象時，應(yīng)立即予以糾正。待膩子終凝后用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護。一般采取覆蓋式養(yǎng)護，在混凝土澆筑拍實抹平后，再混凝土構(gòu)件上覆蓋一層黑色塑料薄膜（厚 ～ ），加蓋一層氣被薄膜或一層棉被。 ⑧ 混凝土的養(yǎng)護 1）、常溫 下混凝土的養(yǎng)護方法 a、 混凝土澆筑完后 12 小時后進行養(yǎng)護，池底板的養(yǎng)護采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護， 事故緩沖池施工組織設(shè)計 大慶油田建筑公司 21 保持麻袋濕潤，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14晝夜。 3）、 后澆帶混凝土澆筑 a、 后澆帶混凝土及配合比要求，后澆帶混凝土應(yīng)比結(jié)構(gòu)混凝土至少提高一個等級，混凝土采用微膨脹混凝土（混凝土內(nèi)摻 10～ 12%UEA）。 c、 注意在施工縫位置附近調(diào)整鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。池底一次澆筑至斜托（大腳）上 300mm 留施工縫，池壁和頂板一次澆筑不留施工縫。澆筑與振搗必須緊密 配合，保證水泥漿 裹 著 石子向前推進 。墻體混凝土澆筑前或新舊混凝土接茬結(jié)合處，應(yīng)在底面均勻澆筑 5～ 10cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。 b、 澆筑時，應(yīng)先鋪一層 100~150mm 厚的砼打底，再鋪上毛石，毛石插入砼約一半后，再 灌砼，填滿所有的空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑砼，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于 100mm 厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的 25%. c、 毛石鋪放應(yīng)均勻排列， 使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于 100mm，離開模板或槽壁距離不小于 150mm，以保證能在其間插入振動棒進行搗固，毛石能被砼包裹。 由于 毛石墊層混凝土的 澆筑量較大，為保證澆筑質(zhì)量及施工流水的安排。 振搗時振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。 ⑷ 所有施工技術(shù)管理人員、模板制作安裝操作人員、混凝土澆筑人員經(jīng)過培訓、考核合格，持證上崗。 ⑺ 及時商品混凝土攪拌站進行溝通已確保連續(xù)澆筑時間段內(nèi)混凝土供應(yīng)的連續(xù)性 。應(yīng)避免設(shè)備的噪聲污染。 c、 除模板時，高 處的 模板、支撐桿件均應(yīng)栓繩索緩慢吊下，不得從高空拋下，防止傷人和損壞模板。 b、 吊裝前，應(yīng)檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸、模板的拼縫是否嚴密，背后的龍骨及扣件是否松動，尤其注意檢驗面板與 龍骨連接是否松動。本工程優(yōu)先選用鋼管扣件式柱箍，間距一般在 40～ 60cm 之間，柱截面較大時，應(yīng)設(shè)置柱中穿心對拉螺桿，并經(jīng)計算確定螺桿的直徑、間距。 c、安裝柱模板 安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。 池壁后澆帶模板，后澆帶縱肋設(shè)置與 頂板后澆帶縱肋相同。加固時，在止水帶橫向兩側(cè)＠ 500mm 綁扎或焊接￠ 12 圓鋼與止水帶縱向通長￠ 12縱肋焊接，與池壁豎向鋼筋綁在一體，組成一加固體系。 g、 模板支撐分底部、中部、頂部 4 道加固斜支撐，斜支撐角度不應(yīng)大于 60176。采用的對拉螺栓必須在中間焊接止水片（環(huán)），止水片直徑應(yīng)不小于對拉螺栓直 事故緩沖池施工組織設(shè)計 大慶油田建筑公司 13 徑的 ， d為對拉螺栓的直徑。 ⑵池底板模板安裝的同時，附帶安裝 300mm 高的 池壁 模板，作為池壁導墻和施工縫。 100 ㎜仿木。 ② 板底筋綁扎完畢后必須先搭設(shè)行人通道后，方可綁扎上筋；嚴禁在板筋上行走；嚴禁攀爬柱、 池壁 筋；埋管、預(yù)留洞口時，嚴禁任意敲打和割斷結(jié)構(gòu)鋼筋。厚度，厚度同設(shè)計要求的保護層厚度的帶鐵絲的預(yù)制塊。注意：水池底板、頂板后澆帶鋼筋嚴格按圖紙和規(guī)范布筋和連接，嚴禁在設(shè)置后澆帶處將鋼筋斷開，采取二次搭接的施工方法。 