【正文】 ........... 14 切削用量的計(jì)算 .......................................................................................... 14 時(shí)間定額的確定 .......................................................................................... 16 填寫工藝文件 ........................................................................................................ 17 第 3 章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................ 19 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)概述 ................................................................................................ 19 夾具的主要工作原理 .................................................................................. 20 夾具的作用 .................................................................................................. 20 機(jī)床夾具的分類 .......................................................................................... 20 專用機(jī)床夾具的組成 .................................................................................. 20 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 21 問(wèn)題的提出 .................................................................................................. 21 定位方案及定位元件選擇和設(shè)計(jì) .............................................................. 21 確定夾緊方式、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) .................................................................. 22 設(shè)計(jì)對(duì)刀元件、連接元件及夾具體 .......................................................... 22 繪制夾具總圖及零件圖 .............................................................................. 22 快速可調(diào)銑床夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................ 22 問(wèn)題的提出 .................................................................................................. 22 定位方案及定位元件選擇和設(shè)計(jì) .............................................................. 23 確定夾緊方式、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) .................................................................. 23 重慶交通大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 II 設(shè)計(jì)對(duì)刀元件、連接元件及夾具體 .......................................................... 24 繪制夾具總圖及零件圖 .............................................................................. 24 夾具的使用說(shuō)明及注意點(diǎn) .......................................................................... 24 第 4 章 結(jié) 論 ........................................................................................ 27 致 謝 ..................................................................................................... 28 參 考 文 獻(xiàn) ....................................................................................................................... 29 重慶交通大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 1 第 1章 緒 論 滑塊加工技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向 (1) 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 滑塊現(xiàn)在已經(jīng)有很多可以供參考的工藝規(guī)程，但大多工藝規(guī)程過(guò)于籠統(tǒng)，要找到較為詳細(xì)的加工工藝規(guī)程和加工過(guò)程中所用的夾具很困難。因此，保證了加工精度和設(shè)計(jì)質(zhì)量。二、他們現(xiàn)在所用的工藝規(guī)程和夾具大多數(shù)是十幾年前甚至幾十年前的老工藝。所謂成組技術(shù)（ GT）是一門生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，即利用事物相似性，把相似問(wèn)題歸類成組，尋求解決這一類問(wèn)題相對(duì)統(tǒng)一的最優(yōu)方案，從而節(jié)約時(shí)間和精力以取得所期望的經(jīng)濟(jì)效益。滑塊的生產(chǎn)效率也會(huì)隨著 CAD/CAM 技術(shù)和機(jī)床技術(shù)的發(fā)展不斷得到提高，隨著計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ CIMS）和并行工程（ CE）的迅速崛起，它的生產(chǎn)成本也會(huì)不斷降低。 滑塊需求量大，所編寫的工藝規(guī)程主要適用于大量生產(chǎn)的情況使用。 滑塊的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工尺寸精確、 形位精度和表面質(zhì)量要求較高；剛性差，定位和夾緊都比較困難，屬易變形的箱體類零件。零件在計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱 領(lǐng) N 可按下式計(jì)算： ? ?? ?%1%1 baQnN ??? （件 /年） () 式中， Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái) /年）； n—— 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)）；a%—— 備品的百分率，取 2%～ 4%； b%—— 廢品的百分率，取 %～ %。圖紙上明確要求零件材料是 40cr料，且零件力學(xué)性能要求較高，所以不管形狀簡(jiǎn)單與復(fù)雜，滑塊毛坯都應(yīng)該選擇鍛件。選擇滑塊毛坯時(shí)應(yīng)盡可能考慮現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備情況、外協(xié)的可能性等。正火的目的：主要是提高 材料 的力 學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。