化工原理精餾塔設(shè)計(jì)說(shuō)明-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 液管尺寸一定時(shí)，若液體流量超過(guò)某一限度使液體在降液管的停留時(shí)間過(guò)短，則其中氣泡來(lái)不及釋放就被帶入下一層塔板，造成氣相返混，降低塔板效率。 塔高H=(n1)++++式中H——塔高，m；n——實(shí)際塔板數(shù)（37）；——進(jìn)料板數(shù)（1）；——人孔數(shù)（6）；——進(jìn)板處間距, m；——塔頂空間（）, m；——塔底空間（）, m 故：H== 塔板結(jié)構(gòu),故塔板分4塊 塔板分塊數(shù)塔徑8001200140016001800200022002400塔板分塊數(shù)3456結(jié) 論項(xiàng)目數(shù)字及說(shuō)明備注塔徑板間距塔板形成單溢流弓形降液管分塊式塔板（4塊）空塔氣速堰長(zhǎng)堰高板上液層高度降液管底隙高度浮閥數(shù)178等腰三角形叉排閥孔氣速閥孔動(dòng)能因數(shù)10臨界閥孔氣速9，00孔心距指同一橫排的孔心距排間距指相鄰兩橫排的中心線距離單板壓降液體在降液管停留時(shí)間降液管清液層高泛點(diǎn)率氣相負(fù)荷上限霧沫夾帶控制氣相負(fù)荷下限液相負(fù)荷下限線操作彈性. . . .. .致謝本次課程設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)兩周的時(shí)間得以完成。這些方面都應(yīng)在以后的學(xué)習(xí)中得以加強(qiáng)與改進(jìn)。能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無(wú)能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。設(shè)計(jì)方案確定后，又在老師指導(dǎo)下進(jìn)行擴(kuò)初詳細(xì)設(shè)計(jì)，并計(jì)算物料守衡，傳質(zhì)系數(shù)，填料層高度，塔高等；最后進(jìn)行塔附件設(shè)計(jì)。此不段要高于板間距，或根據(jù)除沫器要求高度決定。此時(shí)漏液量接近10% 塔板復(fù)合性能圖當(dāng)塔板的各項(xiàng)結(jié)構(gòu)參數(shù)均已確定后，應(yīng)將極限條件下—的關(guān)系標(biāo)繪在直角坐標(biāo)系中，從而得到塔板的適宜氣液相操作范圍，此即塔板的負(fù)荷性能圖。根據(jù)公式，干板壓力為：B、板上充氣液層阻力hl計(jì)算板上充氣液層阻力一般以經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 —充氣因數(shù)液相為水，故取充氣系數(shù)=則：C、液體表面張力所造成的阻力此阻力很小忽略不計(jì)。（1）無(wú)效區(qū)在靠近塔壁的塔板部分需要留出圈邊緣區(qū)域或供支撐塔板的邊梁之用，稱之為無(wú)效區(qū)。溢流堰 為維持塔板上一定高度的均勻流動(dòng)液層，一般采用平直流堰（出口堰）。 塔徑的圓整選用直徑為1400mm的標(biāo)準(zhǔn)塔徑。D==V=(R+1)比如流量計(jì)、溫度計(jì)和壓力表等，以測(cè)量物流的各項(xiàng)參數(shù)。 設(shè)備操作流程概要設(shè)計(jì)中乙醇－水采用泡點(diǎn)進(jìn)料，將原料液通過(guò)預(yù)熱器加熱至泡點(diǎn)后經(jīng)過(guò)泵送入精餾塔內(nèi)，塔頂上升的蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分采用回流，其余為塔頂產(chǎn)物，塔釜采用間接蒸汽加熱供熱，塔底產(chǎn)物冷卻后送入貯槽。水的入口溫度由氣溫決定，出口溫度由設(shè)計(jì)者確定。此外，在泡點(diǎn)進(jìn)料時(shí)，精餾段與提餾段的塔徑相同，為設(shè)計(jì)和制造上提供了方便，故在后面的塔徑計(jì)算只以精餾段為例。確定操作方案的原則：1． 滿足工藝和操作的要求2． 滿足經(jīng)濟(jì)上的要求3． 保證安全生產(chǎn) 塔型選擇根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，若按年工作日300天，每天開(kāi)動(dòng)設(shè)備24小時(shí)計(jì)算，由于產(chǎn)品粘度較小，為減少造價(jià)，降低生產(chǎn)過(guò)程中壓降和塔板液面落差的影響，提高生產(chǎn)效率，選用F1型浮閥塔（浮閥塔型號(hào)見(jiàn)附表3）。原料液由高位槽經(jīng)過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔內(nèi)。浮閥塔氣液兩相接觸充分，因此，塔板效率較高，一般比泡罩塔高15%左右；浮閥塔氣體沿閥片周邊上升時(shí)，只經(jīng)一次收縮、轉(zhuǎn)彎和膨脹。它利用各組分各組分揮發(fā)度的不同實(shí)現(xiàn)分離的目的。塔設(shè)備是化工、煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一，它可使氣(或汽)液或液液兩相之間進(jìn)行緊密接觸，達(dá)到相際傳質(zhì)及傳熱的目的。因此，研究和改進(jìn)乙醇－水體系的精餾設(shè)備是非常重要的。并且，由于氣液接觸狀態(tài)良好，霧沫夾帶量小(因氣體水平吹出之故)，塔板效率較高，生產(chǎn)能力較大，是化工、煉油行業(yè)中使用最廣泛的塔型之一。通過(guò)化工原理課程設(shè)計(jì)，要求學(xué)生能綜合運(yùn)用所學(xué)課程的基本知識(shí)，進(jìn)行融會(huì)貫通、獨(dú)立思考，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成指定的化工設(shè)計(jì)任務(wù)，具有初步進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的能力；達(dá)到熟悉工程設(shè)計(jì)的的基本內(nèi)容，掌握化工設(shè)計(jì)的主要程序和方法；提高和進(jìn)一步培養(yǎng)分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力；樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，培養(yǎng)實(shí)事求是、嚴(yán)肅認(rèn)真、高度負(fù)責(zé)的科學(xué)工作精神。工藝參數(shù)的選定泡點(diǎn)進(jìn)料、泡點(diǎn)回流。并且，故采用常壓蒸餾。 冷卻劑與出口溫度冷卻劑的選擇由塔頂蒸汽溫度決定。因此熱效率較低，通常進(jìn)入再沸器的能量只有5%左右可以被有效利用。為了使精餾塔連續(xù)的穩(wěn)定的進(jìn)行，流程中還要考慮設(shè)置原料槽。即為下表： N—R值表RN 畫(huà)圖找到最佳回流比R根據(jù)上圖，初步選定R== 精餾段操作線方程確定精餾段操作線方程：且知：,則,精餾段操作線
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