【正文】 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1200 G43 H1 Z25 M08 調(diào)用 1 號刀具長度補(bǔ)償，切削液開 G98 G81 Z2 R2 F120 調(diào)用 G81 鉆孔循環(huán) G80 G00 Z150 取消循環(huán)，抬刀 T02 M06（Φ ） 換 2 號刀 M01 選擇停 G00 X0 Y0 M03 S950 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 950 G43 H2 Z25 M08 調(diào)用 2 號刀具長度補(bǔ)償，切削液開 G98 G83 R2 F125 調(diào)用 G83 鉆孔循環(huán) G80 G00 Z150 取消循環(huán)，抬刀 T03 M06（Φ 8 鉸刀） 換 3 號刀 M01 選擇停 G00 X0 Y0 M03 S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600 G43 H3 Z25 M08 調(diào)用 3 號刀具長度補(bǔ)償，切削液開 G98 G81 Z65 R2 F50 調(diào)用 G81 鉆孔循環(huán) G80 G00 Z150 取消循環(huán)，抬刀 T04 M06（Φ ） 換 4 號刀 M01 選擇停 G00 X0 Y0 M03 S1500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1500 G43 H4 Z25 M08 調(diào)用 4 號刀具長度補(bǔ)償，切削液開 G98 G81 Z35 R2 F150 調(diào)用 G81 鉆孔循環(huán) G80 G00 Z150 取消循環(huán)，抬刀 T06 M06（Ф 20立銑刀） 換 6 號刀 M01 選擇停 G00 X0 Y0 M03 S1200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1200 G43 H6 Z25 M08 調(diào)用 6 號刀具長度補(bǔ)償，切削液開 G00 Z2 快速下刀 G01 Z2 F50 進(jìn)刀 X2 F100 進(jìn)刀 G02 I2 F150 圓弧銑削 G01 X0 F200 退刀 G00 Z150 抬刀 T07 M06（Ф 12锪鉆） 換 7 號刀 M01 選擇停 G00 X0 Y0 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 G43 H7 Z25 M08 調(diào)用 7 號刀具長度補(bǔ)償，切削液開 G98 G81 Z1 R2 F400 調(diào)用 G81 鉆孔循環(huán) G80 G00 Z150 取消循環(huán)，抬刀 T05 M06（絲錐） 換 5 號刀 M01 選擇停 G00 X0 Y0 M03 S200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 200 G43 H5 Z25 M08 調(diào)用 5 號刀具長度補(bǔ)償 G98 G84 Z22 R2 F300 調(diào)用 G84 攻絲循環(huán) G80 G00 Z150 取消循環(huán)，抬刀 G00 X0 Y300 工作臺退回 M05 主軸停止 M30 程序結(jié)束 結(jié)論 本次課題貫穿本專業(yè)所學(xué)到的議論知識與實踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計到計算、操作得到成品，同時本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主完成的機(jī)會。 通過此次設(shè)計使我掌握了科學(xué)研究的基本方法和思路 ，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，在以后的日子我將會繼續(xù)保持這份做學(xué)問的態(tài)度和熱情 。 最后，我要感謝這一路上給過我?guī)椭哪切┱J(rèn)識乃至不認(rèn)識的朋友們，因為你們的鼓勵和支持，我的畢業(yè)設(shè)計才得以順利完成。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，其樸實無華、平易近人的人格魅力更對我影響深遠(yuǎn)，不僅使我樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處事的道理。 本畢業(yè)的選題、設(shè)計內(nèi)容、及設(shè)計的形成是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的。對于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實現(xiàn)。 （ 4）對于一般零件，通常設(shè)在工件外輪廓的某一角上。 工步 7 攻 M12螺紋，深 22。 工序 30 以結(jié)合面及 2Ф 5 孔定位，零件背面壓緊。 工步 8 擴(kuò)Ф 18 底孔至 Ф 。銑結(jié)合面，控制尺寸 10；鉆 2Ф 5孔、 2Ф 8孔、Ф 18H7孔。 第 四 章 第 10號工序量具說明書 此量具測量工序 10 的Φ 8 孔，尺寸精度等級為 IT12 級，精度不高。其零件圖如圖 。 2）基本工時的計算 鉆底孔時 L=65， 1l =2， 2l =0， i =1，故基本工時 2652 ????jtmin； 鉸孔時 52652 ?????jtmin； 故加工Ф 8 孔的基本工時 ???jt min。 （ 1）鉆中心孔時的切削用量及基本工時 1）切削用量的確定 其切削用量與前兩道工序中的切削用量相同，即： pa =1mm；f =； n=1500r/min； v =； F=60mm/min。 （ 3）銑 4Ф 18沉孔時的切削用量及基本工時 所選刀具為Ф 18立銑刀，材料為 YT15。 （ 1）鉆中心孔時的切削用量及基本工時 1）切削用量的確定 其切削用量與工序 10 中的切削用量相同，即： pa =1mm；f =； n=1500r/min； v =； F=60mm/min。 （ 5）鉆Ф 18H7孔時的切削用量及基本工時 所選用的刀具有Ф 12mm 麻花鉆、Ф 、Ф 18 鉸刀。 2）基本工時的計算 鉆孔時的基本工時 iF llLtj 213 ????， L=10，切入長度 1l =2，切出長度 2l =2， i =2，故鉆孔時的基本工時 22103 ??????jtmin； 鉸孔時的基本工時 22103 ???????jtmin； 故鉆 2Ф 5孔時的基本工時 ????? ??? jjj ttt min。 ④ 進(jìn)給速度 F 的確定 F= nf? = 1500=60mm/min。 ② 進(jìn)給量 f 的確定 查參考文獻(xiàn)（ 9）表 得知，表 面粗糙度為 的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =～ ，由于表面粗糙度為 ，故取最大值 。 表 11 刀具選用卡片 刀具名稱 刀具材料 刀具規(guī)格 加工部位 面銑刀 YT15 Ф 100mm 銑結(jié)合面 中心鉆 高速 鋼 Ф 2mm 鉆中心孔 麻花鉆 合金 Ф 鉆 2Ф 5 底孔 麻花鉆 合金 Ф 鉆 2Ф 8 底孔 麻花鉆 合金 Ф 12mm 鉆Ф 18 底孔 鉸刀 合金 Ф 5mm 鉸 2Ф 5 孔 鉸刀 合金 Ф 8mm 鉸 2Ф 8 孔 麻花鉆 合金 Ф 12mm 鉆Ф 18H7 底孔Ф 12 擴(kuò)孔鉆 合金 Ф 擴(kuò)Ф 18 孔至Ф 鉸刀 合金 Ф 18mm 鉸Ф 18H7 孔 麻花鉆 合金 Ф 鉆 4Ф 9 底孔 立銑刀 合金 Ф 16mm 銑 4Ф 18 深 2 沉孔 鉸刀 合金 Ф 9mm 鉸 4Ф 9 孔 麻花鉆 合金 Ф 鉆側(cè)面Ф 8 孔底孔 圓錐頭立銑刀 合金 Ф 120176。 主要機(jī)加工工序簡圖 工序號 工序內(nèi)容 工序簡圖 10 銑結(jié)合面，控制尺寸 10；鉆 2Ф 5孔、2Ф 8 孔、Ф18H7 孔 20 鉆 4Ф 9 通孔；銑 4Ф18 深 2 沉孔 30 鉆Ф 8 深 65孔； M127H螺紋孔；銑Ф24 深 2 沉孔 每道工序完成后應(yīng)包子的尺寸成為該工序的工序尺寸。鉆4Ф 9 通孔；銑 4Ф 18 深 2沉 孔。 （ 3）工序集中或分散的程度分析 考慮的因素：主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，有時，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性 具體分析：一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，只能工序集中；大批大量生產(chǎn)時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個階段： （ 1）粗加工階段 —— 這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問題。 2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工→半精加工→精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。尺寸精度不高，表面粗糙度較高，故其加工方法確定為鉆→鉸。加工精度不高，故粗銑即可。其優(yōu)點是制造簡單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。 通過對零件圖的分析得知，該零件的尺寸精度最高的為Ф 18H7孔，其余尺寸均為標(biāo)注，故按自由公差 IT12 進(jìn)行控制；加工面的表面粗糙度最高為 ；無位置度要求，故也按自由公差進(jìn)行 控制。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的體系中，數(shù)控機(jī)床 是實現(xiàn)柔性自動化最重要的環(huán)節(jié)，是發(fā)展柔性生產(chǎn)的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床就是針對這種要求而產(chǎn)生的一種新型自動化機(jī)床。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù)；加工工藝；程序編制；加工中心； 第一章 泵蓋 工藝設(shè)計說明書 析 如圖 ，圖中有看不清之處請參見 CAD 圖紙，根據(jù)其要求，對其進(jìn)行工藝分析，并制定出合理的機(jī)械加工工藝過程。 毛坯類型 毛 坯是用來加工各種工件的坯料 ,毛坯的生產(chǎn)方法主要有 :鑄造 、鍛造 、 焊接 、沖壓件 ,以及各種型材也可以用作毛坯 。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。 毛坯余量的確定 毛坯圖的尺寸都是在零件圖尺寸的基礎(chǔ)上，加減總加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的設(shè)計基準(zhǔn)一般同零件圖一致。 （ 3）Ф 18H7 孔 其表面粗糙度 ，尺寸精度等級 IT7級。 （ 7） M127H 螺紋孔 加工方法為鉆底孔→攻絲。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，用未加工 過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，用己加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精加工。這階段的主要任務(wù)是提高加工表面的各項精度和降低表面粗糙度。 綜上所述，根據(jù)該零件的生產(chǎn)規(guī)模，確定該零件采用工序集中的方式進(jìn)行劃分。鉆Ф 8 深65 孔； M127H 螺紋孔；銑Ф 24深 2沉孔。為了最終保證工件的設(shè)計要求，各中間工序的工序尺寸及其公差需要計算確定。而長度尺寸可直接用 游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 2）基本工時的計算 iF llLt wj 211 ??? ， wL =110， 1l 為切入長度 1l =2， 2l 為切出長度 =2， i =1，故 221101 ????jt min。 1）切削用量的確定 ① 被吃刀量 pa 的確定 鉆底孔時的 pa =，鉸孔時 pa =。 ② 進(jìn)給量 f 的確定 查表 得知，鉆孔時的 f =～ ，取最小值 ； 查表 f =～ ，取最小值 。 ③ 切削速度 v 及主軸轉(zhuǎn)速 n 的確定 查表得知鉆底孔時 v =40～ 45m/min，取 40，故鉆底孔時的主軸轉(zhuǎn)速 1061 401000 ????nr/min ，取 n=1050 ； 故 實 際 切 削 速 度 ????v m/min； 查表得知擴(kuò)孔時 v =50m/min ，故擴(kuò)孔時的主軸轉(zhuǎn)速 501 00 0 ????n r/min ，取 n=850 ， 故 實 際 切 削 速 度 ????v m/min； 查表得知鉸 孔時 v =612m/min，取 10m/min，故鉸孔時的主軸轉(zhuǎn)速 101000 ?? ??n r/min，取 n=200r/min，故 實際切 削速 度 ????v m/min。 1）切削用量的確定