虛擬三軸銑削過程的切割和優(yōu)化-文庫吧在線文庫
【正文】 進程的輸出（切削力，扭矩，功率，） 下限和上限的軸向集成用于限制計算過程輸出h 未切割的芯片厚度 k 軸向浸泡角刀具和工件之間的幾何相交福塞爾等被用來模擬切削力。Yazar 等。數(shù)學(xué)建模的任意操作預(yù)測了部分特定的虛擬加工業(yè)務(wù)。摘自一種固體的建模系統(tǒng)，它可以處理的組成部分，在模具表面發(fā)現(xiàn)刀部分參與條件。第一個基本銑削運動的研究，成功近似擺線路徑的刀，開展Martellotti[1]。 Bailey等人。然而，這兩種模式在一定意義上離散切刀被劃分成薄片。在努力提高生產(chǎn)力，MRR是由進給率的最佳選擇和最大化主軸轉(zhuǎn)速，而過程是由用戶定義的約束芯片的最大負荷，扭矩/功率的特點，如限制機床的最大表面速度。一旦定義芯片，刀具分為軸向元素與高度dz差，差旋轉(zhuǎn)切削力作用于每個元素（圖1）可以計算的線性邊線力模型[27]ds（Z）188。 （12）方便，因為它在一個封閉的形式進給率銑削刀具和力學(xué)幾何分開。完整的交叉口面積，然后分為矩形元素，每個其中被稱為刀具接觸功能（CEF）。對于每個矩形持續(xù)進修基金，整合限制發(fā)現(xiàn)了類似的研究的基礎(chǔ)上Altintas等。經(jīng)計算一體化的界限，切割勢力式。圖片3圖3。事實上，最小化和最大化工作是平凡的相互關(guān)聯(lián)的，因為函數(shù)f的最大值是相同的最低值 ，因為非線性的存在，如切割力系數(shù)和三角關(guān)系。工藝優(yōu)化優(yōu)化的目的是最大限度地MRR無違反機床和過程的物理限制。一旦必要的進給率和主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，確定在每個采樣點，原來的NC程序更新與優(yōu)化值。此外，切削力系數(shù)，KRC，KTC，卡克，一般因沿刀具軸球頭充當(dāng)鋼廠額外的非線性源，因此，數(shù)值積分算法是必不可少的。上述轉(zhuǎn)變，不僅避免了奇點，但也增加了數(shù)值收斂整合和減少計算時間以平滑被積。為了占當(dāng)?shù)厮械臉O值，一顆牙期（或一個主軸非均勻間距刀具期）分為三個部分，確定每個范圍的極值，并最終在全球選擇的解決方案是為所有的最低。為了減少切削力系數(shù)集的數(shù)量每工具之一，系數(shù)分別為平均切削深度，最終在測試中使用的每個工具，結(jié)果列于表2。（三）前。在實驗的第二部分，原來的NC程序的進給率進行了修改，使用建議的優(yōu)化方案。循環(huán)時間也預(yù)測，抽樣結(jié)果表列于表4。，Y. Altintas/國際工具機暨制造48（2008）1063年至1071年表3為不同的操作和刀具的優(yōu)化標準。原和優(yōu)化方案中使用插入分析操作5完成后，和他們的照片如圖。實驗結(jié)果比對測量表明，虛擬仿真，能夠捕捉到重要的過程，如切削力，扭矩和來自主軸功率輸出的行為。作者正在擴大他們的虛擬地址多軸銑削加工，車削和鉆井作業(yè)。[4]自動曝光Bayoumi，G. Yucesan，洛杉磯肯德爾，一個分析的機械切削力銑削操作模式：一種理論和方法交易ASME 116（1994）324330。蒙哥馬利，Y. Altintas，切削力和表面的機制[11]新一代的動態(tài)銑削，ASME的工業(yè)工程雜志113（1991）160168。 Erdim，一Lazoglu，B. Ozturk，自由形式的進給調(diào)度策略表面，國際雜志機床與制造46（2006）747757。[24] E. Budak，A. Tekeli，最大限度地嘮免費銑削材料去除率通過削減對軸向和徑向深度，史冊的最佳選擇CIRP 541（2005）353356。[31] Y. Altintas，頭銑刀CAD系統(tǒng)的力量算法，制造技術(shù)CIRP通志40（1991）3134。[28] CGTech的，爾灣，加利福尼亞，美國，從/ ％C2％A9。EL Mounayri，公元斯彭斯，馬Elbestawi，銑削過程仿真 一個通用的基于堅實Modeler的范式，ASME制造科學(xué)與工程學(xué)院120（1998）213221。 Altintas，公元斯彭斯，扎實的建?；阢娤鬟^程仿真和規(guī)劃體系，ASME工程學(xué)報116工業(yè)（1994）61 ，制造系統(tǒng)（1988）5765。[8]。（一）原后T20F插入的圖片，和（二）優(yōu)化加工致謝這項研究一直支持由NSERC，普惠加拿大，瑞典山特維克可樂滿。刀部分參與的條件必須準確計算，但在計算可接受的時間間隔，這仍然是一個挑戰(zhàn)。首先，沿刀具路徑刀具，工件接觸信息，確定開采和評估切削力，扭矩，功率和刀具變形的幾何邊界條件。操作5是相反的情況下，增加周期時間比原來的加工時間。操作面板是20％左右，在原來的NC程序。最后，主軸最高轉(zhuǎn)速為一些考慮動態(tài)特性，主軸轉(zhuǎn)速限制，并建議表面速度操作。經(jīng)過詳細的調(diào)查，才發(fā)現(xiàn)，這種測量失真是由于減少帶寬的測功機后一個沉重的工件（150公斤）被安裝在的。5和6的粗加工與T63的墻壁和門把手面積分別為半精加工。不同原種（鑄造）的最后一部分的意見得到圖4A“背。在事實上，最小化和最大化的任務(wù)是平凡的相關(guān)對方是相同的，因為最大的函數(shù)f最低？，以確定最低并不總是可能由于非線性的存在，如切削力系數(shù)的三角關(guān)系，因此，一個適當(dāng)?shù)臄?shù)值方法是不可避免的。為半徑RB0的球頭立銑刀的軸向
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