【正文】 觸而絕緣。使用墨泵循環(huán)油墨時(shí)，油墨從油墨槽流到循環(huán)桶內(nèi)時(shí)，由于落差及印版滾簡高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的攪動(dòng)作用，就會(huì)在油墨中形成氣泡。雖有專用的消泡劑，但大多對(duì)油墨性質(zhì)產(chǎn)生不良影響，使用不當(dāng)反而會(huì)引起氣泡，所以不能多用。有時(shí)通過調(diào)整印刷工藝條件可以解決這種故障，有時(shí)卻難以解決。 （2）、在接到新活件時(shí)，及時(shí)和客戶溝通，盡最避免將專色版雕得太深。所以漸變層次印刷不勻在生產(chǎn)過程中很難控制。 （十四）、油墨層有細(xì)小的間斷性劃傷 在印刷過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)特別細(xì)小的間斷性劃傷墨層現(xiàn)象。對(duì)于疊印在起的顏色，要仔細(xì)檢查和分析是哪種顏色產(chǎn)生劃傷。 產(chǎn)生原因： （1）、印刷膠輥不平。當(dāng)時(shí)顯示壓力很大，但是隨著總氣壓下降到最低點(diǎn)時(shí)，膠輥壓力就達(dá)不到要求。 （8）、刮刀刃部沾附異物，導(dǎo)致該處無墨。 （5）、及時(shí)請(qǐng)理壓印膠輥上的異物，并且禁止用砂紙打磨膠輥，防止出現(xiàn)“隱性凹坑”。解決方法： （1）、降低膠輥壓力。 產(chǎn)生原因： （1）、因印版滾筒、油墨等原因，致使白墨的墨層遮蓋率不夠。 解決方法：在印刷前，預(yù)先測(cè)試一下油墨與稀釋劑的混合效果，以免造成損失。 （4）、重新制版。 （2）、安裝印版滾筒時(shí)由于油墨等異物存在，造成安裝精度不良，印版滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生跳動(dòng)。 （4）、墨泵噴出的油墨飛濺或墨管有微小裂口。 解決辦法： 降低干燥箱的溫度，增加風(fēng)量，適當(dāng)使用慢干溶劑或減慢干燥速度。 （3）、加大膠輥壓力，檢查膠輥是否有缺陷。 解決辦法： （1）、降低印刷張力和干燥條件。 解決辦法： （1）、檢查冷卻輥、進(jìn)排風(fēng)情況和干燥箱溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)采取相應(yīng)措施。 產(chǎn)生原因： （1）、制版時(shí)不均勻或印版滾筒存在不均勻堵版。 （2）、前一色印刷的油墨在下一色的版面上再溶解后又重新轉(zhuǎn)移到了基材薄膜上。 解決辦法： （1）、提高油墨的粘度，防止相鄰色油墨溶解后混溶。耐印率的提高不僅取決于印版本身,還有許多外界因素直接或間接地影響到印版的耐印率。解決方法： （1）、在保證印刷質(zhì)量的前提下，使用最小的壓力，減少印版滾筒與壓印滾筒之間的摩擦。它們控制承印物在放料、印刷、收卷過程中穩(wěn)定地運(yùn)行?？傊?，張力大小的控制，一般很據(jù)承印物的種類、厚度、寬度等因索而定。紙張輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)色序安排的一般原?。簩哟伟姘碮, M,C,Bk排列。這是反映油里質(zhì)量的重要指標(biāo)。比如用久的黑墨就帶有灰色，沒新墨那么黑。所以理想狀態(tài)是刮刀自始至終處在同一位置。使印版滾簡表面磨損，摩損使著墨孔的開口變小，深度變淺，造成網(wǎng)穴傳墨單元面積減小，總傳墨量也相應(yīng)減少，墨色的變化總的趨勢(shì)是變淡。