制袋員工培訓資料全-文庫吧在線文庫
【正文】 分解，熱變形增大，熱封強度降低；但熱封溫度過低，薄膜未能熔融，熱封強度也低。材料的厚度大，熱封溫度低，應適當延長加熱時間；反之，則應縮短加熱時間。熱封溫度，過高時袋變形易皺，過低時熱封不良、強度低。1袋平整性好，無折皺，熱封處無明顯起皺。同時，主管（或機長）須協(xié)同質檢人員對產出的不合格品作出處理措施。袋的開口性好，無兩頭封住現(xiàn)象。解決：避免熱封線拉長或拉薄。原因：薄膜厚度相差太大。②、提高加熱溫度，降低熱封壓力。②、薄膜的厚薄誤差要小。原因：薄膜的開口性差?！次濉?、復合材料熱合處分層原因：熱封部分有印墨存在是產生分層的最主要的原因。解決：在熱封處應避免有印墨的存在。②、降低熱封溫度，延長熱封時間。解決：①、改用平面型熱封工具。原因：內外層溫度相差太大。原因：復合袋的開口性差。解決：①、降低卷繞張力。解決：①、熱封工具的溫度應均勻一致，其相差不要超過177。原因：選用的薄膜材質不當。原因：熱封壓力過低。原因：薄膜強度差。袋的手挽、掛孔、撕口的形狀、尺寸、位置工藝單或袋樣相符。 生產人員應樹立“下工序即用戶”的理念，對本崗位認真負責，加強本工序的自我檢驗，減少不合格品的出現(xiàn)和對出現(xiàn)的不合品的剔除控制或跟蹤記錄。熱封位置、形狀、寬度與袋樣或工藝單相符。熱封壓力過大，會使熱封部分的薄膜被壓薄，強度下降，但熱封壓力也不能太小，否則, 熱封處會因壓力輕, 熔融層不能充分混合而使熱封強度變差。熱封溫度最低要在內層材料的軟化點以上，最佳選擇在熔融溫度以上15~30℃處，但要低于分解溫度。切袋把熱封、冷卻及沖切好的制袋料經牽引輥送出后切斷成單個袋。熱封時間過長時，生產效率低，表層材料因受熱時間長，易變形而皺，使熱封處不平整；熱封時間過短時，熱封材料的熱熔融時間不足，易造成熱封強度低和氣泡問題。調節(jié)光電糾偏制袋材料在機上行進時，會因材料、設備本身因素影響制袋精度，光電糾偏系統(tǒng)就是在制袋過程中，起對制袋材料前后、左右發(fā)生變化時的糾正作用。根據(jù)材料結構和制袋工藝速度，設定工藝溫度。制袋材料在進入成型板時，在成型輔助工具轉向擋板和推進膠輪的作用下，制袋材料在成形板上形成合掌狀，料邊在合攏處貼合。由電機、上下夾輥組成。在此裝置上可調節(jié)熱封、冷卻的壓力。由上、下切刀、連桿組成。 由放料架、制動裝置組成。成型裝置：把片狀材料成型為折疊形袋狀。制袋常用熱封材料比較現(xiàn)制袋常用的熱封材料是CPP、LDPE兩種，在同厚度、同制膜方式情況下：①、透明度：CPP要比LDPE好。生產時，分切材料經放卷裝置放出，由光電控制系統(tǒng)控制分切材料的縱向行進位置，使分切品的切刀位置保持一定。從烘箱出來后，與另一放卷裝置放出的基材，在加熱、加壓的復合夾輥內，貼合為一體。在多色印刷時，電腦自動套印裝置控制各色間的套印。用塑料薄膜或塑料薄膜復合材料包裝的稱為塑料軟包裝。 按印版類分：凹版、柔性版、絲版、凸版、平版印刷方式。復合材料既可保持單層材料的優(yōu)良特性，又可克服其各自的不足，復合后具有新的特性，滿足食品等商品對復合材料的不同要求。常溫熟化即復合膜在常溫狀態(tài)下完成主劑與固化劑的反應；加熱熟化是復合膜在特定溫度下完成主劑與固化劑的反應。生產時，制袋材料經放卷裝置放出后，進入成形階段，主要由光電控制系統(tǒng)、成形板、調節(jié)裝置完成。由座架、放料軸、磁粉離合器組成。由收卷架、傳動皮帶組成。光電控制裝置：控制制袋料步進時的縱向位置，為切袋、熱封位置的準確性提供保證，光電檢測頭可選擇多種有反光差異的材料位置作檢測對象。由兩個45176。由光電檢測頭、控制箱組成。四、制袋工藝 〈一〉、合掌工藝根據(jù)背封袋的內寬和風琴的尺寸，選擇合適的成型板安裝上機。收卷裝置把熱封成型的制袋料在收卷架上卷取成卷狀。熱封溫度過高時，熱封處變脆，易斷裂，熱封強度低；熱封溫度過低時，熱封材料熔融不良，熱封強度低。設定熱封壓力根據(jù)材料的厚薄、熱封面積及熱封刀、硅膠片的平整狀況調節(jié)，壓力過小時，熱封處易因貼合不緊而產生氣泡；壓力過大時，熱封處被壓薄，使熱封強度變小。熱封溫度過高時，熱封處變脆，易斷裂，熱封強度低；熱封溫度過低時，熱封材料熔融不良，熱封
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