【正文】 答：（ 1）出廠水泥和交貨驗(yàn)收檢驗(yàn)樣品應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》所規(guī)定的編號(hào)、噸位數(shù)取樣，超過(guò)規(guī)定取樣噸位數(shù)的水泥按不合格品處理；當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過(guò)該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸位數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過(guò)取樣規(guī)定噸位數(shù)。 （ 4）買(mǎi)賣(mài)雙方簽封的封 存樣可由買(mǎi)賣(mài)中的一方或委托中介機(jī)構(gòu)保存。如果確定是偶 然因素，則首先要檢查最近是否變動(dòng)有關(guān)試驗(yàn)前提（即是否更換操作人員，是否更換新的儀器設(shè)備，是否試驗(yàn)物質(zhì)性能變化），然后反復(fù)試驗(yàn)，操作過(guò)程是否有干擾因素存在（如樣品稱量是否準(zhǔn)確等）。留樣卡片上應(yīng)注明取樣日期、水泥品種、標(biāo)號(hào)、出廠編號(hào)、混合材品種、摻量、出廠日期等；封條上應(yīng)注明簽封時(shí)間、留樣人簽名。 （ 4）對(duì)樣品貯存的容器數(shù)量、樣品保管室的面積以及抽樣工作量的增加應(yīng)有所準(zhǔn)備。 （ 4）因水泥安全性 不合格或某項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)未達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的水泥不得借地存放，更不能以合同形式求得合法化。當(dāng) 28天抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差小于 ，且保證系數(shù)大于 3時(shí)，說(shuō)明該廠產(chǎn)品質(zhì)量均勻、可靠，無(wú)大起大落的現(xiàn)象。試驗(yàn)室檢驗(yàn)設(shè)備齊全，環(huán)境符合規(guī)定要求。 1產(chǎn)生計(jì)量異議的原因有哪些方面？ 答：產(chǎn)生計(jì)量異議原因主要有： （ 1）計(jì)量器具之間的差異，但一般在法律或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)或合同約定的范圍內(nèi)； （ 2）發(fā)運(yùn)過(guò)程中的短少。訂立合同時(shí)須明確水尺費(fèi)用由發(fā)運(yùn)工廠或客戶支付； （ 2）第一次到海螺公司受載且需要做水尺的船只，須提供經(jīng)船檢部門(mén)蓋章后的船舶圖紙和水尺表等相關(guān)資料，傳真到蕪湖物流公司核查，待核查無(wú)誤后，市場(chǎng)部將船名、聯(lián)系人、聯(lián)系方式、發(fā)運(yùn)工廠、到達(dá)時(shí)間等信息，提前 8小時(shí)填寫(xiě)《水尺計(jì)量聯(lián)系函》通知銷售部； （ 3）理貨公司須對(duì)安排做水尺船只的相關(guān)水尺資料進(jìn)行認(rèn)真審察。從生產(chǎn)工藝上，大家均屬于干法旋窯企業(yè)；從內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)上，由于要在競(jìng)爭(zhēng)中站住腳，因此均制定了嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)；從生產(chǎn)管理上來(lái)說(shuō)，由于 海螺多年的精心經(jīng)營(yíng)，締造了一大批生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和專業(yè)技術(shù)管理人才，已向精細(xì)化管理推進(jìn)，因此在窯的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本方面要明顯比其他同類型企業(yè)要低，因此海螺產(chǎn)品有保持產(chǎn)品在高水平穩(wěn)定的條件，而其他干法旋窯企業(yè)雖然在生產(chǎn)管理上也有自身的經(jīng)驗(yàn)，但在大型窯的控制和穩(wěn)定運(yùn)行方面仍處于摸索階段，仍屬于粗放型管理，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本相對(duì)海螺偏高，因此難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 