【正文】 并經(jīng)監(jiān)理工程師復核，符合精度要求。每天開工前應檢測集料的含水量，以便調(diào)整冷料進料速度，并確定集料加熱時間和溫度。 ⑤、逐盤打印混合料用油量、各料倉集料用量及瀝青混合料重量。 ⑷、瀝青混合料運至攤鋪地點后應憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在 道路上。攤鋪前 ～ 1h 預熱熨平板，要求不低于 120℃。攤鋪過程 13 中隨時檢查攤鋪層松鋪厚度及路拱、橫坡。壓實后的瀝青混合料應符合壓實度及平整度的要求，不可過分提高平整度指標而放松壓實度的要求。同時，采取有效措施防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)落在路面上。 、接縫處理 下面層 用 2 臺瀝青攤鋪機進行 全斷面 鋪筑 施工作業(yè)，施工結(jié)束前，設置橫向縫 ：人工攤平弄整齊接頭處的混合料，在碾壓完成，冷卻后用 3 米靠尺檢查接頭處的平整度，把不符合厚度、平整度要求的 粗粒式瀝青混凝土 標劃出來，做到橫縫平直，最后用切割機切割，把 接縫處 不符合要求的 粗粒式瀝青混凝土鏟除。 （ 3） 檢測瀝青混合料的材料加熱溫度、混合料出廠溫度，取樣抽提、篩分檢測混合料的礦料級配、油石比。 ② 做好非接觸式平衡梁的操作，探頭下不能有遺撒的瀝青混合料和雜物。 （ 4） 混合料離析的控制。 2% ≥ 177。 % 抽提篩分 馬歇爾試驗： 空隙率、穩(wěn)定度、流值 每臺拌和機每天 1～2 次，以 4～ 6 個試樣的平均值評定 符合 JTJ F402020要求 瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試 驗 （ 3） 施工過程中工程質(zhì)量控制標準見 下 表： 項目 檢查頻度及 單點檢驗評價方法 質(zhì)量要求或允許偏差 試驗方法 外觀 隨時 表面平整密實，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油汀、油包等缺陷，且無明顯離析 目測 接縫 隨時 緊密平順、順直、無跳車 目測 逐條縫檢測評定 3mm T0931 施工溫度 攤鋪溫度 逐車檢測評定 符合瀝青施工技術規(guī)范 T0981 碾壓溫度 隨時 符合瀝青施工技術規(guī)范 插入式溫度計實測 厚度 每一層次 隨時 設計值的 8% 施工時插入法量測松 鋪厚度及壓實厚度 每一層次 1 個臺班區(qū)段的 平均值 5mm 雙車道每 200m測一處 壓實度 每 2020m2 檢查 1 組， 逐個試件評定并計算平均值 實驗室標準密的 97% 最大理論密度的 93% JTJ F402020 附錄有E 平整度 (最大間隙 ) 接縫處單桿測定 5mm T0931 平整度 (標準差 ) 連續(xù)測定 T0932 寬度 檢測每個斷面 不小于設計 T0911 縱斷高程 檢測每個斷面 177。 （ 4）攤鋪時應嚴格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。 機械配備及使用效率統(tǒng)計 ⑴、拌和場設專人對拌和站運轉(zhuǎn)時間、產(chǎn)量，每車料出場時間，料車返回時間進行統(tǒng)計。 壓實度測定及碾壓設備組合及遍數(shù)的確定 鋪筑完成后，匯總所有的資料數(shù)據(jù)，組織相關人員進行分析論證，寫出總結(jié)報告。現(xiàn)場技術人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。 九 、施工安全保證措施 ： 加強組織領導，建立健全安全管理機構(gòu)，組織全體工人認真學習安全操作規(guī)程和有關規(guī)定，提高工人安全意識，教育員工樹立?安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全?的思想，做到人 人關心安全生產(chǎn)，并制定具體的規(guī)章制度和管理辦法，結(jié)合施工特點，有針對性采取預防措施，防患于未然。 十 、文明施工措施 為使文明施工規(guī)范化、標準化，成立文明施工領導小組，建立文明施工管理責任制，開展文明施工達標活動，以加強施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地。 