【正文】 掛“返工” 標(biāo)識(shí)牌，責(zé)成有關(guān)部門進(jìn)行返工，具體包括：返工、返修、挑選及選擇性做貨。④A階段把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，訂成標(biāo)準(zhǔn)（把失敗的教訓(xùn)也變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)）、規(guī)程、制度，鞏固成績，克服缺點(diǎn)，這是總結(jié)階段。⑥及時(shí)評(píng)估確認(rèn)成果，措施無效或不力時(shí)，則予以強(qiáng)化，在改進(jìn)過程中，需要在企業(yè)建立、健全品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)的監(jiān)察系統(tǒng)，控制品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)，按照預(yù)定的進(jìn)程、計(jì)劃完成各階段任務(wù)。這些目標(biāo)應(yīng)明確、易懂、積極、可行、恰如其分，并且能夠用于測量品質(zhì)改進(jìn)的進(jìn)展情況。（3）采取包括正規(guī)系統(tǒng)教育、社會(huì)培訓(xùn)教育、企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)、業(yè)余讀書學(xué)習(xí)、研討、咨詢、座談等多種形式來進(jìn)行品質(zhì)教育。 3．品質(zhì)信息包括有問題和提高有效性、適應(yīng)顧客新的需要和期望方面的信息，它包括全部品質(zhì)記錄記載的信息。② 品質(zhì)調(diào)查工作應(yīng)根據(jù)發(fā)生品質(zhì)問題的狀況及特點(diǎn)，在調(diào)查的時(shí)間進(jìn)度、任務(wù)安排及職責(zé)分配作出安排，使調(diào)查工作有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行，以保證調(diào)查內(nèi)容的準(zhǔn)確性、時(shí)效性和完整性。設(shè)計(jì)過程是提高品質(zhì)、減少損失的首要環(huán)節(jié)，是品質(zhì)改進(jìn)的主要內(nèi)容。⑤現(xiàn)場的定置管理現(xiàn)場的定置管理分析就是尋找生產(chǎn)系統(tǒng)基本單位的人、物、場所結(jié)合的不良狀態(tài)，提高生產(chǎn)品質(zhì)。五、制訂和落實(shí)品質(zhì)改進(jìn)的方案 通過品質(zhì)診斷發(fā)現(xiàn)了品質(zhì)問題，找到了產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因，還要針對(duì)產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因和企業(yè)的實(shí)際情況，制定改進(jìn)措施。品質(zhì)改進(jìn)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量要素的不同特點(diǎn)，選擇不同的品質(zhì)改進(jìn)的形式和方法。群體控制在開展群眾性品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)中起著重要作用。（４） 創(chuàng)造并生活于愉快的環(huán)境中，滿足人性基本需求。（4） C階段可分為一個(gè)步驟根據(jù)實(shí)施計(jì)劃的情況，檢查效果，看是否達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。有可能在現(xiàn)狀調(diào)查前，又如遺留問題，有些小組可能暫時(shí)沒有，特別是攻關(guān)型小組，可能完成本課題以后選擇了新的課題。對(duì)于每一個(gè)品管圈從組建到每一個(gè)課題的完成，大致有以下工作過程：組建小組、選定課題、調(diào)查現(xiàn)狀、制定目標(biāo)、分析原因、確定主因、制定對(duì)策、實(shí)施對(duì)策、檢查效果、標(biāo)準(zhǔn)化、遺留問題處理、整理資料、公開發(fā)表。③ 找出影響品質(zhì)問題的主要因素（目的是從各種影響問題的因素中，運(yùn)用“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”原理，找出存在的主要問題）。品管圈的定義１． 品管圈（Quality Cntrol Circle,QCC）是指同一個(gè)工作現(xiàn)場的人員，自動(dòng)自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)管理活動(dòng)，所組成的小組。六、控制與評(píng)價(jià)品質(zhì)改進(jìn)品質(zhì)改進(jìn)的控制（1）組織控制組織控制是由品質(zhì)管理人員設(shè)計(jì)和建立起來的一些機(jī)構(gòu)、制度、規(guī)則來進(jìn)行控制。即把品質(zhì)改進(jìn)目標(biāo)分解成苦干個(gè)工作單元，層層落實(shí)到企業(yè)每個(gè)部門直到每個(gè)人，并使每個(gè)人努力完成各自的任務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)品質(zhì)改進(jìn)的目標(biāo)。分析一個(gè)企業(yè)品質(zhì)激勵(lì)系統(tǒng)的建立和有效運(yùn)行是提高企業(yè)品質(zhì)管理水平的重要途徑。