實(shí)際上，在高溫、高濕的環(huán)境下，油墨中撤淡劑的比例可適當(dāng)降低，以降低油墨的相對(duì)粘度來維持油墨轉(zhuǎn)移的穩(wěn)定性。印刷打樣一定要在正常印別條件下進(jìn)行。 暗調(diào)處密度不夠： 由于印版在暗調(diào)處過淺或在印刷過程中油墨轉(zhuǎn)移不良，引起暗調(diào)處密度不夠。 （三十八）、縱向套印不準(zhǔn) 在卷筒紙凹印中，造成縱向套印不準(zhǔn)的主要原因有： 卷筒料過多、三根輥速度設(shè)置不當(dāng)、三根輥表面摩擦力下降、張力變動(dòng)等。 張力不穩(wěn)定，造成印料左右擺動(dòng)。需要按照纖維方向垂直排列，才能基本滿足轉(zhuǎn)移紙張裁成小張后不易爆色、不易扭曲變形的需求。涂布量過少，膠水滲入紙張的量也少，轉(zhuǎn)移鋁層不易完全剩離，干燥后的成膜層薄，不易抗強(qiáng)壓力；涂布量過多，紙張與膜復(fù)合時(shí)易擠膠，烘箱溫度調(diào)整不正確，初干的成膜性比較差，與鋁層的連接牢度不強(qiáng)。針對(duì)不同克重的轉(zhuǎn)移紙張，所使用膠水干燥后的成膜性要求各不相同，決定了烘道的溫度．使膠水干燥率控制在80％左右。但是墨層的薄與厚能否對(duì)爆色產(chǎn)生影響，這主要由油墨內(nèi)所舍的樹脂油的軟硬性能來決定，目前國內(nèi)的諸多油墨廠家所生產(chǎn)的凹版印刷油墨的體系適印性能較為廣泛，對(duì)于轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的爆色現(xiàn)象，從油墨的配方上也作了相應(yīng)的調(diào)整，無論凹印油墨層的薄與厚都不會(huì)對(duì)爆色產(chǎn)生影響。膠水的黏度過于低，車速過快經(jīng)過復(fù)合輥時(shí)易擠膠，并影響膠體的黏合強(qiáng)度。對(duì)膠水的膜狀結(jié)構(gòu)就不會(huì)造成大大的破壞。色差控制位置檢測(cè)方法：用色差計(jì)測(cè)量相同的主要部位檢測(cè)頻次：60min不少于2次工藝紀(jì)律檢測(cè)方法：環(huán)境溫度、濕度、印刷壓力、干燥溫度、機(jī)速、靜電勻墨系統(tǒng)檢測(cè)頻次：60min內(nèi)巡查不少于2次 冷熱風(fēng)的變化冷熱風(fēng)裝置是加速油墨干澡的重要裝置，冬天室溫低要加大熱風(fēng)，在夏天，氣溫高，就必須隨氣溫升高而減少熱風(fēng)，有條件的廠，可采用恒溫(20度)恒濕(相對(duì)濕度在50%60%之間)。主要靠溶劑揮發(fā)干澡，油墨的揮發(fā)速度與印速要成正比，當(dāng)兩者相適應(yīng)時(shí)，印刷就會(huì)正常，如不相適應(yīng)，就會(huì)出現(xiàn)沾臟、脫墨、圖像殘脫不全、刀線等故障。膠水的成膜性能可直接影響到轉(zhuǎn)移紙張爆色的效果，成膜性好的膠水能夠增強(qiáng)紙張表面的柔韌性、耐折性，同時(shí)也降低了爆色率。只有具備良好的適應(yīng)性才能生產(chǎn)出理想的轉(zhuǎn)移產(chǎn)品。鋁層比較薄則無法遮蓋BOPP或PET基膜表面的輕微缺陷，轉(zhuǎn)移膜質(zhì)量舍受到影響，當(dāng)轉(zhuǎn)移在紙張表面后，鋁分于密集率也比較少，導(dǎo)致紙張表面的不平整處明顯可見。反之，最佳烘箱的調(diào)配溫度為：車速在100—125m／ｍin，烘道第一溫區(qū)設(shè)定100℃；第二溫區(qū)設(shè)定110℃；第三溫區(qū)設(shè)定110℃；第四溫區(qū)設(shè)定90℃。