經(jīng)常對工人進行施工安全、法紀和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場進行各類非法活動。 施工攤鋪現(xiàn)場的生產(chǎn)廢料、生活垃圾應集中回收，不得隨意丟棄在邊坡、河道內(nèi)。 現(xiàn)場施工注意粉塵污染，盡 量 降到最低極限，達到環(huán)保要求。 所有材料堆放整齊，并懸掛名稱、品種、規(guī)格等標牌。 機械設備的布局要合理，操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設備進行安全檢查，機械設備嚴禁帶故障運行。 施工中遇陣雨時，應 立即停止拌料，并將已施工的工作面盡快碾壓成型，對沒有施工的混合料用蓬布覆蓋 嚴密 ，有條件 26 的應停留在隧道里 。 開工前做好逐級技術交底工作，定期對職工進行技術培訓，組織參觀學習，提高整體技術水平。 ⑴、 在拌和站和攤鋪現(xiàn)場取樣進行 油石比 及溫度 的檢測，出現(xiàn)偏差及時進行調(diào)整。 水準儀，每 20m 測 1 斷面 、 外觀鑒定 ⑴表面應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫及明顯離析現(xiàn)象。 （ 2）嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項指標應符合設計和施工規(guī)范要求。 3% ＞ 177。 2% 計算機采集數(shù)據(jù)計算 ≤ 177。 ④ 按照 暫定 的機械組合、碾壓方式、遍數(shù)碾壓 進行碾壓 。 ② 計算機逐盤采集瀝青結(jié)合料的實際使用量及瀝青混合料的生產(chǎn)量，計算油石比或瀝青用量，與設計值及容許的波動范圍相比較，評定是否符合要求。 、 拌和過程中的質(zhì)量控制 瀝青拌和樓按以下步驟對瀝青混合料生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制： （ 1） 從料堆和皮帶運輸機上隨時目測各種材料的質(zhì)量和均勻性，檢查冷料倉有無竄倉 、停料 。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。 起步時靜壓一段距離 后再開始振動；停止前先停止振動，緩慢靜壓 一段距離 后再 停止。達到要求的密實度和無明顯輪跡。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，并做到卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)；按照試驗段確定的熨平板振動頻率及振幅進行攤鋪，并查看最初 10米的鋪筑效果，若有異常及時調(diào)整。 、混合料的攤鋪 ⑴、 粗粒式瀝青混凝土 的攤鋪施工采用 1 臺 戴納派克 182型 攤鋪機 全斷面攤鋪 作業(yè)， AC25C 瀝青混凝土下面層 設計 厚 度為 7cm。 ⑵、施工前應對全體駕駛員進行培訓，加強對汽車保養(yǎng)，避免運料途中汽車拋錨，導致混合料冷卻受損。 ②、拌和過程中，應通過 現(xiàn)場溫度測量對計算機打印的溫度進行檢驗，并在一段連續(xù)施工的工藝流程中保證溫度的均衡性，使其能夠保證混合料攤鋪溫度和碾壓溫度為宜。瀝青應采用導熱油方式加熱，其加熱溫度控制在 155165℃，這樣瀝青溫度穩(wěn)定，具有足夠的流動性，確保瀝青混合料拌和均勻，出廠溫度符合要求，并保證瀝青能源源不斷地從貯罐輸送到拌 和 機內(nèi)為宜。然后輪胎壓路機碾壓，碾壓時適當錯位，確保基層出現(xiàn)不平整的地方能碾壓到位，碾壓應兩側(cè)到邊，確保有效的壓實寬度，碾壓應在乳 化瀝青破乳之前完成。 施工時，為保證瀝青撒布的均勻性，瀝青灑布車行使速度不宜過快，一般控制在 內(nèi)，乳化瀝青灑布數(shù)量為 ～ ㎡ 。 施工工藝框圖： 下承層準備 施工放樣 原材料準備 設備準備 拌制混合料 運輸混合料 攤鋪混合料 碾 壓 交通管制 檢 測 配合比設計 開放交通 7 、下承層的準備工作 鋪筑下面層前， 水泥 穩(wěn)定碎石基層必須 報監(jiān)理工程師 進 行驗收，各項檢測指標均應達到設計要求標準，并完成 下封 層的施工 。進場各檔集料 數(shù)量充足，分類堆放，以利施