【正文】 調(diào)節(jié)部分，由導(dǎo)桿、固定板、側(cè)擋板和螺紋桿等組成，前邊的調(diào)節(jié)部分可通過手輪來調(diào)節(jié)兩個側(cè)擋板之間的距離，保證令紙通過的一致性。在尾部有張緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。為此在送令紙進包裝 機時為保證送紙氣缸與輸送帶的同步，采用了 FESTO公司 SPC200氣動伺服定位控制技術(shù)，完全保證令紙在輸送過程中整齊、不錯位；用一個專用的 CPU 控制 SIEMENS 的 FM357－ 2專用定位模塊來完成各輸送設(shè)備的數(shù)字伺服定位控制，其定位精度可高達177。一旦系統(tǒng)故障，操作維護人員便可從人機界面上看到系統(tǒng)產(chǎn)生了何種報警，在人機界面上的幫助文本中找到產(chǎn)生故障的原因，解決該問題的方法及步驟。 21 4. 供貨范圍 主機全套（ 1 套）、組合輸送機、備品配件、自控系統(tǒng) 進紙系統(tǒng) 移動式操作平臺 1 套 令紙定位裝置 1 套 1＃皮帶機 1 套 取紙裝置 1 套 進紙段機架 1 套 升降臺 平板式輸送 機 1 臺 雙叉臂液壓升降臺 1 套 進料 平板式輸送 機 1 臺 空件板 輸出斜輥道 1 臺 包裝紙系統(tǒng) 放卷小車 2 臺 紙卷定位裝置 1 套 送紙改向輥 5 套 送紙張力裝置 1 套 紙邊張力裝置 1 套 紙邊收卷裝置 1 套 輸送帶 1 套 送紙輥 1 套 送紙上壓裝置 1 套 送紙下壓裝置 1 套 切紙施膠裝置 1 套 同步壓輥 1 套 2＃皮帶機 1 臺 切邊裝置 1 套 翻紙裝置 1 套 22 主包裝系統(tǒng) 皮帶輸送機 1 套 擋紙壓邊裝置 1 套 吸紙裝置 1 套 滾壓裝置 1 套 上下調(diào)節(jié)裝置 1 套 頂紙壓邊裝置 1 套 熱熔膠系統(tǒng) 2 套 折邊包裝系統(tǒng) 1 套 折邊成形裝置 1 套 厚度調(diào)節(jié)裝置 1 套 皮帶輸送裝置 1 套 機架 1 套 堆垛系統(tǒng) 擋 紙裝置 1 套 調(diào)節(jié)裝置 1 套 提升裝置 1 套 托盤裝置 1 套 接紙平板 式輸送 2 套 機架部分 1 套 空件板 平板式輸送機 2 臺 主機架 1 套 液壓系統(tǒng) 上料液壓站 1 套 下料液壓站 1 套 氣路系統(tǒng) 全套氣動元件、 5 個氣控箱、全套氣動管路、管路安裝附件 包裝后的紙垛 出料平板式 輸送機 2 臺 23 控制系統(tǒng)（ 包括 除動力電纜、控制電纜、底層橋架外的其它 安裝輔材、通訊電纜等 ） 1 套 安裝螺栓及附件 1 套 包裝機本體的電纜橋架 1 套 液壓管路及安裝附件 1 套 24 5. 主要 標準件及分供商 伺服減速機 德國 ZFSERVOPLAN、 臺灣聚盛 伺服電機 日本三洋 普通減速機 SEW （廣州） 軸承 德國易格斯 瑞典 SKF 日本 ASA 或 FYH 氣動元器件 FESTO（德國）、 SMC(日本 ) 液壓系統(tǒng)電機 ABB（中國） 液壓閥件 博世（德國） 液壓缸 Parck（中國） 熱熔膠站 Nordson（美國） 同步帶 西格林 （中國） CPU 317T2DP 西門子（德國） 操作面板 OP2706 西門子（德國） 變頻器 西門子 (440 系列 ) 光電開關(guān) TURCK、 P+H（倍加福）（德國） 接近開關(guān) TURCK、 P+H（倍加福）（德國） 旋轉(zhuǎn)編碼器 P+H（倍加福）（德國） 自動開關(guān) 施耐德 中間繼電器 歐姆龍 接觸器 施耐德 蜂鳴器 施耐德 稱重儀表 托利多 控制開關(guān) 施耐德 信號燈 施耐德 25 6．安全保證措施及備品備件 所有驅(qū)動部分的旋轉(zhuǎn)件均設(shè)有防護罩；設(shè)備周圍設(shè)必要的防護欄桿；必要的格柵走臺及扶手，防護欄桿及走臺見設(shè)備圖。 交貨前 2 周內(nèi)提供培訓(xùn)大綱及培訓(xùn)材料。