c、 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。一般情況水平筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁水平筋筋 。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 b、 鋼筋綁扎時，四周靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。接頭區(qū)段應(yīng)控制在池壁斜托上和頂板下 1200mm 高度處。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認真 選擇，選擇原則是：可靠、方便、經(jīng)濟。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑 ，彎鉤的彎后平直長度 5d。 ② 、 鋼筋彎曲成形 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 ～ 倍，成型軸宜 加偏心軸套，以適應(yīng)不同鋼筋直徑的鋼筋彎曲需要。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭、減少損耗。 ㈢ 、 鋼筋的下料與加工 ⑴ 鋼筋除污 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使 用，對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，除銹機應(yīng)吸塵裝置，以免在除銹過程中，除銹的有害污染造成對工人的身體傷害和對環(huán)境的污染。 鋼筋工程 ㈠ 、 鋼筋原材料要求 ① 進場鋼筋應(yīng)是業(yè)主規(guī)定采購框架內(nèi)的生產(chǎn)廠家，鋼筋進場時，并隨鋼材進場帶齊出廠質(zhì)量證明書，且每捆鋼筋具有銘牌。預(yù)防池壁外周圍回填土因機械夯壓的不密實而產(chǎn)生下陷。1000mm。 ⑤ 基坑防護 基坑土方開挖后為防止雨水 沖刷基坑土壁 ，采用彩條布加以 覆蓋。宜留置足夠回填用土，且回填用土應(yīng)成方型的堆放在池基坑外沿 外。 測量成果報告資料文件要求，測量成果報告資料格式按 地方遼寧省《國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范應(yīng)用手冊》內(nèi)相應(yīng)表格 進行整理編寫。投測控制標樁采用φ 14鋼筋打設(shè)，間距不大于 20m。 ″ h 。 12 l (mm)，式中 L 為水準點之間的水平距離，單位為 km。并經(jīng)國家法定計量檢測單位校驗符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定， 且在校驗規(guī)定期限內(nèi)。平面高程控 制網(wǎng)絡(luò)的觀測，采用附和導線觀測方法，進行測定與復(fù)核。 施工準備 機械設(shè)備投入計劃 詳見附表一《擬投入本標段的主要施工設(shè)備表》 檢試驗設(shè)備投入計劃 詳見附表二《擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表》 勞動力投入計劃 詳見附表三 《勞動力計劃表》 施工進度計劃 詳見附表四《施工進度計劃》 四 、 施工組織機構(gòu) 項目組織機構(gòu) 質(zhì)量及安全管理機構(gòu) 事故緩沖池施工組織設(shè)計 大慶油田建筑公司 3 項目管理組織保證體系 五、 施工方案 工程測量 ⑴ 工程定位測量的依據(jù) 在項目開工前應(yīng)編制測量控制方案，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準后方可實施，測量控制網(wǎng)絡(luò)、點 ， 測量成果報告經(jīng)技術(shù)負責人批準后，上報業(yè)主、監(jiān)理審核審批后，方可使用。 毛石墊層 基礎(chǔ)施工的同時，地下管道、預(yù)埋電纜等地下設(shè)施穿插施工；池體施工的同時，安裝進行工藝管道預(yù)制、閘閥打壓試驗等準備工作。 建設(shè)地點：遼寧省 ***化工區(qū)。 ⑵ 水池設(shè)置貫通性“后澆帶” ， 而 “后澆帶”混凝土 施工時間一般間隔為 45～ 90 天 ，延長 了施工工期和池基坑防護的難度 ，增加了工程成本 。 第四階段： 養(yǎng)護、后澆帶、設(shè)備基礎(chǔ) 施工與設(shè)備 安裝階段，混凝土養(yǎng)護期內(nèi)先穿插設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備安裝 施工 再澆筑后澆帶。 