3）與技改的粉磨企業(yè)相比，均采用干法旋窯熟料，但技改的粉磨企業(yè)由于外購(gòu)熟料，進(jìn)廠熟料成本高，而且外購(gòu)的熟料質(zhì)量不同廠家品質(zhì)不一，波動(dòng)相對(duì)較大，為最大限度發(fā)揮熟料質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)和追求利益最大化，勢(shì)必盡可能多地?fù)郊踊旌喜模档退鄰?qiáng)度質(zhì)量；而海螺企業(yè)均采用自行生產(chǎn)的高品質(zhì)熟料，生產(chǎn)水泥的磨機(jī)均為大型磨機(jī)，經(jīng)多年摸索已形成了一整套生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn) ，為保證用戶利益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，決不會(huì)通過(guò)犧牲產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)?yè)Q取效益最大化，因此與他們相比，海螺產(chǎn)品在強(qiáng)度質(zhì)量和穩(wěn)定性方面有一定優(yōu)勢(shì)。不同的分析人員在判斷終點(diǎn)時(shí)，有的人偏深，有的人偏淺或在讀數(shù)時(shí)有的偏高，有的偏低。 3）進(jìn)行混凝土攪拌時(shí)一般在泥地或水泥地面上進(jìn)行，因此水泥加水需要注意水泥的加水量，并要根據(jù)具體施工部位確定加水量，以保證水泥強(qiáng)度質(zhì)量正常發(fā)揮，確保工程質(zhì)量。 什么是黃心料？黃心料對(duì)水泥性能有哪些影響？黃心料在生產(chǎn)過(guò)程中是如何產(chǎn)生的？ 答：黃心熟 料是指由未完全燃燒的煤灰集中沉落到燒成帶前端的物料上，這部分物料在窯內(nèi)行程中被正常物料包裹而形成的熟料。 由于粉狀料的形成，可以知道粉狀料 fCaO 高，晶體發(fā)育不完整，強(qiáng)度較低，其中若由 C2S粉化而成的幾乎沒(méi)有強(qiáng)度。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻混合材料 的稱Ⅰ類硅酸鹽水泥，代號(hào) 。同時(shí)，在運(yùn)輸貯存時(shí)要注意良好的貯存條件，不可貯存過(guò)久。隨著混凝土技術(shù)的進(jìn)步和對(duì)混凝土耐久性認(rèn)識(shí)的提高，對(duì)水泥中摻加部分摻合料有利于改善混凝土性能；在此基礎(chǔ)上，隨著國(guó)家大水 泥企業(yè)（新型干法旋窯）的不斷增加，為解決復(fù)合水泥的推廣和使用，國(guó)家于 1991 年發(fā)布了 GB129581991《復(fù)合硅酸鹽水泥》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，將復(fù)合水泥與《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等共稱為硅酸鹽系列六大通用水泥， 2020 年對(duì)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，目前我國(guó)復(fù)合水泥產(chǎn)量占總產(chǎn)量的 20%左右，復(fù)合水泥廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑。 從“海螺”牌普通 水泥強(qiáng)度可看出，無(wú)論是早強(qiáng)型，還是非早強(qiáng)型“海螺”牌普通水泥均有很高的富裕強(qiáng)度，而且產(chǎn)品質(zhì)量能長(zhǎng)期保持優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差小，出廠產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量非常穩(wěn)定。