（2）生產(chǎn)品質(zhì)分析生產(chǎn)過程中控制和檢驗(yàn)品質(zhì)和措施和方法是品質(zhì)改進(jìn)的重要內(nèi)容，生產(chǎn)過程品質(zhì)改進(jìn)分析的具體內(nèi)容包括：①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備這一過程的品質(zhì)改進(jìn)分析包括：保證達(dá)到設(shè)計(jì)品質(zhì)的生產(chǎn)條件能力分析；影響產(chǎn)品生產(chǎn)制造品質(zhì)的各種因素分析；采取有效措施，實(shí)現(xiàn)事前控制分析；企業(yè)生產(chǎn)的均衡連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)效率分析；不斷改進(jìn)與完善工藝、設(shè)備、檢測等技術(shù)手段和保證能力分析。② 調(diào)查品質(zhì)問題的主要目的是查明已發(fā)生的品質(zhì)問題的原因，在調(diào)查已發(fā)生的品質(zhì)問題的同時(shí)，還應(yīng)把調(diào)查品質(zhì)問題的隱患作為質(zhì)量問題調(diào)查的重要內(nèi)容。4．活動(dòng)的方法應(yīng)采用管理的理論和多種多樣的方法。（3）制定教育培訓(xùn)大綱，選擇教材，選聘教師，安排進(jìn)度。應(yīng)按品質(zhì)改進(jìn)所必須的價(jià)值觀念、工作態(tài)度和行為以及品質(zhì)改進(jìn)的目標(biāo)，建立品質(zhì)改進(jìn)的獎(jiǎng)勵(lì)認(rèn)可制度對(duì)個(gè)人以及集體的品質(zhì)改進(jìn)績效進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和認(rèn)可，發(fā)揮有效的激勵(lì)作用，進(jìn)一步激發(fā)全體員工品質(zhì)改進(jìn)的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，以保證持續(xù)的品質(zhì)改進(jìn)。在進(jìn)行持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)過程中，不但要注重持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)的成果，還應(yīng)注重持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)過程中的改進(jìn)方法經(jīng)驗(yàn)的積累，以便企業(yè)有能力使品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)由對(duì)一點(diǎn)的改進(jìn)到對(duì)一方面的改進(jìn)，由對(duì)企業(yè)動(dòng)作系統(tǒng)的某一環(huán)節(jié)的改進(jìn)到對(duì)企業(yè)整體的改進(jìn)，建立完善企業(yè)的持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)系統(tǒng)，使企業(yè)品質(zhì)改進(jìn)持續(xù)有效地進(jìn)行下去。③追根究底、詳細(xì)調(diào)查持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)最主要的追求是改進(jìn)后的效果，而效果的產(chǎn)生是要抓住導(dǎo)致品質(zhì)缺陷的關(guān)鍵因素，制定改進(jìn)措施。PDCA是指“計(jì)劃（PLAN）”、“執(zhí)行（DO）”、“檢查（CHECK）”、“處理（ACTION）”。該批貨物若不能在兩小時(shí)內(nèi)解決時(shí)，由QC部掛“待處理”標(biāo)牌；現(xiàn)場派雜工將貨物送到QC指定的位置擺放，該批貨物最終如何處理，由品質(zhì)部向上級(jí)尋求處理意見。2． 標(biāo)識(shí)制程中不合格品在生產(chǎn)現(xiàn)場的每臺(tái)機(jī)器旁，每條裝配線,包裝線或每個(gè)工位旁邊一般應(yīng)設(shè)置專門的不合格品箱員工自檢出的或 PQC 在巡檢中判定的不合格品,員工應(yīng)主動(dòng)的放入“不合格品箱”中,待該箱裝滿時(shí)或該工單產(chǎn)品生產(chǎn)完成時(shí),由專門員工清點(diǎn)數(shù)量。5. 制定不合格品的隔離管制辦法。4. 沒有形成有效的品質(zhì)控制體系。四． 生產(chǎn)作業(yè)控制方面生產(chǎn)作業(yè)控制形成不合格品的情形有：1． 片面追求產(chǎn)量，而忽視品質(zhì)。5． 溫度，濕度及其他環(huán)境條件對(duì)設(shè)備的影響。錯(cuò)誤的操作方法，不良物料及錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)都可導(dǎo)致不合格品的產(chǎn)生。規(guī)定判斷標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)重不良：（Ac，Re）=(0,1) 輕微不良：（Ac，Re）=(0,1)②批量≥151時(shí)，采用正常檢查一次抽樣方案（MTLSTD105E）。⑤不合格品的處理。②材料、零件、配件、包裝材料與PVC盤的驗(yàn)證。④過程的巡檢：運(yùn)用目視、手感檢測，并與樣品核對(duì)。（2）PQA控制點(diǎn)的設(shè)置①首件產(chǎn)品的確認(rèn)。（3）特性驗(yàn)證。二、半成品品質(zhì)檢驗(yàn)1．驗(yàn)證點(diǎn)的設(shè)置PQC是對(duì)生產(chǎn)過程做出的品質(zhì)巡回檢驗(yàn)，屬于一種階段性檢驗(yàn)，而FQC主要是針對(duì)完工產(chǎn)品的品質(zhì)驗(yàn)證，以確定該批產(chǎn)品可否流入下一道工序，屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)。：運(yùn)用量具檢測。（4）得到IQC對(duì)不良物料的住處反饋。③復(fù)核被檢物的外觀，對(duì)零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應(yīng)予以特別地注意。