一般對(duì)于轉(zhuǎn)移紙張含水量的技術(shù)要求為：6％，印刷車間的溫度控制為：18—25℃，濕度控制為：60177。這種現(xiàn)象叫晶化現(xiàn)象。 自動(dòng)套準(zhǔn)裝置出現(xiàn)故障. （三十九）、橫向套印不準(zhǔn) 在卷筒紙凹印中，造成橫向套印不準(zhǔn)的主要原因有： 印料一邊松弛，導(dǎo)輥不平行。 （2）、在切取的4~5枚樣品中，選取1枚未接觸大氣的作為測(cè)試用樣品，并切成小塊(5cm*5cm)。 （6）、印刷過程調(diào)整。 （2）、重新鍍版或制版。整個(gè)階調(diào)上油墨飽和度會(huì)降低。發(fā)生堵版時(shí)要用溶劑或?qū)Ｓ玫那逑磩ㄊ褂靡话愕娜ノ鄯廴菀滓l(fā)其他故障）清洗干凈印版，同時(shí)針對(duì)堵版產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)的措施，使其在正常狀態(tài)下工作。 在使用雙組分油墨時(shí)要充分?jǐn)嚢?，少配勤配。尤其是印刷層次版就更是如此。色塊與套壓時(shí)，要考慮到相關(guān)三個(gè)機(jī)組的光標(biāo)跟蹤套印情況，在安排色序時(shí)應(yīng)盡量將其安排在三個(gè)連續(xù)的機(jī)組上，以便于光標(biāo)檢測(cè)并及時(shí)糾正偏差。 承印物的種類。如CPP, PE的拉伸強(qiáng)度小，容易拉伸交形，張力就相應(yīng)小一些。損傷印版。②刮墨刀與印版滾筒之間存在的摩擦。耐印率的高低，直接關(guān)系到凹印生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，也是降低成本，提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量的重要依據(jù)。 （三十一）、橘皮狀斑紋 在油墨的疊印部分形成了像橘皮或梨皮表面形狀的鱗狀斑紋。 （2）、提高套印精度。 （二十八）、遷移 油墨中的顏料（涂料）透過或穿過薄膜遷移到接觸到的物質(zhì)上，造成污染。 產(chǎn)生原因： （1）、油墨的干燥速度與印刷速度不匹配，導(dǎo)致導(dǎo)輥粘墨。 產(chǎn)生原因： 滾筒制版時(shí)網(wǎng)角、網(wǎng)線數(shù)等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。 （3）、印版臟污。 （4）、檢查墨泵系統(tǒng)并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 （二十二）、濺墨 印品上濺上了大小不一的墨點(diǎn)，大多集中在基材的邊緣。 解決辦法： （1）、采取有效措施，消除收卷靜電. （2）、油墨光滑性不良時(shí)，與油墨供應(yīng)商商洽。 （3）、制版時(shí)網(wǎng)墻太寬。 （2）、調(diào)整印刷工藝，使殘留溶劑降低到標(biāo)準(zhǔn)以下。 （3）、更換膠輥或重新研磨膠輥。 （十六）、膠輥印跡 在印刷大面積實(shí)地時(shí)出現(xiàn)斜的條紋。 （3）、檢查壓力表是否正常。 （4）、壓印膠輥上沾有墨點(diǎn)，碎膜等異物。 （2）、膠輥壓力偏小。否則，除了印刷薄膜蹭風(fēng)箱容易引起墨層劃傷外，還可能導(dǎo)致干燥箱內(nèi)實(shí)際溫度偏低，進(jìn)而影響印刷墨層的干燥效果。 （3）、產(chǎn)生劃道的該色油墨干燥不徹底。