“海螺”牌 P.Ⅱ （ R）硅酸鹽水泥主要性能技術(shù)指標(biāo)與國(guó)標(biāo)要求對(duì)比如下表： 項(xiàng) 目 GB1752020 “海螺”牌 P.Ⅱ 水泥質(zhì)量狀況 寧國(guó)水泥廠生產(chǎn) 銅陵海螺公司生產(chǎn) MgO (%) ≤ 5% SO3 (%) ≤ 燒失量 (%) ≤ 不溶物 (%) ≤ % 比面積 m2/kg ≥ 300m2/kg 380 凝結(jié) 時(shí)間 初凝 ≥ 45min 126 120 終凝 ≤ 390min 178 176 安定性 合格 合格 合格 抗折 MPa 3 天 ≥ 28 天 ≥ (10) 抗壓 MPa 3 天 ≥ 28 天 ≥ 從“海螺”牌硅酸鹽水泥技術(shù)指標(biāo)發(fā)現(xiàn)，該水泥早期、后期強(qiáng)度都很高，基本上達(dá)到了我國(guó)通用水泥的強(qiáng)度極限值，可以說(shuō)代表了通用水泥強(qiáng)度的最高水準(zhǔn)。 試驗(yàn)時(shí)試樣越多，水泥分類越細(xì)， Y與 X 的相關(guān)性越好，偏差越小。 反之則從外觀上判斷熟料質(zhì)量較差。 5） 注意 掌握外加劑的 摻 入 量 每種外加劑都有適宜的摻量，即使同一種外加劑，不同的用途有不同的適宜的摻量 ，因此要注意摻量的控制 。根據(jù)偶然誤差的正態(tài)分布規(guī)律，減小偶然誤差只能增加檢測(cè)次數(shù)，通過(guò)多次檢測(cè)取平均值的方式，才會(huì)最接近準(zhǔn)確值。系統(tǒng)誤差的大小幾乎是一個(gè)恒定定值。由于立窯煅燒溫度偏低，使得其在配料時(shí)一般采用低飽和比、低硅酸率、低鋁氧率三低配料，并摻有大量礦化劑（如石膏、螢石等），使得其生產(chǎn)的熟料外觀多為疏松多孔顆粒狀燒結(jié)塊，整個(gè)結(jié)構(gòu)不致密，大小不均齊，色澤多為黃黑色。 如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間為≥ 45 分鐘，終凝時(shí)間為≤ 390 分鐘，其 他品種通用水泥的初凝時(shí)間為≥ 45 分鐘，終凝時(shí)間為≤ 600 分鐘；海螺企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定初凝時(shí)間為≥ 45分鐘，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥終凝時(shí)間為≤ 300 分鐘， 石灰石硅酸鹽水泥終凝時(shí)間為≤ 360 分鐘，其他品種水泥終凝時(shí)間為≤ 390 分鐘。如商品轉(zhuǎn)化為另一種產(chǎn)品后通過(guò)倒推的方式推算商品的計(jì)量噸位，例如利用商品混凝土推算水泥噸位，利用水泥推算熟料噸位等。 1目前社會(huì)上水泥、熟料常見(jiàn)的商業(yè)計(jì)量設(shè)備有哪些？各類計(jì)量設(shè)備有哪些特點(diǎn)？ 答：目前社會(huì)上水泥、熟料常見(jiàn)的商業(yè)主要計(jì)量設(shè)備有：汽車(chē)衡（地磅）、火車(chē)軌道衡、水尺、電子皮帶秤、電子吊秤（抓斗秤）。 （ 2）質(zhì)量管理 水平 企業(yè)應(yīng)建立質(zhì)量管理制度，有專職出廠水泥管理員，用科學(xué)方法預(yù)測(cè) 28 天強(qiáng)度，接受上級(jí)質(zhì)量管理部門(mén)的監(jiān)督檢查。 （ 1）產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量 A、出廠水泥各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》的要求，近期無(wú)不合格水泥出廠。 1出廠水泥管理應(yīng)注意哪幾個(gè)問(wèn)題？ 答：（ 1）出廠水泥應(yīng)檢驗(yàn)快速?gòu)?qiáng)度或三天強(qiáng)度，確認(rèn)各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求，確保出廠水 泥 28 天（快硬水泥 3天）抗壓富裕強(qiáng)度合格，為加快水泥出廠，應(yīng)添置儀器設(shè)備檢測(cè)快速?gòu)?qiáng)度，用科學(xué)方法預(yù)測(cè)水泥 28 天強(qiáng)度。 （ 2）與用戶簽訂供貨合同時(shí)，必須向用戶解釋說(shuō)明幾種不同的交貨驗(yàn)收方式，以供用戶選擇，并以文字形式記入合同，作為仲裁檢驗(yàn)的重要依據(jù)。 （ 1）仲裁條件：雙方必須簽訂有仲裁協(xié)議書(shū)（包括合同簽訂的仲裁條款或驗(yàn)收規(guī)則）；申請(qǐng)仲裁的樣品必須是雙方簽封的在有效期內(nèi)的封存樣或買(mǎi)方貯存良好的實(shí)物水泥樣品。 1當(dāng)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果與本廠結(jié)果相差較大時(shí)，怎樣分析處理？ 答：當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)的出廠水泥強(qiáng)度結(jié)果與本廠檢驗(yàn)結(jié)果相差較大時(shí)，首先應(yīng)分析是系統(tǒng)誤差還是偶然誤差，當(dāng)長(zhǎng) 期偏高或偏低時(shí)，一半屬系統(tǒng)誤差；時(shí)高時(shí)低或偶然一、二次偏低、偏高，一般屬于偶然誤差。 對(duì)于出磨水泥安定性合格率高的企業(yè)，可采取在包裝機(jī)口取連續(xù)樣的辦法。 用戶對(duì)質(zhì)量提出異議時(shí)，生產(chǎn)單位也應(yīng)參照上述辦法及時(shí)處理。 水泥出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題如何進(jìn)行處理？ 答：在嚴(yán)格的質(zhì)量管理和控 制后，優(yōu)質(zhì)的水泥產(chǎn)品投放市場(chǎng) ，并不意味著質(zhì)量工作的終結(jié)，及時(shí)搞好售后服務(wù)工作是必要的。散裝水泥出廠時(shí)應(yīng)提供散裝水泥卡片，銷售部門(mén)必須按水泥包裝或散裝卡片上的標(biāo)志正確填寫(xiě)水泥發(fā)貨日?qǐng)?bào)。使用無(wú)復(fù)膜塑料編織袋包裝水泥，漏灰嚴(yán)重，污染嚴(yán)重，不防潮，對(duì)水泥質(zhì)量影響較大。 （ 2）水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號(hào)、品種名稱、代號(hào)、標(biāo)號(hào)、包裝年月日和編號(hào)“立窯”或“旋窯”兩字，摻火山灰質(zhì)混合材料的普通 水泥還應(yīng)該標(biāo)上“摻火山 灰”字樣。 第二章 水泥產(chǎn)品基本知識(shí) 水泥顏色的差異與質(zhì)量之間有何關(guān)系？是否顏色越黑就代表水泥的質(zhì)量越好？ 不是。旋窯企業(yè)所生產(chǎn)的熟料強(qiáng)度較高，而其用于水泥粉磨的磨機(jī)規(guī)格較大，尤其干法窯的水泥磨機(jī)規(guī)格較大，一般年產(chǎn)量在一百萬(wàn)噸以上，有先進(jìn)的選粉系統(tǒng)，能摻足混合材，降低水泥綜合生 產(chǎn)成本，粉磨出來(lái)的水泥細(xì)度較細(xì)，顆粒級(jí)配較合理，安定性優(yōu)良，水泥強(qiáng)度較高，能生產(chǎn)各品種各等級(jí)用戶需要的水泥，在配制混凝土?xí)r的和易性、施工性能較好，生產(chǎn)出的砼耐久性好，適合多種場(chǎng)合的施工要求。 由于立窯廠建廠投資少，配套設(shè)備不全，設(shè)備較小，生料均化程度不夠，在立窯內(nèi)煅燒不完全，造成熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，綜合強(qiáng)度不高。 1水泥有哪些基本物理學(xué)性能？ 答：水泥質(zhì)量的好壞，可以從它的基本物理力學(xué)性能反映出來(lái)。 答：影響水泥強(qiáng)度的因素很多，大體上可分為以下幾個(gè)方面：水泥的性質(zhì)、水灰比及試體成型方法、養(yǎng)護(hù)條件、操作和時(shí)間。水泥熟料的礦物組成和含量（特別是鋁酸鹽含 量）、水泥粉磨細(xì)度、石膏摻加量、堿含量、混合材料摻加量等均可影響水泥凝結(jié)時(shí)間；在使用時(shí)，混凝土的加水量、水泥用量、外加劑以及施工溫度也影響凝結(jié)時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間又分為初凝和終凝。 