【正文】 運(yùn)行穩(wěn)定 來(lái)確 保 “ 熱工制度穩(wěn)定 ” 。 正常操作中首要問(wèn)題是考慮設(shè)備 承 受 能力。 開(kāi)啟噴水系統(tǒng)， 關(guān)閉點(diǎn)火煙筒帽 逐步 加大 高溫風(fēng)機(jī)液偶及進(jìn)口閥開(kāi)度 ， 并 逐 漸 增加頭煤量。 嚴(yán)格按 《烘窯方案》 執(zhí)行。 窯系統(tǒng) 從點(diǎn)火到止料的基本 操作 ？ 1）點(diǎn)火 。盡量使熟料結(jié)粒細(xì)小均齊。 窯 操作的具體 工藝 要求 ？ 根據(jù)窯系統(tǒng)不同的狀況采取不同的操作措施，實(shí)行合理經(jīng)濟(jì)煅燒，確定風(fēng)、煤、料、窯速的合理操作參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度。 其三 要了解設(shè)備的功率、額定電流 、工作原理、工作溫度 等，在運(yùn)行 時(shí) 通過(guò)畫(huà)面、曲線(xiàn)等方式對(duì)其進(jìn)行關(guān)注 確保設(shè)備運(yùn)行正常 。 操作的基本原則？ 風(fēng)、煤、料對(duì)口，通過(guò)調(diào)節(jié)使三者間協(xié)調(diào)起來(lái)，保持燒成工藝過(guò)程和熱工制度穩(wěn)定，從而達(dá)到薄料快燒，最大能力發(fā)揮產(chǎn)能利用率，做到安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。② 產(chǎn)質(zhì)量方面 。 其次要學(xué)會(huì)觀察、思考，提高分析、判斷問(wèn)題的能力。50g ／ L 以?xún)?nèi)。 初始以最小給油量逐漸加油，以燃燒良好形成小火焰，無(wú)油滴滴到磚面為準(zhǔn)。 初期以升窯頭溫度為主。 當(dāng) 預(yù)熱器出口溫度達(dá)到 350～ 400℃， 分解爐溫度達(dá)到 850℃ 時(shí)將高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥設(shè)定為 100%并調(diào)整 液偶，使 C1 出口負(fù)壓 ≥ 2020pa。投料量在設(shè)備許可的情況下，以C1 出口溫度 結(jié)合提升機(jī)電流 為準(zhǔn)。 先止尾煤，再止料并停止均化庫(kù)內(nèi)設(shè)備。 窯外分解窯的各帶是怎樣劃分的？ 帶預(yù)熱器和分解爐的窯，由于物料的干燥、預(yù)熱和絕大部分碳酸鹽分解反應(yīng)已在預(yù)熱器和分解爐內(nèi)完成，而熟料冷卻主要在篦冷機(jī)內(nèi)快速進(jìn)行，從窯尾起至物料溫度 1280℃止 (也有以 1300℃ )為過(guò)渡帶，主要任務(wù)是物料升溫及小部分碳酸鹽分解和固 相反應(yīng)，物料溫度1280～ 1450～ 1300℃區(qū)間為燒成帶；窯頭端部為冷卻帶。自由水的蒸發(fā)過(guò)程消耗的熱量很大，每千克水蒸發(fā)熱高達(dá) 2257kJ。 nH2O ）組成。 （ 3）碳酸鹽分解： 碳酸鹽分解是熟料煅燒的重要過(guò)程之一。 A12O3178。 當(dāng)物料溫度達(dá)到 1300℃時(shí)，部分化合物開(kāi)始熔融，首先 C3A、 C4AF、 MgO、 R2O等熔成液相，在高溫液相的作用下，固相的 CaO及 C2S溶解在其中生成 C3S。 熟料中礦物的結(jié)構(gòu)決定 于冷卻速度、固液相中 的質(zhì)點(diǎn)擴(kuò)散速度、固液相的反應(yīng) 速度等。一般情況下，隨著熟料中 CaO 含量的增加，熟料中礦物成分 C3S 含量增大，從而可以提高水泥的強(qiáng)度。當(dāng) A1203 含量增加時(shí)，水泥的凝結(jié)、硬化速度加快，但是水泥后期強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，并且降低了水泥的抗硫酸鹽性能。 氧化鎂（ MgO）： 當(dāng)熟料中含有少量氧化鎂時(shí)，能降低熟料液相生成溫度，增加液相量，降低液相粘度，有利于熟料形成，還能改善熟料色澤。