化工原理精餾塔設計說明-文庫吧在線文庫
【正文】 液管尺寸一定時，若液體流量超過某一限度使液體在降液管的停留時間過短，則其中氣泡來不及釋放就被帶入下一層塔板，造成氣相返混，降低塔板效率。 塔高H=(n1)++++式中H——塔高，m；n——實際塔板數(shù)（37）；——進料板數(shù)（1）；——人孔數(shù)（6）；——進板處間距, m；——塔頂空間（）, m；——塔底空間（）, m 故：H== 塔板結(jié)構(gòu),故塔板分4塊 塔板分塊數(shù)塔徑8001200140016001800200022002400塔板分塊數(shù)3456結(jié) 論項目數(shù)字及說明備注塔徑板間距塔板形成單溢流弓形降液管分塊式塔板（4塊）空塔氣速堰長堰高板上液層高度降液管底隙高度浮閥數(shù)178等腰三角形叉排閥孔氣速閥孔動能因數(shù)10臨界閥孔氣速9，00孔心距指同一橫排的孔心距排間距指相鄰兩橫排的中心線距離單板壓降液體在降液管停留時間降液管清液層高泛點率氣相負荷上限霧沫夾帶控制氣相負荷下限液相負荷下限線操作彈性. . . .. .致謝本次課程設計經(jīng)過兩周的時間得以完成。這些方面都應在以后的學習中得以加強與改進。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。設計方案確定后，又在老師指導下進行擴初詳細設計，并計算物料守衡，傳質(zhì)系數(shù)，填料層高度，塔高等；最后進行塔附件設計。此不段要高于板間距，或根據(jù)除沫器要求高度決定。此時漏液量接近10% 塔板復合性能圖當塔板的各項結(jié)構(gòu)參數(shù)均已確定后，應將極限條件下—的關系標繪在直角坐標系中，從而得到塔板的適宜氣液相操作范圍，此即塔板的負荷性能圖。根據(jù)公式，干板壓力為：B、板上充氣液層阻力hl計算板上充氣液層阻力一般以經(jīng)驗公式計算 —充氣因數(shù)液相為水，故取充氣系數(shù)=則：C、液體表面張力所造成的阻力此阻力很小忽略不計。（1）無效區(qū)在靠近塔壁的塔板部分需要留出圈邊緣區(qū)域或供支撐塔板的邊梁之用，稱之為無效區(qū)。溢流堰 為維持塔板上一定高度的均勻流動液層，一般采用平直流堰（出口堰）。 塔徑的圓整選用直徑為1400mm的標準塔徑。D==V=(R+1)比如流量計、溫度計和壓力表等，以測量物流的各項參數(shù)。 設備操作流程概要設計中乙醇－水采用泡點進料，將原料液通過預熱器加熱至泡點后經(jīng)過泵送入精餾塔內(nèi)，塔頂上升的蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分采用回流，其余為塔頂產(chǎn)物，塔釜采用間接蒸汽加熱供熱，塔底產(chǎn)物冷卻后送入貯槽。水的入口溫度由氣溫決定，出口溫度由設計者確定。此外，在泡點進料時，精餾段與提餾段的塔徑相同，為設計和制造上提供了方便，故在后面的塔徑計算只以精餾段為例。確定操作方案的原則：1． 滿足工藝和操作的要求2． 滿足經(jīng)濟上的要求3． 保證安全生產(chǎn) 塔型選擇根據(jù)生產(chǎn)任務，若按年工作日300天，每天開動設備24小時計算，由于產(chǎn)品粘度較小，為減少造價，降低生產(chǎn)過程中壓降和塔板液面落差的影響，提高生產(chǎn)效率，選用F1型浮閥塔（浮閥塔型號見附表3）。原料液由高位槽經(jīng)過預熱器預熱后進入精餾塔內(nèi)。浮閥塔氣液兩相接觸充分，因此，塔板效率較高，一般比泡罩塔高15%左右；浮閥塔氣體沿閥片周邊上升時，只經(jīng)一次收縮、轉(zhuǎn)彎和膨脹。它利用各組分各組分揮發(fā)度的不同實現(xiàn)分離的目的。塔設備是化工、煉油生產(chǎn)中最重要的設備之一，它可使氣(或汽)液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質(zhì)及傳熱的目的。因此，研究和改進乙醇－水體系的精餾設備是非常重要的。并且，由于氣液接觸狀態(tài)良好，霧沫夾帶量小(因氣體水平吹出之故)，塔板效率較高，生產(chǎn)能力較大，是化工、煉油行業(yè)中使用最廣泛的塔型之一。通過化工原理課程設計，要求學生能綜合運用所學課程的基本知識，進行融會貫通、獨立思考，在規(guī)定的時間內(nèi)完成指定的化工設計任務，具有初步進行工程設計的能力；達到熟悉工程設計的的基本內(nèi)容，掌握化工設計的主要程序和方法；提高和進一步培養(yǎng)分析和解決工程實際問題的能力；樹立正確的設計思想，培養(yǎng)實事求是、嚴肅認真、高度負責的科學工作精神。工藝參數(shù)的選定泡點進料、泡點回流。并且，故采用常壓蒸餾。 冷卻劑與出口溫度冷卻劑的選擇由塔頂蒸汽溫度決定。因此熱效率較低，通常進入再沸器的能量只有5%左右可以被有效利用。為了使精餾塔連續(xù)的穩(wěn)定的進行，流程中還要考慮設置原料槽。即為下表： N—R值表RN 畫圖找到最佳回流比R根據(jù)上圖，初步選定R== 精餾段操作線方程確定精餾段操作線方程：且知：,則,精餾段操作線
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