（3）做好檢驗(yàn)工序所用的檢測設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。（10）生產(chǎn)因素變換時(shí)（換活、修機(jī)、換模、換料）是否按要求通知質(zhì)檢員到場驗(yàn)證等等。（2）設(shè)備、工具、工裝、計(jì)量器具在日常使用時(shí)，有無定期進(jìn)行檢查、校正、保養(yǎng)，是否處于正常狀態(tài)。（2）首件未經(jīng)驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。第二節(jié) 過程檢驗(yàn)一、過程檢驗(yàn)?zāi)康?及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采取措施，以防止大量不合格品的產(chǎn)生。（3）重工送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)過加工處理后，貨品即可接受。若非迫不得已，工廠應(yīng)盡可能不啟用“特采”。（5）選別型抽樣檢驗(yàn)選別型抽樣檢驗(yàn)，對(duì)判為不合格的批，采用全數(shù)檢驗(yàn)，并將全栓后的拒收品退回供應(yīng)商，換回同數(shù)良品。以符號(hào)AQL表示。4．特性檢測如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般采用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。我當(dāng)初選擇工序質(zhì)量管理這個(gè)論文題目，就是因?yàn)槲夜ぷ鞯膬?nèi)容就是關(guān)于工序質(zhì)量的，一方面，為了完成論文，我可以從書上查閱資料，又學(xué)到很多相關(guān)知識(shí)，有利于我快速的投入工作；另一方面，在工作中，我又深刻的理解了書中的知識(shí)，讓知識(shí)真正成為自己的東西，可以更好的去完成論文。工序能力指數(shù)表明在現(xiàn)有工序條件下，對(duì)所要求的質(zhì)量規(guī)格的保證能力，據(jù)此可采取相應(yīng)對(duì)策，調(diào)整工序能力或提高工序經(jīng)濟(jì)性。3σ）=%,B越小，工序能力就越強(qiáng)。%；從正態(tài)分布的這個(gè)特點(diǎn)可知，在對(duì)服從正態(tài)分布的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分析中，質(zhì)量特征值落在μ177。當(dāng)均值和標(biāo)準(zhǔn)差確定時(shí)，一個(gè)正態(tài)分布曲線就確定了。只能用自然數(shù)取值的這類數(shù)據(jù)，稱為計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。二、 質(zhì)量的分布產(chǎn)品質(zhì)量雖然是波動(dòng)的，但正常波動(dòng)是有一定規(guī)律的，即存在一種分布趨勢，形成一個(gè)分布帶，這個(gè)分布帶的范圍反映了產(chǎn)品精度。正常波動(dòng)。工序質(zhì)量控制的理論基礎(chǔ)如下所述：一、 質(zhì)量的波動(dòng)。工序中的異常波動(dòng)是由某種特定原因引起的，例如機(jī)器磨損、誤操作等都可導(dǎo)致異常波動(dòng)。具有可連續(xù)取值的，可用測量儀測出小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)據(jù)的稱為計(jì)量值數(shù)據(jù)。正態(tài)分布圖形是一條中間高、兩邊低的“鐘形”狀態(tài)曲線，它具有集中性、對(duì)稱性和有限性特點(diǎn)。在μ177。這種能力是工序固有的再現(xiàn)性或一致性的能力，可用工序質(zhì)量特性值的波動(dòng)范圍來衡量。在實(shí)際確定工序能力指數(shù)時(shí)，常以樣本平均值X估計(jì)總體平均值μ，以樣本標(biāo)準(zhǔn)差s估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差σ。我們的任務(wù)是：客戶端出現(xiàn)質(zhì)量問題，就由我們?nèi)ゴ_認(rèn)問題，如果問題是我們公司造成的，我們要分析問題找出根本原因，然后做出改善對(duì)策，回復(fù)客戶。二、進(jìn)料檢驗(yàn)流程供應(yīng)商提供的物料預(yù)入庫入庫IQC檢驗(yàn)有條件接收 合 格入庫辦理退貨入庫 三、進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法1．外觀檢測 一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證。一般均采用此種驗(yàn)貨方式。嚴(yán)格檢驗(yàn)。同時(shí)在該送檢批貨品外箱標(biāo)簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標(biāo)牌。此類貨品，由生產(chǎn)部、品質(zhì)部按實(shí)際生產(chǎn)情況，估算出耗費(fèi)工時(shí)數(shù)，對(duì)供應(yīng)商做扣款處理。（2）緊急放行條件產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上結(jié)以糾正，并且在經(jīng)濟(jì)上不會(huì)發(fā)生較大損失，也不會(huì)影響相關(guān)、連接、相配的零部件質(zhì)量，可緊急放行?！　〔僮髡摺　　　∈准z驗(yàn)由操作者、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行。巡回檢驗(yàn)的內(nèi)容巡回檢驗(yàn)不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4M1E－人