80179。 ⑷ 測量儀器要求 測距儀器精度要求測角誤差 3″、測距誤差177。觀測程序：“后→前→前→后”的觀測順序進行觀測，讀數(shù)宜采用中絲讀數(shù)。不大于 120176。基坑平面開挖線測量放線，根據(jù)設(shè)計平面布置圖的坐標和區(qū)域基準點進行測量，測量時，基坑開挖的邊線應(yīng)根據(jù)基坑的深度、基坑地層土壤類別和基礎(chǔ)尺寸計算開挖邊線。 沉降觀測的頻率 ： 水池變形觀測，主要針對試水進行觀測。挖土時采用邊挖邊運，運土車用塑料彩條布遮蓋，預(yù)防運輸土污染廠外運輸?shù)缆?，棄土位置按業(yè)主指定位置。清理外運土方配 1臺裝載機和 1臺翻斗車將土方外運至基坑外，用自卸車外運。排水明溝開挖尺寸為 400179。 ② 土方回填 土方回填應(yīng)均勻?qū)ΨQ分層進行。 4） 雨天開挖不宜工作面太大，進入基坑的車輛應(yīng)防止損壞基坑排水、降水設(shè)施，并應(yīng)防止雨水進入基坑內(nèi)。若存放時間較長或雨季加蓋彩條布，以避免污垢或泥土的污染，嚴禁隨意堆放。數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機適宜于盤圓鋼筋的調(diào)直與切 斷，而大直徑的鋼筋適宜采用鋼筋切斷機切斷。 ⑷ 鋼筋彎曲加工、成型 ① 、 彎曲成型工藝 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為～ （鋼筋硬時取大值）。 ④ 、 質(zhì)量要求 鋼筋在彎曲成型加工時，其尺寸、形狀必須符合設(shè)計要求，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。具體參照03G1011《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。柱插筋的彎鉤朝向外側(cè)，基礎(chǔ)內(nèi)固定柱成形保證柱截面及鋼筋間距的箍筋應(yīng)為不少于 2支。 ④ 柱、池 壁 鋼筋綁扎 及工藝流程 安裝一側(cè)豎筋定位筋 → 綁扎臨時水平筋 → 安裝豎筋 → 標識水平位置、安裝水平筋 → 安裝另一側(cè)豎筋 → 安裝另一側(cè)水平 筋 → 內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片間加撐鐵 拉結(jié)筋 ⑤ 根據(jù)彈好的 池壁 、柱位置線，將 池壁 、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 b、 池壁 筋為雙向受力筋，所有筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。其常用的施工措施有： ① 保護層墊塊， 池壁、柱縱向鋼筋兩側(cè)，板筋下，均采用細石混凝土或砂漿墊塊支墊或固定。板底鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距 800mm，梅花形布置。 ② 模板的組拼 池柱及池壁、底板、頂板模板根據(jù)設(shè)計的各類結(jié)構(gòu)尺寸裁割面板，用 50179。 ③ 模板的支撐及加固 模板支承：采用鋼管扣件式支撐體系和鋼管與可調(diào)式鋼頂托托架式支撐體系組成的復(fù)合鋼式可調(diào)節(jié)的支 撐架體。 100mm 采用吊模，加固方法與池壁墻相同。 500mm 的清掃口，清掃口間距不大于 4m。 ③ 止水帶安裝與加固 止水帶安裝，在安裝池壁導墻同時，安裝池壁水平施工縫止水帶。后澆帶模板詳見附圖示。 底板后澆帶和池壁、池頂板一起澆筑，澆筑后澆帶時，應(yīng)徹底清理后澆帶部位雜物、后澆帶鋼板網(wǎng)，鑿毛濕潤混凝土接茬面。柱模板支撐必須牢固，安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件安裝必須準確、穩(wěn)牢。 b、 板的拼縫應(yīng)嚴密，達到混凝土澆注振搗時不漏漿。 ⑧ 模板拆除 a、 拆除時間：基礎(chǔ)、柱的側(cè)模板拆模時間不少于 48小時，池壁側(cè)模板拆模時間不得少于 7 天 ，池底板底模板拆除時間不得少于 28 天，且混凝強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 100%。拆模后模板或方木上的釘子應(yīng)及時拔掉或敲平，防止釘子扎腳。 ⑷ 編制混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆注順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。 ⑵ 依據(jù)澆筑作業(yè)方案和使用數(shù)量，確定攪拌運輸車數(shù)量、行走路線、澆筑程序、布料