三是印版滾筒制作粗糙，帶有毛刺，造成刮刀刮不勻。當(dāng)印刷速度超過100米/分時(shí)，油墨的粘度一般控制在2026秒（3號(hào)察恩杯）左右，在溶劑配比上可適當(dāng)增加快干溶劑。先制作一根測(cè)試版對(duì)使用的油墨和溶劑按常規(guī)工藝條件進(jìn)行測(cè)試。而目前80%的印品不勻問題發(fā)生在實(shí)地專色版面上。 （2）、改進(jìn)油墨循環(huán)裝置，防止混入空氣。 產(chǎn)生原因： （1）、油墨的表面張力較強(qiáng)，受油墨中使用的樹脂和溶劑的影響較大。 （4）、印版滾筒網(wǎng)穴過深或膠輥壓力過大。（6）、實(shí)施印刷現(xiàn)場(chǎng)的濕度控制。 （2）、如出現(xiàn)薄膜表面析出層影響油墨附著牢度的現(xiàn)象，則需要更換印刷基材或與油墨制造商商洽進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幹谩? ②更換溶劑的配方成分。 產(chǎn)生原因（1）、溶劑白化 這種白化現(xiàn)象多見于醇溶性油墨，當(dāng)濕度高時(shí)，由于溶劑的蒸發(fā)潛熱現(xiàn)象，油墨皮膜附近會(huì)被冷卻，使水滴混入其中，造成油墨皮膜白化。（4）、油墨對(duì)印版滾筒的附著性過強(qiáng)或油墨的刮刀適性不良（潤滑適性不良）。（3）、盡量細(xì)化顏料及添加劑。產(chǎn)生原因：（1）、由于白化現(xiàn)象所致。國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此也做了相應(yīng)的規(guī)定，即使不用于食品包裝，也應(yīng)從環(huán)保的角度出發(fā)，生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。（6）、將后一色油墨的稀釋劑改用不溶解前一色的成分。（4）、印刷速度太慢或后一色印刷壓力太大。 ⑤合理調(diào)配溶劑，增加油墨適性。 ③調(diào)整刮刀高度或更換新的刮刀。 ②改善印劇工作環(huán)境，增加濕度。形成了一組組的刀絲。墨道出現(xiàn)頻率加快。 ③印版滾筒網(wǎng)穴雕刻太深，油墨粘度過高，刮刀不易刮干凈。 （1）、明顯的連續(xù)寬刀線 明顯的連續(xù)寬刀線一般是印版滾筒受到外力的作用，鉻層表面被破壞或報(bào)傷。對(duì)于聚烯烴類薄膜一類容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太緊。收卷起來的薄膜上有印刷圖案的一側(cè)所受到的壓力肯定比較大，非常容易造成粘連。（4）、收卷壓力過大。常用油墨連接料樹脂所匹配的溶劑的情況見表。從而使印刷產(chǎn)品收份后發(fā)生粘連，提離連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)。 （10）、誤用溶劑或油墨變質(zhì)，混入異種油墨時(shí)，會(huì)顯著影響油墨的再溶解性。 （3）、刮刀與壓印輥之間的距離盡可能縮短，防止干燥箱漏出的熱風(fēng)直吹版面。此類堵版故障當(dāng)然與油墨類型、溶劑配比、干燥速度等因素有關(guān)，而且印刷機(jī)的構(gòu)造也有很大影響。第二節(jié) 凹印常見問題分析及解決一、凹印問題的成因二、凹印常見問題（一）、堵版 在凹版印刷中，油墨從印版滾筒網(wǎng)穴中的轉(zhuǎn)移率通常在50%70%，大約還有1/21/3左右的油墨總是殘留在印版滾筒網(wǎng)穴中。 （2）、油墨中混入雜質(zhì) 在印刷時(shí)，印