轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷工藝畢業(yè)論文葉福林(2)-文庫吧在線文庫
【正文】 搶位控制得較低，碳氧反應(yīng)激烈，脫碳速度很快，易使渣中的氧化鐵含量不足而易出現(xiàn)爐渣返干現(xiàn)象，這對脫磷極為不利。 吹煉過程中磷含量的變化規(guī)律 轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鋼液中的磷含量總的來說是逐漸降低的。通常雙渣法操作的脫磷效率可達(dá) 92%95%。 轉(zhuǎn)爐的脫磷工藝主要包括選擇合適的造渣方法和在吹煉中控制好搶位。此外，通過少渣冶煉，使轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制得到改善，幾乎可以實(shí)現(xiàn)無取樣直接出鋼。以使各工序在熱力學(xué)最佳條件下進(jìn)行冶煉。減少轉(zhuǎn)爐帶渣量，出鋼至 LF爐的回 磷量一般在 %。然后確定補(bǔ)吹的時間取樣、測溫、出鋼。在美國，為了增加低碳鍍錫薄板的強(qiáng)度，常使其磷含量達(dá)到 %左右。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，隨著鋼中磷含量的增加，鋼的塑性降低，即使鋼的脆性增加，由于低溫時更為嚴(yán)重，所以稱為冷脆。由于煉鐵過程為還原性氣氛脫磷能力較差脫磷是煉鋼過程中的重要環(huán)節(jié)之一。鋼中的磷主要來源于鐵水和生鐵快等煉鋼原料。磷在連鑄坯或鋼錠中的偏析僅次于硫，同時它在鐵固溶體中擴(kuò)散速度又很小，不容易均勻化，因而磷的偏析很難消除 [2]。有關(guān)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，隨著鋼中 C、 N、 O含量的增加，磷的這種有害作用隨之加劇。 P205或者 4CaO此時鋼水中的 [P]含量一般在 %以下。從 20世紀(jì)70年代后期，鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→爐外精煉已成為轉(zhuǎn)爐煉鋼的優(yōu)化工藝線路。其脫硅目標(biāo)值 w(Si)%以滿足鐵水脫磷的要求。問題 如下 : (1)鐵水溫度降溫比較大 . (2)脫硅、脫硫劑消耗量大 . (3)鐵水供送系統(tǒng)流程復(fù)雜 . (4)鐵水罐、混鐵車裝鐵水量減少 . (5)鐵水罐或混鐵車內(nèi)襯更換頻繁，耐火材料消耗量大。按照磷含量不同，一般將鐵水分為 W[P]≦ %、 W[P]≦ %和 W[P]≦ %三級。通常雙渣留渣法的總脫磷效率為 95%左右，增加不明顯，而且銳鐵水時易發(fā)生噴濺，一般不用。而渣中氧化鐵含量的高低主要取決于搶位的控制。圖中的曲線 2表示，因化渣不好，前期的去磷速度不及曲線 I，但而后爐渣一直保持良好狀態(tài)，沒有返干，所以能始終保持較快的去磷速度。但過高的搶位會減落氧氣射流對熔池的攪 拌，對于脫碳和脫磷都是不利的。但應(yīng)注意，隨著熔池溫度逐漸升高，碳的氧化速度趨于峰值，強(qiáng)烈地消耗渣中的氧化鐵，可能使渣中的 W（ FEO)降低到 7%10%，這不僅會使堿度上升遲緩，而且爐渣會出現(xiàn)返干現(xiàn)象，影響脫磷的繼續(xù)進(jìn)行，甚至發(fā)生回磷。 氧化脫磷原理 （ 1） 具有氧化性的堿性爐渣在鐵水中的典型脫磷反應(yīng)為： 2[P】 + 5(FeO)+4(CaO)： (4CaO‘ P205)+5[Fe】 Erg 204450+83． 55 欲提高熔渣的脫磷能力，必須增大 Kp、 aFe0、 acao、 F[p] 、和降低 r()， 由此可知利于脫磷反應(yīng)的基本熱力學(xué)條件， 即低溫，高氧化性、高堿度的爐渣 ,低溫度：脫磷反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)， Kp隨溫度升高而急劇減小。熔渣中的氧主要由 (FeO)提供，增加熔渣中的 (FeO)畬量，aFeO增大、 Lp 增大，可加速石灰的渣化，改善熔渣的流動性，利于脫磷反應(yīng)。 鐵水預(yù)脫磷 鐵水爐外預(yù)脫磷已經(jīng)發(fā)展到，成為改善和穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐冶煉工藝操作、降低消耗和成本的重要技術(shù)手段。 P205例如在平爐 (電爐 )的熔化期 ,一般溫度為 1450℃左右 ?磷可氧化 8090%。因此 ,磷雖在較低溫度下易于 氧化 ,但要有適合于脫磷的高堿度高氧化性的鐵渣及時形成。 SiO2)+2(P2O5) (3) 渣中 (P2O5)與脫氧劑的作用 : (P2O5) +5[Mn]=5(MnO)+2[P] 2(P2O5)+5[S]=5(SiO2)+4[P] 3(P2O5)+10[Al]=5(Al2O3)+6[P] (4) 渣中 (3CaO (2) 出鋼合金化或增碳操作不合理。 轉(zhuǎn)爐的脫磷工藝主要包括選擇合 適的造渣方法和在吹煉中控制好搶位脫磷反應(yīng)的基本熱力學(xué)條件， 氧化脫磷原理即低溫度，高氧化性、高堿度的爐渣 ,低溫度：脫磷反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)， Kp隨溫度升高而急劇減小。給予了我很大的幫助。 參考文獻(xiàn) 王能賢 .磷對鋼沖擊韌性的影響 [J],特殊鋼 ,1993,(4)。 防止回磷的措施 要防止鋼水回磷 ,首先要擋好渣 ,減少出鋼過程的下渣量最為關(guān)鍵。 P2O5)+10[Al]=5(Al2O3)+6[P]+9(CaO) 上述反應(yīng)的共同結(jié)果 ,導(dǎo)致了鋼水回磷的發(fā)生。如果終點(diǎn)溫度高 ,出鋼過程下渣量多 ,都會造成回磷量增加 ,一般回磷量在%%之間 .有時會更高 [28]。故在這種條件下 ,磷基本上不能氧化。今后有可能實(shí)現(xiàn) 100%鐵水經(jīng)過預(yù)處理的鐵水煉鋼。熔渣形成后，在渣鋼界面上的磷的氧化速率很快，脫磷速率由界面兩側(cè)的傳質(zhì)控制，即反鋼液中【 P]的傳質(zhì)和渣相中的 (P2o5)的傳質(zhì)。 （ 2) 高氧化性： 磷被熔渣氧化生成 P205， 再與 CaO結(jié)合生成穩(wěn)定的化合物 4CaO但此時的去磷速度只有（ ） %/MIN。為此，應(yīng)力爭使鐵水中
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1