【正文】 17 T 形塞焊 對Ⅰ級鋼筋，角焊縫焊腳不得小于 倍鋼筋直徑；對Ⅱ級鋼筋則不得小于 倍鋼筋直徑；穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于 1mm；焊縫不得有裂紋；焊縫表面不得有 3 個直徑大于 的氣孔；鋼筋咬邊深度不得超過 ；鋼筋相對鋼板的直角偏差≤ 4176。柱連接接頭可參照＜砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖＞（ 03G101）執(zhí)行。 3）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互 錯開。 檢查數(shù)量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的 10％，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3間；對大 空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3面。在任何情 況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于 200mm。 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。② .柱子鋼筋保護層墊塊數(shù)量不足，保護層厚度不符合要求。③ .頂鍛速度慢，頂鍛壓力小 。② .電渣壓力焊鋼筋端部不平，電渣壓力焊擠壓力過大，電渣壓力焊夾具安裝偏斜。 混凝土施工質量控制包括混凝土原材料計量、混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護工序的檢查驗收控制。 當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。 2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下 20~30mm 處。 注： 1）當日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水； 2）當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng) 護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定； 3） 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑； 4）對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。 3）當一次連續(xù)澆筑超過 1000立方米時，同一配合比的混凝土每 200立方米取樣不得少于一次。② .混凝土拌制時間或拌合物不均勻 。 2）原因分析 :① .隨意往泵送混凝土內加水 。 現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷 表 9 名 稱 現(xiàn) 象 嚴重缺陷 一般缺陷 露筋 構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量需筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構件主要 受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部 構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結構傳力性能 的缺陷 連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷 現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。 ⑵ 蜂窩 1）現(xiàn)象 :混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。② .模板縫隙過大或脹模，混凝土漏漿 。 2）原因分析 :① .混凝土配合比設計不當，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小 。在其周圍混凝土有孔洞或蜂窩等 。 ⑼ 樓板裂縫 1）現(xiàn)象 :在墻體砌筑期間樓板有裂縫；工程竣工前后在墻凸出部位轉角處樓板有斜裂縫。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 ，設定沉降觀測點。 ⑶ 砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，且不得含有草根等雜物。 當遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗 ，并應按試驗結果使用。 20 鋼尺檢查 凸臺上平面外形尺寸 0， 20 鋼尺檢查 凹穴尺寸 +20， 0 鋼尺檢查 平面水平度 每 米 5 水平尺、塞尺檢查 主體 結構分部 工程質 量控制 監(jiān)理 實施細則 27 全 長 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 垂直度 每 米 5 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 全 高 10 預埋地腳螺栓 標高（頂部） +20， 0 水準儀或拉線、鋼尺檢查 中心距 177?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。④ .混凝土養(yǎng)護濕度不夠，早期失水過多，混凝土 產生收縮裂縫 。 ⑺ 連接部位缺陷 1）現(xiàn)象 :預埋件或預埋螺 栓處混凝土疏松；預埋件松動；預埋件偏位。④ .模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土內。 ⑶ 孔洞 1）現(xiàn)象 :混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度的孔穴。⑤ .混凝土振搗不密實或漏振 。對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收 。③ .混凝土澆筑順序安排不當，造成底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土。 混凝土常見質量問題及原因分析 ⑴ 混凝土試塊強度偏低 1）現(xiàn)象 :混凝土試塊強度達不到設計要求的強度。 2）取樣方法 取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1）每拌制 100盤且不超過 100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定： l）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于 ／ m2； 2）在已硬化的混凝土接縫面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并須充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水； 3）在澆筑混凝土前，鋪一層厚度 10~15mm 的與混凝土成分相同的水泥砂漿； 4）新澆筑的混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結合。施工縫宜留置在結構受力較小且便于施工的部位。 ⑷ 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 2）原因分析：① .矩形邊長箍筋成型尺寸與設計圖紙誤差大，算料尺寸不準 。 ⑻ ．焊接接頭軸線偏位 1）現(xiàn)象 :焊接的兩根鋼筋接頭，軸線不在一個中心線上。 2）原因分析 :① .