海爾現(xiàn)場革新課程lob教材及現(xiàn)場工藝平衡-文庫吧在線文庫
【正文】 電動 Driver 回原時 加反力 動作的急變時不合適的 抬腳根和彎腰是不可以的 （利用支架減少動作距離） 19 大 中 小 34 動作要方便 利用孔 的大小 浪費 原則 5 原則 6 為指定一定的運動路徑利用夾具 手把要作到容易握住的模樣 原則 7 能看到的位置能成為方便的位置利用夾具 原則 8 機械移動方向和操作方向要一致 原則 9 工具使用時要作到輕松 各種工具的手柄要作到方便 20 Embossing pointer 計測機 電動 Driver 三角帶 作業(yè)效率分析 21 41 作業(yè)時間分析（工數(shù)計算） 1） . 間接率 : C／ A 100。 50 100=10% D) 純工作工數(shù) = 45 8 60=21， 600 (分 ) E) 無作業(yè)工數(shù) = 45 2 60=5400（分） F) 能率損失 = 純工作工數(shù) 回收工數(shù) = 2160018000=3600 G) 回收工數(shù) = 600 30=18,000 (分 ) 回收率 = G/A 100=18000 247。 5） . 間接人員 :不貢獻直接生產，線長，維修工、物料供應人員等； 6） . 無作業(yè)：停工時間 ,分為 : a. 可能控制無作業(yè)：欠料，不良、新模式等 。作業(yè)現(xiàn)場可以 進行 VTR攝像在辦公室內進行分析。 Neck工程位的作業(yè)量向左右進行再分配，而 C/T短的工程進行整合，減少工程人員數(shù)量。 Neck工程：全體工藝中作業(yè)時間最長的工位。 使問題暴露出來，以數(shù)據(jù)分析個人實際作業(yè)與 ，并且了解誘發(fā)作業(yè)量處理時間 差的潛在原因。 . 減少制品搬運、移動的次數(shù)（考慮搬運的必要性、制品損傷等）。 不應該講的話 改善精神 1.“我都不行，你能行？” 恥笑的話 2.“我不知道”沒有責任心的話 3.“那是不行的”否定性的話 4.“你懂什么”蔑視的話 5.“我忙，沒時間”找借口的話 6.“好好的換什么”無事安逸主義的話 7.“這程度就可以了”妥協(xié)的話 8.“下次再做”推遲的話 不良語言污染別人 我忙，沒有時間 3 4. 改善思考的方法 改善精神以疑問作為出發(fā)點。 1. 改善的基本精神 至下頁的基本精神必須牢記，要有 “ 從我改變，由我改善 ” 的姿態(tài)。 做事的人受傷是常事，上一次藥就好了。 品質的概念 保證優(yōu)良品生產的 4個條件 以只制造優(yōu)良品的姿態(tài)，利用優(yōu)良的工具以及設備、資材，特別是明確作業(yè) 方法的條件。 2. 通過 LOB（生產線平衡）分析 …… 每個人處理其作業(yè)量所需要的時間差有多少？整個生產線的作業(yè)量不平衡的程度如何？通過這些分析 找出左右完成產品所需要的時間的瓶頸工藝。 將總作業(yè)時間分配給每個作業(yè)者的時間（每人工作所需平均時間）。 IN OUT LOB 60 80 100 70 50 60 50 60 30 40 a b c d e f g h I j 秒 一次 改善 60 80 80 70 70 60 50 60 30 40 二次 改善 65 75 75 75 70 60 50 60 30 40 LOB = ———— 600 100x10 x 100 = 60% 可能生產的數(shù)量 =360臺 （不良 =0） 11 LOB=75% 可能生產的數(shù)量 =450臺 LOB
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