【正文】 除時間和順序 模板及其支架的拆除時間和 順序在施工單位的施工技術(shù)方案中應(yīng)有明確規(guī)定，拆模必須按順序進(jìn)行，一般是后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。 ：① .放線錯誤；② .柱、墻模板頂部 及根部無限位措施，發(fā)現(xiàn)偏位不及時糾正；③ .無縱向垂直度控制措施；④ .模板剛度差，螺栓及支撐松動。 ⑸ 拆除模板時損壞混凝土 ：拆除模板時將混凝土的邊角損壞或碰撞混凝土，造成裂縫。 ⑵ 箍筋末端彎鉤形式 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 每 300 個接頭為一批，取 10％且不少于 10 個進(jìn)行外觀檢查，6 個進(jìn)行拉伸、彎曲試驗。 每 300 個接頭為一批。；鋼筋間距偏差≤10mm。 2）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯 開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 ⑶ ．縱向受力鋼筋的最小搭接長度 1）當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25％時，最小搭接長度設(shè)計有規(guī)定時按設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定應(yīng)符合下表的規(guī)定。 ⑷ . 鋼筋的錨固 根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的錨固長度現(xiàn)場檢查。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起起點的位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺 檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 注： 1 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到 90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值 。 ⑷ ．鋼筋同截面接頭過多 1）現(xiàn)象 :鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。④ .帶電頂鍛過程時間短。 ⑼ ．板或懸挑構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層不符合要求 1）現(xiàn)象：板或懸挑構(gòu)件的上皮鋼筋保護(hù)層過大。 混凝土原材料計量、混凝土攪拌的質(zhì)量的控制 本工程使用預(yù)拌商品混凝土，其生產(chǎn)過程（包括原材料計量、混凝土攪拌）相對比較穩(wěn)定，監(jiān)理人員在混凝土澆筑過程中，應(yīng)不定時對生產(chǎn)廠的原材料計量及攪拌時間進(jìn)行檢查，并及時做好檢查記錄。 ⑸ 采用振搗器搗實混凝土?xí)r，每一振點的振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。 3）單向板，留置在平行于板得短邊的任何位置。 混凝土質(zhì)量檢查 構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。 4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。③ .混凝土配料計量不準(zhǔn)確 。② .雨季施工，不作含水率測試，施工配合比不正確。 現(xiàn)澆質(zhì)量問題及原因分析 ⑴ 露筋 1）現(xiàn)象：構(gòu)件內(nèi) 鋼筋未被混凝土包裹而外露。 2）原因分析 :① .混凝土配合比的原材料稱量偏差大，粗骨料多，和易性差 。③ .澆筑混凝土?xí)r，有雜物混入混凝土內(nèi)。② .混凝土振搗時間短，振搗不到位，有漏振的部位 。② .預(yù)埋件固定不牢，混凝土振搗時將其碰松或偏位。 2）原因分析 : ① .在墻體砌筑期間樓板有裂縫原因：臨時施工荷載過大；重物堆放不均勻，常堆在樓板的跨中，樓板下無支撐；樓板混凝土強(qiáng)度低，施工荷載堆放過早。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基 礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表 表 11 的規(guī)定。 ，結(jié)構(gòu)封頂至竣工每隔 60 天觀測一次，竣工后一年內(nèi)每 90 天觀測一次，一年后一年或半年觀測一次，直至沉降結(jié)束。 砂中含泥量，對于水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 5%，對于強(qiáng)度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 10%。 ⑵ 水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法 表 11 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 坐標(biāo)位置 20 鋼尺檢查 不同平面的標(biāo)高 0， 20 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 平面外形尺寸 177。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。③ .大體積混凝土澆筑完畢，保溫覆蓋少，養(yǎng)護(hù)時間短，混凝土內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生龜裂 。② .梁、柱節(jié)點模板，采用小塊模板拼接固定不牢，澆筑混凝土?xí)r模板內(nèi)縮或外脹，混凝土變形。③ .分段分層澆筑混凝土?xí)r，有雜物混入混凝土內(nèi) 。⑤ .模板縫隙過大，混凝土漏漿。④ .混凝土振搗棒撞擊鋼筋，鋼筋偏位 。 作 為一般項目的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。② .施工縫未處理好，接縫清理不干凈，無接漿，直接在底層混凝土上澆筑上一層混凝土 。 泵送混凝土施工要求 采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴ 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作； ⑵ 輸送管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞； ⑶ 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過 45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土 ； ⑷ 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止空氣阻塞管道。 1）檢驗評定混凝土強(qiáng)度用的混凝土試塊尺寸以 150x150x150mm 立方試塊為主，以標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件制作。 ⑼ 施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 主體 結(jié)構(gòu)分部 工程質(zhì) 量控制 監(jiān)理 實施細(xì)則 22 ⑻ 施工縫的位置設(shè)置 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。當(dāng)澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒或振動溜管使混凝土下落。 ⑽ ．箍筋不規(guī)范 1）現(xiàn)象：矩形箍筋成型后，兩對角線長度不相等，或彎鉤角度不呈 135 度。③ .焊接時間短，熔化量不夠。 ⑹ ．對焊接頭未焊透 1）現(xiàn)象 :對焊頭有未熔化的痕跡或夾渣。 2）原因分析 :① .鋼筋含碳量高；② .鋼筋表面有缺陷。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 2．梁、柱箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm。 主體 結(jié)構(gòu)分部 工程質(zhì) 量控制 監(jiān)理 實施細(xì)則 19 ② 對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 。 檢查數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3面。 ② 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50％。 ⑵ ．鋼筋接頭設(shè)置 1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。；軸線偏移≤ ，且≤ 2mm；接頭四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥ 4mm。 