預熱程度不夠 。 ⑶ ．柱子鋼筋偏位 1）現(xiàn)象 :柱子鋼筋位置偏差大，鋼筋保護層過大或過小。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 ⑵ ．鋼筋位置的允許偏差 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應符合表 8 的規(guī)定。 ③ 對未端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù) ； ④ 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的 3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù) ； 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于 300mm。 4）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。 ③ 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭為一批，不足 300 個仍應作為一批。軸線偏移≤ ，且≤ 3mm?？蛇m當延遲敲擊焊殼，檢查時應看接頭、焊邊是否 均勻飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線偏移不大于 1/10d，且不大于 2mm，接頭初彎折不得大于 4 度，對外觀檢查不合格的接頭應將其切斷重焊。當采用冷拉方法調直鋼筋時， HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于 4％， HRB335級、 HRB400級和 RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。彎鉤時， HRB335級、 HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 主體 結構分部 工程質 量控制 監(jiān)理 實施細則 15 ：① .木工翻樣沒考慮裝飾裝修層厚度；② .豎向樓板根部沒找平；③ .模板頂部無標高標記或不按標記施工；④ .結構層無標高控制點。拆除的模板和支架宜分散并及時清運，不應集中堆放在樓層上，不應對樓層形成集中何在損傷樓板。 模板拆除的質量控制 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接搓處。必要時采取排水措施，防止基礎下沉。 3）采用鋼管卡具組裝模板時，發(fā)現(xiàn)有鋼管卡具滑扣的應立即調換。成排柱支模時應先立兩端柱模，在底部彈出通線定出位置并兜方找中，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。 d=5a 90176。 鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》 GB50164的規(guī)定。 嚴禁使用不合格水泥拌制混凝土，鋼筋混凝土結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。 混凝土中摻用礦物摻 合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596等的規(guī)定。 ⑺ 鋼筋的種類、強度等級、直徑應符合設計要求。 檢查數(shù)量按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 配件支架有木支架和鋼支架。 ⑴ 木模板的材料要求 木模板所用的材質不宜低于 III 等材。 技術管理 施工單位選擇的施工設備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；專業(yè)監(jiān)理工程師要根據(jù)施工工藝、施工組織設計 和施工技術方案的 要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求，可能影響工程質量和工期的設備不準進場。 技術準備 對混凝土結構工程 ，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。對施工現(xiàn)場質量管理，要求有相應的施工技術標準。 （根據(jù)項目實際情況，在進行監(jiān)理交底時，要求施工單位編制有關的專項施工方案） 材料準備 施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。鋼模板應能縱向、橫向連接。 ⑶ 其他 本工程不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，嚴禁使用廢機油作隔離劑。 ⑶ 進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分別堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗狀 態(tài)進行標識，防止混用。代換后應滿足混凝土結構設計規(guī)范中有關間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求?；炷僚浜媳?，由試驗室根據(jù)工程特點、組成材料的質量、施工方法等因素確定。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/3，且不得超過 40mm。 ⑷ 部分檢驗的主要技術指標 不合格 合格 承包單位填寫 《工程材料 /構配件 /設備報驗單》 監(jiān)理工程師審核 承包單位使用 方法： 1． 審核證明資料 2． 到廠家考察 3． 進場材料檢驗 4． 進行驗證復試 5． 承包單位另選 合格 不合格 可 換材料 否 上報 同意 原材料、成品、半成品 承包方 自檢 廠（場）質保書 提交材料報驗單 承包方 檢測單位 下廠檢驗（必要時） 審 批 監(jiān) 理工程師 材料進入施工現(xiàn)場使用 按規(guī)定批量自檢填寫報驗單 承包方 審 核 監(jiān)理工程師 專業(yè)監(jiān)理發(fā)現(xiàn)有疑問提出抽驗復驗 通知停止使用并運出現(xiàn)場 繼續(xù)使用 定期上報、歸檔 主體 結構分部 工程質 量控制 監(jiān)理 實施細則 11 表 混凝土用熱軋帶肋鋼筋力學性能和工藝性能指標 表面 形狀 鋼筋 級別 強度等級代號 公稱直徑(mm) 屈服強度σ s(N/mm2) 抗拉強度 σ b(N/mm2) 伸長率 δ 5（％） 冷彎 月牙肋 Ⅱ HRB335 8～ 25 28～ 40 ≥ 335 ≥ 510 490 16 180176。 ⑵ 施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關部門的有關人員手中。 ⑴ 檢查控制模板安裝偏差 1）檢查木工翻樣應考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。 7）梁柱節(jié)點連接處一般下料尺寸略微短，采用邊模包底模，拼縫應嚴密，支撐牢靠，發(fā)生錯位及時糾正。 6）控制模板起拱高度，消除在施工中因結構自重、施工荷載作用引起的撓度。 ⑷ 模板上的預埋件、預留孔及 模板清理 1）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應按圖紙逐個核對其質量、數(shù)量、位置，不得遺漏，并應安裝牢固。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 177。 底模拆除時的混凝土強度要求 表 4 構件類型 構件跨度（ m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值 的百分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構件 ≥ 100 ⑵ 模板及其支架的拆