假凝是指水泥摻水拌和后，幾分鐘內(nèi)物料就顯示凝結(jié)的特點(diǎn)，而后，經(jīng)過(guò)劇烈攪拌，水泥漿又會(huì)恢復(fù)塑性并達(dá)到正常凝結(jié)。我 國(guó)是大量使用混合材料的國(guó)家，混合材料幾乎占我國(guó)水泥產(chǎn)量的 1/4－ 1/3。 1簡(jiǎn)述水泥混合材的分類、品種和特點(diǎn)。干縮變形大，抗硫酸鹽性能差。由于其水化后產(chǎn)生較多的 Ca(OH)2,故水化熱高，耐水性和抗硫酸鹽侵蝕性能差。為了促進(jìn)國(guó)內(nèi)水泥向早強(qiáng)方向發(fā)展，有必要為早期強(qiáng)度指標(biāo)提高到與國(guó)際水平相當(dāng)。而大磨由于研磨體裝載量較大，級(jí)配調(diào)整相對(duì)容易，研磨體對(duì)物料的破碎、擠壓、研磨能力強(qiáng)，粉磨后的產(chǎn)品顆粒級(jí)配分布較均勻，級(jí)配合理，在使用時(shí)具有更好的適應(yīng)性。 新型干法旋窯與立窯生產(chǎn)工藝有哪些區(qū)別？ 新型干法旋窯與立窯生產(chǎn)的主要區(qū)別有： 1）新型干法旋窯原料采用預(yù)均化措施，煤、石灰石、鐵質(zhì)原料、硅質(zhì)原料分別均化，以保證原料成分相對(duì)均勻；立窯廠由于各組分物料需求量相對(duì)較少，投資也小，難以對(duì)物料進(jìn)行有效均化。 第四階段：新型干法的技術(shù)發(fā)展 濕法窯的優(yōu)點(diǎn)是生料均勻，粉塵濃度比干法、普通干法低的多，生料制備系統(tǒng)沒(méi)有烘干的問(wèn)題；它的缺點(diǎn)是熱耗高，因此怎樣在濕法的基礎(chǔ)上把生料質(zhì)量保持，把生料均化、收塵問(wèn)題解決，再加上干法的預(yù)熱利用解決，就可以把原來(lái)濕法能耗高的問(wèn)題解決。因?yàn)榈湶皇怯檬規(guī)r生產(chǎn)水泥的，而是用白堊土，它所含的水份比較高，一般達(dá)到 50%左右，因此就是現(xiàn)在的史密斯公司創(chuàng)始人發(fā)明了濕法窯。據(jù)歷史考證，大約在第一次世界大戰(zhàn)（ 1914 年 — 1918 年）前后，德國(guó)完成了立窯的機(jī)械化設(shè)計(jì)，接著進(jìn)行推廣，完成了機(jī)械化立窯發(fā)明的全過(guò)程。到 1872 年的時(shí)候，英國(guó)人Johson 取得了 “ 倉(cāng)窯 ” 的專利，它與 “ 杯窯 ” 的工藝基本上相同，不同的是增加了預(yù)熱系統(tǒng)，料子先裝在煙囪干燥、預(yù)熱，然后再裝到杯窯里面燒，所以又進(jìn)了一步了，進(jìn)步之處在于為了節(jié)省煤耗而進(jìn)行預(yù)熱。 （ 3）半干法：將干法制得的生料粉調(diào)配均勻加適量的水，制成料球再入窯煅燒，如立窯、立波爾窯。 以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥，是以主要組分的名稱冠以活性材料的名稱進(jìn)行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。 水泥按其用途和性能可分為三類： （ 1）通用水泥：用于一般土木建筑工程的水泥； （ 2）專用水泥：專門(mén)用途的水泥； （ 3）特性水泥：某種性能比較突出的水泥。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥。 日產(chǎn) 5000 噸 生產(chǎn)線工藝流程圖（典型） 硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過(guò)程分為哪幾個(gè)階段？ 答： 硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過(guò)程通常概括為兩磨一燒，分為三個(gè)階段：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定的比例配合，磨細(xì)并調(diào)配為成份合適、質(zhì)量均勻的生料，稱為生料制備；生料在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融所得到的以硅酸鈣為主要成份的硅酸鹽水泥熟料，稱為熟料煅燒；熟料加適量石膏、