【正文】 兩次進(jìn)貨焊條藥皮有脫落，財務(wù)部則認(rèn)為價格太高。 ” ? 案例十二 在供應(yīng)商審核現(xiàn)場，生產(chǎn)廠長熱情的介紹剛剛采購的進(jìn)口大型剪板機和沖床，說“ 有了這樣的大型先進(jìn)加工設(shè)備，滿足你們的供貨要求沒問題，質(zhì)量也能有很大程度提升。 ” ? 案例十四 在供應(yīng)商制版車間，審核員看到墻上掛有《顯影機操作規(guī)程》，上面第三條規(guī)定： “ 當(dāng)顯影機長時間不用時，應(yīng)將膠輥上方的彈簧放松，使膠輥處于懸浮態(tài)，以防止膠輥變形。在生產(chǎn)過程中，通過對傳送帶上的產(chǎn)品進(jìn)行人工隨機抽檢來控制產(chǎn)品的質(zhì)量 ” 審核員要求查看首檢記錄，檢驗員說： “ 我們沒有專門的首檢記錄，用的記錄和產(chǎn)品檢驗記錄相同。 ” 審核員又看了那些在使用的氣動扳手，工人說： “ 這些扳手已經(jīng)用了很多年了，離合器磨損較大，常不能把螺栓擰緊，往往工人還要再用手扳手去再擰幾下，很耽誤工夫。 ” ? 案例十九 審核組到供應(yīng)商總裝試驗工段了解耐壓試驗，審核員問檢驗員： “ 試驗規(guī)程有何規(guī)定？ ” 檢驗員說： “ 在正常工作壓力下測試 5分鐘，再增壓 10％，超壓試驗一分鐘。 J. 不合格品控制管理 ? 案例二十 在銷售科審核員看到在客戶投訴記錄上記載，上個月被客戶退回來的兩批齒輪的硬度不符合規(guī)定。 ” 審核員問車間主任： “ 為什么兩次出現(xiàn)的錯誤都一樣？ ” 主任回答： “ 對于模型工序我們沒有專職檢驗員，都是模型工對照圖紙自檢。 ” 當(dāng)審核員走到露天的鋁錠存放場地時，看到整齊地碼放著從國外進(jìn)口的鋁錠，每塊鋁錠上面都用英文標(biāo)注有 “ 必須避免潮濕 ” 的警告。 ” 審核員看到，在包裝箱的外面已經(jīng)標(biāo)識著 “ 不能倒置 ” 的符號，于是問包裝工： “ 這符號怎么理解？ ” 包裝工說： “ 我們把瓶子擰得很緊，不會漏液的。 = 代表 95% 置信區(qū)間的常數(shù) （基于正態(tài)分布） 一些其他常數(shù) = 代表 90%置信區(qū)間的常數(shù)（基于正態(tài)分布） = 代表 99%置信區(qū)間的常數(shù)（基于正態(tài)分布） 示例： 在加捻工序中，需要對加捻后的紗線捻度進(jìn)行控制，現(xiàn)行的捻度控制標(biāo)準(zhǔn)為 531， 容差為正負(fù) 80，經(jīng)過對生產(chǎn)出來紗線的捻度進(jìn)行抽樣測量，樣本標(biāo)準(zhǔn)差為 30，若 希望對捻度偏差大于 10的情況實施控制，你應(yīng)該取多少紗樣？ 樣本量 = * 30 10 2 = 35 離散型數(shù)據(jù)樣本量計算： )1(2PPn ??????? ??p(1p)的最高值為 or p為 n = 最小樣本規(guī)模 P = 估計總量或流程的缺陷比例 Δ = 以比例為單位的樣本中期望的精確程度 = 代表 95%置信區(qū)間的常數(shù) C. 測量系統(tǒng)分析（ MSA） 穩(wěn)定性 線性 長期過程波動 短期過程波動 零件樣本間波動 實際過程波動 重復(fù)性 正確性 測量系統(tǒng)波動 再現(xiàn)性 (作業(yè)者波動 ) 測量系統(tǒng)波動 觀測到的波動 離散型 MSA示例： 色差 疵點 手感 。 所有檢驗員和標(biāo)準(zhǔn)的一致率， 2名檢驗員總計 20次觀測中 16次和觀測值一致 , 80%的一致率?！傲祷髁?！” (記住 : 實際上 SQE從來沒采取任何真正意義上的有效措施來改善系統(tǒng) ) ? 他得出結(jié)論 : “ 強硬的管理方式獲得成功！ ” 不符合率(%) 2022 2022 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 管理者下了 強硬的管理方式獲得成功的結(jié)論 ? 總監(jiān) “ 嗨 , 我是按照數(shù)據(jù)作出結(jié)論的 ─我怎么會錯呢？ ” ? 專家 “你的結(jié)論是把高、低點作為信號觀察而得出的。 A 在所采購零件或組件的圖紙或技術(shù)要求 中 包含有 1個或多于 1個的 CC特征 ， 但 是沒有 1個 SC特征 。 ? 一般上，對于包含有 SC、 CC特征的產(chǎn)品采取的抽樣方案為：能夠縮減樣本容量的 C=0抽樣方案， AQL取 。 C=0抽樣計劃 AQL水平 批量大小 28 2 5 * * 915 2 5 8 * 1625 3 5 8 20 2650 5 5 8 20 5190 5 7 8 20 91150 6 11 12 20 151280 7 13 19 20 281500 9 16 21 47 5011200 11 19 27 47 12013200 13 23 35 53 320110000 15 29 38 68 1000135000 15 35 46 77 35001150000 15 40 56 96 150001500001 15 40 64 119 500001以上 15 40 64 143 * 如果樣本容量等于或大于批量大小，進(jìn)行 100%檢驗 關(guān)注點二：交付能力的評估 關(guān)注點三：成本能力的評估 成為合格供應(yīng)商后怎么管理 4 提出 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 數(shù)據(jù)輸入 業(yè)績打分 總體業(yè)績回顧 更新供應(yīng)商級別 評出前 10位供應(yīng)商 相關(guān)人員 /部門 主要流程步驟 部長 /副部長 供應(yīng)商管理 組長 操作業(yè)務(wù)經(jīng)理 SQE 供應(yīng)商管理 經(jīng)理 成本降低報告 ?反饋 獎懲供應(yīng)商 交貨情況報告 質(zhì)量報告 給供應(yīng)商打分 回顧供應(yīng)商總體業(yè)績 更新供應(yīng)商級別 評出前 10位供應(yīng)商 獎勵供應(yīng)商，供應(yīng)商降級 /取消的通知單 通知分析員更新數(shù)據(jù) 準(zhǔn)備供應(yīng)商評分表 輸入評估數(shù)據(jù) ? 提交評分報告 ? 抄送財務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn) 供應(yīng)商績效階段性評估流程 供應(yīng)商業(yè)績評分卡示例 ? 每季度對每個供應(yīng)商打分 ? 根據(jù)打分結(jié)果對供應(yīng)商進(jìn)行評級和數(shù)據(jù)更新 ? A級供應(yīng)商： 85 ~ 100分 ? B級供應(yīng)商： 70 ~ 84分 ? C級供應(yīng)商： 55 ~ 69分 ? D級供應(yīng)商： 42 ~ 54分 ? 應(yīng)取消的供應(yīng)商： 42分 ? 根據(jù)評價結(jié)果獎懲供應(yīng)商 ? 評出前 10名的供應(yīng)商，并給以物質(zhì)或精神的獎勵 ? 