【正文】 1~6棧橋方樁基礎的橫梁施工。 由岸上向海逐跨搭設施工工作平臺 由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁 由海向岸逐跨澆注橫梁 由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺 由岸向海 逐跨安裝預制空心大板 由海向岸逐段澆注面層砼 施工總流程圖 測量放線 平臺鋼管樁施打 平臺鋼管樁加工 搭設平臺 平臺材料加工 施放鉆孔樁樁位 鉆孔樁鋼護筒埋設 鉆機定位、鉆孔 泥漿檢查 清孔，測孔深、沉淤 沉放鋼筋籠 鋼筋籠制作 下導管，第二次清孔 灌注砼 配制砼 鉆機移位 現澆橫梁 平臺拆除 空心大板安裝 泥漿循環(huán) 廢渣土外運 測量基線布置 方樁水上沉樁 預應力方樁預制 水上夾樁 靠船構件安裝 現澆下橫梁 縱梁、水平撐、剪刀撐安裝 現澆上橫梁 實心板預制 實心板安裝 預制場臺座建設 靠船構件預制 縱梁、水平撐、 剪刀撐預制 現澆踏步板 樁頭處理 施工準備 施工船舶進場 主要工程項目施工方法 施工測量及試驗和試驗設備 施工基線和水準點的布設 根據業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內布置并測設施工基線和水準點，程序如下： （ 1）復核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準點； （ 2）布置并測設施工基 線和水準點，基點布設在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域。如減水劑性能測試，必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學分析等。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉φ 400 鋼管樁作為支承樁，【 20 槽鋼作支架， 50mm 厚的木板作面板搭設施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。用水準儀控制，沉至設定的標高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進行下一根樁的施工。鋼護筒采用震動錘震動埋設的施工方法，埋設要保持垂直，樁位鋼護筒中心與樁中心偏差不大于 50mm，護筒斜度偏差小于 1%。 比重：粘 性土中，泥漿比重 ～ ，砂土和較厚的夾砂層為 ～ ，砂卵石層為 ～，清孔泥漿比重為 。在成孔施工過程中應勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應經常注意土層變化。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應設在縱向鋼筋的內側，并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避免產生不可恢復的變形。灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋位置。單樁砼灌注時間不應超過 6 小時，上升速度不小于 2m/h。導管應勤提勤拆，一次提留拆管不得超過 6m。 1~6棧橋的現澆橫梁一共有 60 根，其編號及斷面尺寸如下表： 陸上現澆橫梁數量分類表 橫梁編號 斷面尺寸 數量 C30 砼方量 ZHL2 （ 500*650/1200*900 ）*6000 54 ZHL3 （ 500*650/1200*900 ）*7000 6 合計 60 現澆橫梁施工工藝流程如下： 樁頭鑿除 → 模板安裝 → 鋼筋綁扎 → 砼澆注 → 模板拆除 在鉆孔灌注樁強度達到 100%后，就可以進行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后 樁頂的砼強度符合設計的要求，而且樁頭鑿除的工程數量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標高以伸入橫梁 5cm 控制。由于現澆橫梁的砼方量不大，現澆橫梁砼的攪拌與陸上預制空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車運至現場澆注，為保證砼的質量，整個砼澆注過程中相關各工種要有人現場值班。底模兩側預埋 [10 槽鋼作側模支撐用。 構件面上按設計要求需鑿毛處理。 所有陸上安裝的空心板都在陸上預制場地預制。導梁前移時，將上 橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保安全。澆注混凝土前架設混凝土運輸機具的通道，避免機具碾壓鋼筋網發(fā)生變形、變位，使鋼筋網位置始終保持在距引橋面有保護層的距離，并使其在假縫的地方要連 續(xù)通過。詳見現場預制場平面布置圖。 (b) 鋼筋工程 鋼筋原材料必須有出廠檢驗合格證書，加工前必須按規(guī)范分批量抽樣試驗。為了減少預應力筋的松馳影響，采用超張拉方法進行張拉。 因樁頭部分鋼筋較密，所 以澆注樁頭砼時，采用較小級配碎石的砼澆注，并用 D30 插入式振搗棒振搗密實，保證樁頭部分砼的質量。 樁出運按沉樁順序分層裝駁，裝駁層數不多于三層。底模兩側預埋 [10 槽鋼作側模支撐用。 當上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補充。 d、 施工進度安排 預制構件共 212 件，計劃 51 天完成。 沉樁質量檢驗標準為： 基樁沉放后，直樁樁頂偏位不大于 50mm；斜樁樁頂偏位不大于 100mm。