其機(jī)械加工余量為 外輪廓的余量取 3mm，內(nèi)孔 直接通過(guò)去除鉆擴(kuò)絞 ，水平方向單面余量為 ～ ,垂直余量為 ～ 。夾一端粗車外圓至尺寸 Ф58mm，長(zhǎng) 200mm，車端面、鉆孔、擴(kuò)孔。 加工工藝路線方案確定 工藝路線方案 工序 1 方 料 工序 2 鍛造 工序 3 正火 工序 4 立式加工中心銑底面，保證表面粗糙度 工序 5 底面為基準(zhǔn)，在臥式加工中心銑垂直面，保證表面粗 糙度 ，加工寬度 70mm的垂直面和寬度 42mm的垂直面，保證長(zhǎng)度 210mm。 重慶交通大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 12 2）所選擇機(jī)床的精度應(yīng)該與被 加工零件的工序加工要求相適應(yīng)。單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具和機(jī)床自帶的卡盤和鉗臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)等；大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高生產(chǎn)效率的專用機(jī)床夾具，如氣、液傳動(dòng)的專用夾具。對(duì)于尺寸誤差在單件小批量生產(chǎn)中，廣泛采用通用量具（游表卡尺、千分尺等）；成批生產(chǎn)多采用極限量規(guī)，大量生產(chǎn)多采用自動(dòng)化程度高的量?jī)x，如電動(dòng)或氣動(dòng)量?jī)x等，對(duì)于形位誤差，在單件小批量生產(chǎn)中，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的；在成批大量生產(chǎn)中多采用專用檢具。查表選定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精銑： IT10；半精銑： IT12；粗銑： IT13。 熱處理用高頻感應(yīng)淬火， 淬火 方法 是將 工件 加熱到臨界溫度 Ac3（亞共析鋼）或 Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 2)進(jìn)給量的確定 參照《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》 [10]的表 850，刀具材料為硬質(zhì)合金 YT5， 銑 刀桿尺寸 直徑 取 Ф30mm 的，工件直徑按照 60mm,參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 557 選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 f=。 2)進(jìn)給量的確定 參照《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》 [10]的表 850，刀具材料為硬質(zhì)合金 YT5， 銑 刀桿尺寸 直徑 取 Ф30mm 的 ,參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表557 選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 f=。 3)切削速度的計(jì)算 由表 522，根據(jù)工件材料為 45 鋼的條件選取，切削速度 v可取為 12m/min。它是安排生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算零件成本和企 業(yè)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的重要依據(jù)之一。 基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為作業(yè)時(shí)間。 立式加工中心、專用夾具 12 精銑 重復(fù)上面程序，加工余量取 。 (2)夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確 的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)有保證定位元件的定位工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。 (4)組合夾具 是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先準(zhǔn)備好的通用的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組合而成的夾具。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 問(wèn)題的提出 本次設(shè)計(jì)中， 工序 10： 翻轉(zhuǎn)工件，以 的臺(tái)階面為定位基準(zhǔn)，銑底面的兩個(gè)型腔，及型腔內(nèi)的槽，和底部寬度，預(yù)留加工余量 1mm。夾具可以限制該滑塊上的六個(gè)自由度（三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)和三個(gè)軸向移動(dòng)運(yùn)動(dòng)副）；并在靠近左端面處采用軸向支撐，主要有緩沖和軸向夾緊作用，最后再采用活動(dòng)頂尖頂緊滑塊右端。 即工序尺寸 25177。在虎鉗左邊側(cè)面再設(shè)計(jì)一個(gè)固定擋塊，虎鉗上兩個(gè)夾緊塊通過(guò)兩個(gè)反向絲杠傳動(dòng)，夾緊工件前后側(cè)壁。以 55? 177。 綜上，總共限制了六個(gè)自由度，滿足了機(jī)械加工定位夾緊的要求，同時(shí)沒(méi)有過(guò)定位和欠定位現(xiàn)象出現(xiàn)，屬于合理的定位方案，該方案可行。它的直角對(duì)刀面和工件被加工表面相對(duì)應(yīng)，間距等于 3mm 塞尺厚度，選用 3mm JB/— 1999 標(biāo)準(zhǔn)塞尺。 夾具的使用說(shuō)明及注意點(diǎn) 此次設(shè)計(jì)的 夾具具有可調(diào)性，這就意味著它還適用于其他規(guī)格的 軸或者滑塊 銑腔體 的加工，當(dāng)然本次設(shè)計(jì)的側(cè)重點(diǎn)不在這方面。定位塊 5 與滑塊定位圖如圖 。第一，滑塊的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。 在本次設(shè)計(jì)全部完成之后，具備了合理選擇生產(chǎn)設(shè)備、刀具和工藝參數(shù)的能力；了解熱處理知識(shí)；對(duì)常用的機(jī)械材料能夠合理選用；對(duì)零件進(jìn)行工藝分析、擬定 工藝路線；及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中存在的不足之處，并提出合理的解決辦法；針對(duì)某一重要工序進(jìn)行 夾具設(shè)計(jì)；應(yīng)用 三維機(jī)械設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)；能夠?qū)r(shí)定額計(jì)算。最后選用合適的切削用量和計(jì)算時(shí)間定額 ，將上述結(jié)果填入機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和尾座滑塊加工工序卡片中。 ，選擇夾緊 滑 塊寬度時(shí)，以滑塊寬度和高度為設(shè)計(jì)依據(jù)。工件裝夾在兩個(gè)可左右移動(dòng)的齒面形塊 2 之間，齒面塊的移動(dòng)由具有左右旋的螺桿3 操縱。其中基本 厚度選為 15mm，并要在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供 T 型槽螺栓緊固夾具用的 U 型槽。 因此，查對(duì)該書相應(yīng)數(shù)據(jù)， 并結(jié)合該工序的加工切削用量， 有 CP=68， a P=7，fz=， VC=， B=30， z=6， K1=， K2=1， D=50；代入式 ()有 NF C 3 7 5 ????????? 根據(jù) FC 和 VC 就可以求出切削時(shí)所消耗功率，即 kWkWVFP CCC 0 0 0 0 ???? 滿足機(jī)床切削功率要求。該夾具應(yīng)操作方便，工作安全可靠，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。 在完成夾具總圖的同時(shí)，對(duì)重要零部件繪制其圖紙，以上圖紙均應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸、公差與配合，并注寫技術(shù)條件等。)( ???? mmdT )( ?? 。把滑塊放在階梯塊上可以保證底面的水平度要求，為后續(xù)加工底面的槽提供條件。 設(shè)計(jì)的任務(wù)是設(shè)計(jì)出保證該工序加工要求，滿足加工精度的機(jī)床夾具，提高生產(chǎn)率和降低成本。 (3)對(duì)刀、導(dǎo)引元件或裝置 用于確定刀