對于表現(xiàn)欠佳的供應(yīng)商，發(fā)出警告，并說明降級、取消等處罰的原因，以督促供應(yīng)商改善 評價制度 成本 質(zhì)量 交貨 服務(wù) 30 30 30 10 價格降低情況 15 = (本期價格 前期價格 ) / 前期價格 (5%=15， 4%=12， 3%=9， 2%=6， 1%=3， 1%=0) 付款期 10 (60天 =10， 45天 =7， 30天 =5) 供應(yīng)商所采購原材料成本降低情況 5 (5%=5， 24%=3， 12%=1， 1%=0) 質(zhì)量體系證書 10 (通過認(rèn)證 =10，沒通過認(rèn)證 =0 產(chǎn)品質(zhì)量證書 5 (有 =5， 無 =0) 交貨質(zhì)量 15 =無質(zhì)量問題的接收次數(shù) /總接收次數(shù) (90~100%=15， 90%=0) 準(zhǔn)時性 15 = 準(zhǔn)時交貨的批次 / 總交貨批次 (100%=15， 90~99%=10， 80~89%=5， 80%=0) 交貨期偏差 10 =1實際交貨期與合同交貨期偏差總計 /合同交貨期總計 (1=10， =5， =0) 庫存準(zhǔn)備 5 (是 =5，否 =0) 對客戶投訴的反應(yīng)速度 2 (快 =2，慢 =0) 各種票據(jù)是否完備 2 (是 =2，否 =0) 物料、質(zhì)量改進(jìn)項目的完成情況 2 (良好 =2，一般 =1，差 =0) 在審計、評估方面的支持程度 2 (非常支持 =0，一般 =1，不配合 =0) 供應(yīng)商是否早期參與新品開發(fā) 2 (是 =2，否 =0) 思考 1. 如何對供應(yīng)商從結(jié)果檢驗監(jiān)控轉(zhuǎn)化為預(yù)防性過程控制？ 2. 設(shè)定什么指標(biāo)供應(yīng)商感覺公平？ 3. 對不同類型的合格供應(yīng)商采用什么有針對性的管理手段？ 你的答案： 某咨詢師 H應(yīng)邀到一五金加工廠 M進(jìn)行咨詢。測量有幾種情況： 1，你們測量能夠得到正確的結(jié)果 ,這種情況下不會有什么問題 2，你們的測量不能夠得出正確的結(jié)果 a,當(dāng)來料是合格的，如果你們的測量結(jié)果判定是不合格，你們就會重新確認(rèn)，這樣也能及時發(fā)現(xiàn)誤判情況 . b，當(dāng)來料不合格，如果測量結(jié)果判定是合格，就會發(fā)生誤判情況。如果工序能力大于 銅片品質(zhì)良好，可以選為長期供應(yīng)商。 客戶： 又是難斷的官司 …….. 如何制訂相對公平的評價指標(biāo)？ DPU/DPO/DPMO DPU = 2 DPO = DPMO = 500,000 DPU = 3 DPO = DPMO = 750,000 DPU = 1 DPO = DPMO = 250,000 計算單位產(chǎn)品缺陷數(shù) (DPU): 生產(chǎn)的產(chǎn)品總數(shù)缺陷總數(shù)=D P U 翻到 Sigma表 , 然后估計 Sigma水平 計算每百萬機會的缺陷數(shù) (DPMO): 0 0 0,0 0 0,1 / =D P M O x單位產(chǎn)品機會單位產(chǎn)品缺陷數(shù)DPU/DPMO與 Sigma水平 翻到 Sigma表 ,然后估計 Sigma水平 Sigma 計算。 2. SPC不僅僅是作圖，最重要的是對圖表上的異常點進(jìn)行及時的分析，及時解決問題，否則 SPC會流于行式，起不到作用。不過，我還有一個更好的控制來料銅片硬度的方案告訴你， ” 咨詢師 H接著說： “ 為什么不用 SPC來控制質(zhì)量關(guān)鍵點？ 如果按你們以前的記錄表的方式記錄數(shù)據(jù)，只要數(shù)據(jù)不超出規(guī)格就行了，就無法從數(shù)據(jù)中得到更多有效信息，對供應(yīng)提供的銅片的質(zhì)量的波動無法進(jìn)行有效的監(jiān)控。他又要來了 IQC的來料檢查記錄，當(dāng)他看了 IQC的來料檢查記錄，心里就明白了一半了。 ? 