斜樁的定位標高設 在施工水位以上，并盡可能接近樁頂標高，樁的平面扭角由打樁船上用六分儀對岸標進行控制。 g. 夾樁 沉樁完畢后應即時進行夾樁，夾樁采用 10 15cm 及 [12 槽鋼，縱橫夾樁，將單個墩臺的樁聯(lián)成一穩(wěn)定網絡結構，增強穩(wěn)定性。不合格品不得用于工程。并進行二次振搗，二次抹面。并在出運時逐件檢查，以防出錯。 在已安裝完畢的構件上面，堆放臨時荷載或使機械進行運輸安裝時，應驗算構件強度及穩(wěn)定性。 鋼筋綁扎好后，按照圖紙位置尺寸進行測量放樣安裝，利用鋼筋焊 接固定在已綁扎成型的鋼筋骨架上，砼澆筑過程中嚴禁碰撞。 撐墩施工 本工程共有 11 個撐墩 ,砼方量為 : m3。 (5) 安裝靠船構件及懸臂板時，須將主筋與橫梁焊接牢固后方可松鉤，以保證構件的安全穩(wěn)定。棧橋空心板的安裝采用陸上安裝。 ii. 混凝土澆注 混凝土澆注必須連續(xù)進行 ,橫梁分下橫梁和上橫梁二次澆筑 ,第一次澆注至縱梁的擱置面 ,厚度為 ，澆筑方量為 ，第二次在碼頭縱梁安裝后澆注 ,厚度為 ,澆筑方量為 ?，F澆橫梁分為 HL HL2 和 2HL3 三種，其主要工程量如下表所示： 橫梁規(guī)格及數量 序號 規(guī)格 砼強度等級 件數 數量 (m3) 備注 1 橫梁 HL1 C30 4 4 2 橫梁 HL2 C30 8 8 3 橫梁 HL3 C30 4 4 4 合 計 C30 16 a 施工流程 橫梁施工順序與沉樁方向一致 ,當橫梁的基樁施打完成后 ,馬上進行 橫梁施工 ,其施工工藝流程如下： b. 模板工程 底模支承采用 10 15cm 木枋及 [12 槽鋼作兩層井字型夾樁，用Ф 22 螺栓與基樁夾緊成整體。 (3) 將打樁測量控制數據交給負責各測站司測的測量員進行現場測量。 2～ 6棧橋及撐墩基樁沉放順序與千頓級固定碼頭基樁沉放順序相類似，先施打棧橋基樁，然后施打撐墩基樁。根據打樁船性能及本工程水域施工條件，本工程沉樁選用我單位自有的打樁船配 MB－ 70柴油錘進行施工，運 樁采用 1000t方駁， 425kw拖輪拖運。梁采用不設支點的單層存放，板采用多點支墊，堆高三層。 模板裝拆用 16t 輪胎吊機配合進行 。工程數量統(tǒng) 計如下： 工 程 數 量 一 覽 表 序號 構件種類 數量 (件 ) 方量 (m3/件 ) 總量 (m3) 1 面板 B1 114 2 面板 B2 6 3 面板 B3 6 4 縱梁 ZL1 28 5 縱梁 ZL2 1 6 縱梁 ZL2’ 1 7 邊梁 BL1 26 8 靠船構件 KCJ1 2 9 靠船構 件 KCJ2 12 10 靠船構件 KCJ3 2 11 水平撐 SPC 14 合 計 212 a 預制場地布置 構件預制安排在與預應力方樁同一預制場內進行，詳見施工總平面布置圖。堆放場地應平整、堅實，避免不均勻沉降。 (d) 砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料必須符合規(guī)范要求，并事先將出廠合格證、抽樣試驗資料提交給監(jiān)理工程師驗證。閃光對焊的接頭應定期分批進行外觀檢查和機械性能檢驗，以保證焊接質量。 鋼筋加工 、對焊 校核張拉機具 鋼筋綁扎 調整初應力 安放鋼筋骨架 清理臺座 吊裝側模板 入膠囊 施加預應力 及安裝聯(lián)合器 膠囊充氣 安裝樁頂、樁尖模板 （安裝壓鋼筋卡） 水泥、砂、石、水、減水劑 攪拌砼 澆筑砼 制砼試塊 膠囊放氣、拔出 拆模、養(yǎng)護 出運 轉堆 脫模 編號 放松、切斷預應力筋 養(yǎng)護 壓試塊，砼抗壓強度達 70% 預制方樁施工工藝流程圖 為了防止膠囊在砼振搗作用下而導致上浮，沿膠囊通長方向按設計要求布置膠囊固定鋼筋并與鋼筋骨 架固定牢固。 預應力方樁預制 本工程的樁基礎除棧橋部分的鉆孔灌注樁外，尚采用 C45 的 600mm 600mm 預應力空心鋼筋混凝土方樁 ,共 。施工的順序是由引橋端部向岸邊施工，具體的施工方法如下： ：先人工徹底清除空心板頂面的施工垃圾，鑿除松動混凝 土、浮漿及各種油漬，然后采用高壓水沖洗主梁頂面，待安裝完鋼筋網后，再次用高壓水清洗干凈主梁頂面方可澆注混凝土。 ； 引橋空心板采用 20 噸龍門吊及 20噸雙 導梁架橋機配合安裝。 e. 構件轉堆 構件混凝土強度達到設計強度的 70％后，即可進行轉堆作業(yè)，轉堆用 45t 汽車吊機將構件吊到平板車上，到堆場后再由 20t 汽車吊機堆放。 脫模劑：采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。 由于預制構件的數量較多，預制構件的周轉期需要 10 天左右，為滿足施工的進度要求， 1預制場地配置 10 條的生產線，每條生產線可施工 4~5 塊的空心板。 鋼筋開料在岸邊的加工場地進行，開料時嚴格按照施工 圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止材料的混亂，開料后馬上做好標示或用輕便運輸工具運往現場。 施工布置及施工機具配置 施工布置 ，每個樁機組 2 臺樁機。砼灌入前應先在儲料斗內灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導結鋼絲，將砼灌注孔底。 樁體水下混凝土采用 425普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導管內徑的1/6～ 1/8 和鋼筋凈距的 1/4，同時不大于 40mm，細骨料采用中砂。吊裝鋼筋籠的樁孔，應預先清理干凈，并標出定高度。由于本工程粘土層較厚，成孔時應調整泥漿的粘度及比重，（粘度 16～ 22S、比重