電弧焊 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊 接接頭區(qū)域不得有裂紋；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；接頭處彎折≤ 4176。 ⑴ ．焊接接頭質(zhì)量檢查 1）電渣壓力焊：清除油污、銹斑等，焊劑要防潮，如受潮要進(jìn)行烘干處理，操作工在工程中要注意焊劑裝勻壓實。 ⑶ 鋼筋調(diào)直 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。 2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作 135176。 ⑶ 標(biāo)高偏差 ：混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與圖紙設(shè)計標(biāo)高不符。 3）拆除模板時不應(yīng)亂敲硬撬，不要用力過猛，不要損傷混凝土，高處模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，注意保護(hù)定型模板及組合式鋼模板不變形?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表 3所示。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表 2 項 目 允 許 偏 差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， O 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 2）支架的立柱底部應(yīng)鋪設(shè)墊板，并有足夠有效的支承面積，使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質(zhì)上時，基礎(chǔ)必須經(jīng)過夯實，并應(yīng)通過計算，確定其有效支承面積。 2）腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。 5） 柱子支模前必須先校正鋼筋位置。 模板安裝應(yīng)按編制的模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案施工。 d=4a 等高肋 Ⅳ HRB540 8～ 25 28～ 32 ≥ 540 ≥ 835 10 90176。使用前，應(yīng)進(jìn)行摻入配比試驗。 檢查數(shù)量按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不 超過 200t為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。 在檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書時，應(yīng)查看混凝土中氯化物和堿的總含量是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010和設(shè)計的要求。 ⑹ 在鋼筋分項施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用，并對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗， 按其檢驗結(jié)果進(jìn)行技術(shù)處理。 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499等的規(guī)定抽取試件作力主體 結(jié)構(gòu)分部 工程質(zhì) 量控制 監(jiān)理 實施細(xì)則 7 學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼筋，方可用于本工程。規(guī)格除對拉螺栓和扣件按設(shè)計要求選用外，其他均采用φ 12。施工單位采用的木模板、鋼模板，監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)下列要求對模板材料進(jìn)行檢查控制以滿足設(shè)計要求的效果。 測量工作的技術(shù)準(zhǔn)備措施：軸網(wǎng)定位的坐標(biāo)化工作，本工程軸網(wǎng)較復(fù)雜，我們對該軸網(wǎng)進(jìn)行數(shù)字化即坐標(biāo)化，以便用全站儀進(jìn)行測量復(fù)核的統(tǒng)一性。因此監(jiān)理人員對施工單位施工準(zhǔn)備工作同樣要做好監(jiān)督管理。健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度；施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案應(yīng)經(jīng)審查批準(zhǔn)。同時要對進(jìn)場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗主體 結(jié)構(gòu)分部 工程質(zhì) 量控制 監(jiān)理 實施細(xì)則 6 結(jié)果前材料不得用于本工程。鋼模板在使用中不應(yīng)隨意開孔，如需開孔用后應(yīng)及時修補(bǔ)，鋼模板板面應(yīng)保持平整不翹曲，尤其是邊框應(yīng)保持平直不彎曲，使用中有變形的應(yīng)及時整修。 泵送混凝土對模板的要求與常規(guī)作業(yè)不同，施工單位必須通過混凝土側(cè)壓力計算，采取增強(qiáng)模板支撐，對銷螺栓必須加密、截面加大，應(yīng)適當(dāng)減小圍懔間距或增大圍懔截面等措施，防止模板變形。 ⑷ 鋼筋進(jìn)場時和使用前應(yīng)全數(shù)檢查其外觀質(zhì)量。 2）對有抗震要求的框架鋼筋需代換時，應(yīng)符合第 1）條規(guī)定，不宜以強(qiáng)度較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋；對重要受力結(jié)構(gòu)，不宜用 I級鋼筋代換變形鋼筋。泵送混凝土還應(yīng)考慮泵送的垂直和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件等因素，必須符合 GB50204 的規(guī)定。 細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于 5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。 d=3a 180176。 5 施工過程質(zhì)量控制 施工過程中，監(jiān)理人員必須對現(xiàn)澆鋼筋混凝土施 工內(nèi)容的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工質(zhì)量逐一控制。 2）模板軸線放線后，督促施工單位應(yīng)有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后方可支模。 8）模板 厚度應(yīng)一致，擱柵面應(yīng)平整，擱柵木料要有足夠強(qiáng)度和剛度。對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～ 3/1000。 檢驗方法用鋼尺檢查。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。重大復(fù)雜的模板拆除，應(yīng)專門制定拆模方案并按照執(zhí)行。 ⑵ 爆模 ：澆筑混凝土?xí)r或拆模后，發(fā)現(xiàn)模板變形，出現(xiàn)向外凸或翹曲。 ：① .混凝土強(qiáng)度低，拆除模板時間過早；② .使用拆除后沒清理干凈的模板，模板上沒涂刷隔離劑，模板與混凝土有粘結(jié)面；③ .拆除模板時用大錘硬砸或用撬棍硬撬，損壞混凝土。 2）箍筋彎鉤的彎折角度： 對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 90176。 20 主體 結(jié)構(gòu)分部 工程質(zhì) 量控制 監(jiān)理 實施細(xì)則 16 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 外 觀檢查結(jié)果有 1 個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，不合格切除熱影響區(qū)后重新焊接。 3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度 570Mpa； 3 個試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有 2 個試件呈延性斷裂。 3 個試件拉伸要求： Ⅰ級鋼筋接頭均不得小于 350Mpa。 縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35倍 d（ d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 （ Ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