對于含有 CC特征的產(chǎn)品，如果供應(yīng)件文件的批準(zhǔn)狀態(tài)為暫時批準(zhǔn)。并且要附有改進(jìn)行動計劃，在零件提交保證書中要注明暫時批準(zhǔn)。 ? 供應(yīng)件在發(fā)貨之前，要提交供應(yīng)件批準(zhǔn)文件，并且經(jīng)客戶方批準(zhǔn)后，才能發(fā)貨。 ? 召集一次“供應(yīng)商管理特別會議”，要求 SQE迅速行動解決這個問題。 每個檢驗員與標(biāo)準(zhǔn)的一致率，檢驗員 A在總共 20次的觀測中，有 17次與標(biāo)準(zhǔn)一致，一致率 85%；檢驗員 B在總共 20次的觀測中，有 18次與標(biāo)準(zhǔn)一致，一致率 90%。這些不合格報告我們已經(jīng)在規(guī)定的時間內(nèi)解決，審核員對解決效果也進(jìn)行了驗證，這些事實也反映了我們在持續(xù)改進(jìn)方面有了進(jìn)步。幸虧當(dāng)時幾個工人蹲在車間一角聊天，結(jié)果沒被傷著。但是質(zhì)檢科長認(rèn)為不會影響后續(xù)擠壓成型的型材質(zhì)量，于是批準(zhǔn)作了讓步接收。 ” 審核員來到熱處理車間，要求查看上面兩批不合格品的返工檢驗記錄，車間檢驗員說： “ 我們把這兩批產(chǎn)品和其他產(chǎn)品一起進(jìn)行熱處理了，因此沒法單獨出示對它們的檢驗記錄。 ” 檢驗員： “ 我們做超壓時間比規(guī)定的時間長而沒出問題，這說明產(chǎn)品的質(zhì)量更好。 ? 案例十八 審核員在供應(yīng)商倉庫檢查時看到在貨架上有十幾箱產(chǎn)品上掛著 “ 待檢 ” 的標(biāo)識，便問庫管員： “ 這批產(chǎn)品是什么時候生產(chǎn)的？ ” 庫管員查了一下記錄說： “ 這是半個月以前生產(chǎn)的。 ” 審核員： “ 對于追溯幾個的數(shù)量有規(guī)定嗎？ ” 檢驗員： “ 沒規(guī)定，我們一般較隨意。 ” 審核員接著問操作工： “ 放松膠輥有什么作用？ ” 操作工答不上來。為此確定了三個質(zhì)量控制點，即箱體密封面光潔度、箱體合箱間隙和活塞，并對每個質(zhì)控點都進(jìn)行了修正后的過程能力指數(shù) CPK計算?！? ? 案例十 F. 設(shè)施與設(shè)備管理 ? 案例十一 在模具庫審核員檢查了模具出人庫臺賬，上面有領(lǐng)出和返還的日期及檢查合格的記錄。 ” E. 采購管理 ? 案例九 某供應(yīng)商過去一直由市第三鋼鐵廠采購 QA2型特種鋼板作精密沖壓加工。 但是在檢驗科查閱《焊接檢驗規(guī)程》時看到規(guī)定： “ 焊點應(yīng)該分布均勻，兩點之間距離應(yīng)為 10cm土 2cm。我們考慮這個數(shù)據(jù)對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)沒有大的影響，因此我們沒有再請總工批準(zhǔn)。 ” 審核員想了解設(shè)計評審是如何進(jìn)行的，設(shè)計室主任拿來的 9月份的 4項設(shè)計效果圖和相應(yīng)的設(shè)計評審記錄。合同拿回來后，生產(chǎn)部反映在這么短的工期內(nèi)根本無法完成任務(wù)，但是已開始緊張地安排加工。 ” 審核員要求查看管理評審會議的討論錄，經(jīng)理說： “ 記在筆記本上。 ? 其它缺陷，包括輕微外觀缺陷，顧客可能不滿意。所需的目標(biāo)值由 “ m”來表示，輸出情況如下所示： USL m LSL 公司 1 y USL m LSL 公司 2 y 公司 3 USL m LSL y USL m LSL 公司 4 y 相同的供應(yīng)件，相同的標(biāo)準(zhǔn) ? 所有產(chǎn)品 100% 經(jīng)過檢驗 ? 使用四個來源中的任何一個價格