安裝期間每天工作 8小時，每周 6 天；調(diào)試期間每天工作 10 小時，每周7天； 試生產(chǎn) 頭兩周 24 小時服務(wù)。 安裝調(diào)試期間在買方現(xiàn)場賣方負責(zé)對買方有關(guān)人員進行為期 10 天的技術(shù)和操作培訓(xùn)，其中機械部分和自控部分、 PLC 技術(shù)培訓(xùn)共 5 天，操作培訓(xùn) 5 天，確保正確使用令紙包裝機 系統(tǒng) 。 系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，在安裝期間設(shè)備如有油漆損傷的情況，賣方派人到現(xiàn)場進行修補處理，效果與原設(shè)備無明顯差異。 設(shè)備外觀必須保證無銹、美觀，油、脂加注點不能污染到令紙。在保證期內(nèi)如有系統(tǒng)軟件、組態(tài)軟件和固化的軟件 32 的更新，賣方更新工作有關(guān)費用應(yīng)由賣方承擔(dān)。 賣方保證提供的備品備件滿足買方驗收后正常使用 24 個月，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題的賣方免費補齊。 擔(dān)保 8 小時生產(chǎn) 4000 令。 包裝緊度：在自動包裝比人工包裝的包裝紙的長度最大不超過 4mm. 性能擔(dān)保 保證整個系統(tǒng)在投料運轉(zhuǎn) 30 天內(nèi)，令紙包裝機達到生產(chǎn)能力；如達不到，則保證延期 30天內(nèi)達到，否則，賣方負責(zé)賠償買方經(jīng) 濟損失。自動控制系統(tǒng)設(shè)有緊急停車按鈕，確保安全生產(chǎn)。 ，根據(jù)安裝實際進度，首先對主要的單體設(shè)備 進行空載試運轉(zhuǎn)，帶負荷運轉(zhuǎn)，然后整體聯(lián)動試車。 系統(tǒng)中的機械設(shè)備 所供設(shè)備內(nèi)部的氣動系統(tǒng)； 自動控制系統(tǒng) 控制柜、操作臺、現(xiàn)場控制箱、緊急停車按鈕等系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備； 從主控制室到各電機的動力電纜接線； 從主控制室到各控制點的控制電纜接線； 買方負責(zé)提供電源到 系統(tǒng)控制柜 ，氣源到用氣點氣控箱，樓面下的電纜橋架由買方施工單位施工。 ，賣方向買方提供自控竣工圖 2 套及程序軟件。 26 7. 技術(shù)資料及交 付進度 合同簽字后 2 周內(nèi)，賣方向買方提供滿足打樁要求的土建資料； 合同簽字后 4 周內(nèi)，提供最終的設(shè)備基礎(chǔ)圖（含動靜載荷分布）、裝機容量， 最大件及最重件的名稱、重量和外形尺寸以及安裝起重設(shè)備的技術(shù)要求 等設(shè)計需要的技術(shù)資料（技術(shù)資料提供圖紙份數(shù) 8份， 電子版 AutoCAD2020 格式文件 1套） 合同簽字后 4 周內(nèi)提供電、氣管線接頭位置圖和接管規(guī)格表。 電氣柜及控制柜安裝在現(xiàn)場，配備工業(yè)空調(diào)， PLC 和變頻器以及制動電阻等散熱元件分開布置，保證柜內(nèi) 充足的空間和良好的散熱，滿足 045 度環(huán)境溫度的要求，電氣柜及控制柜帶必要的保護措施。而其他的一系列相關(guān)參數(shù)如：包裝紙的長度和尾邊切刀距離、噴膠長度、堆垛高度、堆垛包數(shù)等都是系統(tǒng)自動計算的。自控系統(tǒng)設(shè)計時在技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟實用、操作維護方便等方面做了充分考慮，完全滿足廣大用戶的要求。 托盤裝置 托盤裝置由 1 套主動軸系、 3 套從動軸系、 1 套張緊軸系以及 4 個托盤和 1 臺驅(qū)動電機組成。接紙平板機由提升裝置帶動上下升降，當(dāng)令紙堆放至一定的高度后，由接紙平板機送出。 厚度調(diào)節(jié)裝置