過程質(zhì)量衡量方式的演進(jìn)-文庫吧在線文庫
【正文】 1720172121201310322182627172019104981161312101051613192012151710615181916111316各部門每周檢查600個樣品，何部門于控制期間顯示出一或多點超出控制界限。規(guī)格界限寬度 規(guī)各界限寬度177。6σ 177?！?在過程無法消除變差情況下，Cp=2，Cpk=。沴使完全了解且熟記在心里，能夠自己書寫、修訂是最理想的。(4)設(shè)備之改善泝保全人員、技術(shù)人員改善。?定期保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期檢查報告書）。洰適切之廠商輔導(dǎo)辦法（培育）。沝整合協(xié)力廠商，使依存度提高。沀品管人員要有充份之訓(xùn)練。掌握過程控制之主要因素沴給予適當(dāng)之儀器、設(shè)備、工具。(7)企劃開發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時。（甚至于規(guī)格或公差）。D50%＜│Ca│應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時停止生產(chǎn)。5. 改善的評估：過程能力可作為改善前后比較之指針。5. 統(tǒng)計計算太過繁瑣費(fèi)時。UCLCLLCC例如有一控制圖如下： 首先計算此控制圖之總串?dāng)?shù)如下：在控制中心線上方者： 單獨１點為一串者……………４串 ?。滁c構(gòu)成一串者………………１串 計１１點 ４點構(gòu)成一串者………………１串 ?。洞诳刂浦行木€下方者： 單獨１點為一串者……………２串 ?。颤c構(gòu)成一串者………………２串 ?。滁c構(gòu)成一串者………………１串 計１３點 ４點構(gòu)成一串者………………１串 ?。洞?在此控制圖之總串?dāng)?shù)為６＋６＝１２串，r=11，s=13（控制圖中心線上方共１１點，下方共１３點，取大者為s，小者為r，令s≧r），(表p=)，(表p=)，因為此控制圖總串?dāng)?shù)12分別大于6或8，故判定此控制圖數(shù)據(jù)之分配具隨機(jī)性。此種稱之為”不穩(wěn)定型”如圖四。2. 少數(shù)的點子，落在控制界限附近。4σ%% 共同原因與特殊原因之對策1. 特殊原因之對策（局部面）l 通常會牽涉到消除產(chǎn)生變差的特殊原因l 可以由過程人員直接加以改善l 大約能夠解決15%之過程上之問題2. 共同原因之對策（系統(tǒng)面）l 通常必須改善造成變差的共同問題l 經(jīng)常需要管理階層的努力與對策l 大約85%的問題是屬于此類系統(tǒng) SPC導(dǎo)入流程建立可解決問題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵制程及特性導(dǎo)入ＳＰＣ進(jìn)行關(guān)鍵制程及特性之管制檢討制程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進(jìn)行制程改善計劃提報及執(zhí)行制程改善計劃不足足夠 決定管制項目決定管制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點、實施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNG控制圖的應(yīng)用 控制圖的選擇計數(shù)值計量值n=1管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？管制圖管制圖管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖n≧2n=2~5n=3或5n≧10不是是不是是缺點數(shù)不良數(shù) 計量值／計數(shù)值控制圖公式匯總控制圖CLUCLLCL附 注計量值Rμ，σ未知n=2～5最適當(dāng)n10以下Rσμ，σ未知10≦n≦25SRN=3 or 5較佳R與之R圖相同XRmXk：組數(shù)n：樣本大小Rm計數(shù)值pP使用小數(shù)P使用%pnn=C樣本大小相同時使用，n=20 ~ 25U樣本大小不同時使用(為階梯界限)n=20~25 – R控制圖（平均值與極差）：(1) 控制圖CL=UCL=＋A2LCL=－A2(2) R控制圖CL= UCL=D4LCL=D3：某工廠制造一批紫銅管，應(yīng)用R控制圖來控制其內(nèi)徑，尺寸單位為m/m，利用下頁數(shù)據(jù)表之資料，求得其控制界限并繪圖。β risk)控制界限α值平均值移動β值1β值177。%%μ177。3. 過程中的對策：是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。：分成幾類，避免重復(fù)及遺漏。：繪成統(tǒng)計圖。Kσ在內(nèi)之或然率在外之或然率μ177。164。2σ%177。(1) 控制圖CL＝＝UCL＝＋A2 ＝＋() ()＝LCL＝－A2 ＝－() ()＝(2) R控制圖：CL＝＝UCL＝D4 ＝() ()＝LCL＝D3 ＝(0) ()＝0 – R繪圖步驟 – R控制圖Work shop–R范例某產(chǎn)品制成后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)不良品，今利用–R控制圖控制其品質(zhì)特性，每天取樣2次，每次樣本大小n=5，下表是10天內(nèi)所收集之?dāng)?shù)據(jù)（由同一作業(yè)員操作同一部機(jī)器所得之?dāng)?shù)據(jù)），試計算–R控制圖之控制界限，并繪成控制圖。 控制圖的判定方法l 不正常點子之動態(tài)之控制圖1. 在中心線附近無點子。(口訣：5分之４B) 檢定規(guī)則3：有8點在中心線之兩側(cè)，但C區(qū)并無點子者。Cf ＝ 其中σ k：組數(shù)K：控制圖之組數(shù) n：樣本大小 Cf值判 斷 ≦ Cf ≦在控制狀態(tài)（Under Control）Cf 不在控制狀態(tài)（Out of control）Cf 有不同的異質(zhì)群體混在一起(建議再用層別分析) WORK SHOP請使用控制圖的判讀法及控制系數(shù)（Cf）判定法，來決定前面及P控制圖中提到的范例是屬于正?；虍惓?？ SPC應(yīng)用之困難1. 少量多樣之生產(chǎn)型態(tài)，不勝控制。SPC能解決之問題1. 經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣控制，不用全數(shù)檢驗，不良率，得以控制成本。3σ為561177。C≦Cp＜ (T=5σ)檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本過程不能勝任如此精密之工作。，用于建立經(jīng)濟(jì)控制界限?！钙焚|(zhì)控制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及控制界限。 (2)機(jī)器設(shè)備修理完成時。沴了解自己工作之品質(zhì)重要性。沀新進(jìn)人員訓(xùn)練應(yīng)重視。沊不斷地改善使工作更好作，而不會錯，檢查精度愈高。沊有采購契約時，要有「品質(zhì)要求」條款。沴作業(yè)者自我檢查，品質(zhì)再確保。?異常處理。沝不斷檢討改善，使設(shè)備更精良，不使有第二次之類似故障（再發(fā)防止）。沴主管要有決心，嚴(yán)格地指導(dǎo)。1σ317400177。2σ308700177。經(jīng)收集一周的數(shù)據(jù)為177。規(guī)格上下限分別為Su=60，SL=0，試問現(xiàn)有過程能否符合規(guī)格要求？(30
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