我國(guó)目前采用的是用石灰石飽和系數(shù) (用 KH 表示 )、硅率（用 n 或 SM 表示 ） 、鋁率 (用 P 或 IM 表示 )三個(gè)率值用于生產(chǎn)控制。 （ 3）鋁率：又稱(chēng)鋁氧率或鐵率，是水泥生料或熟料中酸性氧化物之間的重量百分?jǐn)?shù)之比，同時(shí)，也決定了 C3A 和 C4AF 之間的重量之比。 在硅酸鹽水泥熟料中，并不是以純的硅酸三鈣存在，而是以少量的其它氧化物，如 MgO、 Al2O3 等形成固溶體，稱(chēng)為 A 礦，或稱(chēng)阿利特。 在反光鏡下，鋁酸三鈣的反光能力弱，呈暗灰色，并填充在 A 礦與 B 礦中間。ｂ .B 礦水化熱小， 水化熱 250J/g ，是四種礦物中最小者； 抗水性好，因而對(duì)大體積工程，適當(dāng)提高 C2S 含量，降低 C3S 含量是有利的。 （ 3）玻璃體： 硅酸鹽水泥熟料中，除 A 礦和 B 礦外，其它物質(zhì)統(tǒng)稱(chēng)為中間物質(zhì)，中間物質(zhì)在熟料燒成溫度下變成熔融液相，冷卻時(shí)，部分液相結(jié)晶，部分液相冷凝成玻璃體。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制熟料中游離氧化鈣含量，一般回轉(zhuǎn)窯熟料控制在 %以下，立窯熟料控制在 %以下。如氧化鈣含量較高煅燒較好時(shí)，熟料中C3S 含量的增加，水泥的強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)增加。且由于 C2S 不可能全部與 CaO 反應(yīng)生成 C3S ，所以它的游離氧化鈣的含量會(huì)嚴(yán)重超標(biāo)。 （ 1）阿利特尺寸，它能反映窯內(nèi) 12001450℃之間的升溫情況?？焖倮鋮s形成清晰的貝利特結(jié)晶，而慢冷的熟料是琥珀黃結(jié)晶。 正常熟料只可能在所有工藝條件都合理的情況下形成 :即石灰石質(zhì)量很好， CaO50% ， MgO 和游離、 SiO2含量很低；石灰石和其它原料預(yù)均化很完全；配料的幾個(gè)率值很合理，生料的計(jì)量也正確無(wú)誤；生料的均化得很好，入窯的生料成分很穩(wěn)定；生料的分解 很充分；入窯煤粉經(jīng)充分預(yù)熱，且熱值能充分滿(mǎn)足生產(chǎn)需要；物料在窯中得到了很好的煅燒；熟料完全急冷，篦冷機(jī)的冷卻效果極佳。 圖 5 是一張典型慢冷熟料的顯微結(jié)構(gòu)相片，由于熟料在 13351250℃的停留時(shí)間較長(zhǎng)， A 礦出現(xiàn)分解現(xiàn)象分解出 B 礦。這種 B 礦一般出現(xiàn)在煅燒溫度較低 (低于 1400℃ )，冷卻較慢的水泥熟料中。 圖 10 為典型還原氣氛下形成的析鐵料，圖中可見(jiàn)大小不等的圓粒狀白色亮點(diǎn)，那即為金屬鐵。 硅酸鹽水泥熟料通常由哪些礦物組成？如果采用螢石 石膏作復(fù)合礦化劑生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料時(shí)，其熟料可能的礦物是哪些？ 硅酸鹽水泥熟料通常有 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4 AF 、 fCaO 、方鎂石等。 ②顆粒粒徑。因此粉磨細(xì)度應(yīng)考慮原料種類(lèi)、粉磨設(shè)備及煅燒設(shè)備的性能，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的綜合效益為宜。要求原料中盡量少含石英砂，原料中含的燧石結(jié)核 (結(jié)晶型的 SiO2)其硬度大不宜磨細(xì)，它的反應(yīng)能力亦較無(wú)定型的 SiO2 低得多，對(duì)固相反應(yīng)非常不利，因此要求原料中不含或少含燧石結(jié)核。如少量水蒸氣存在能使固相反應(yīng)加快。 2 影響液相量形成的因素？ 液相量不僅和組分的性質(zhì)有關(guān)，也與組分的含量、熟料燒結(jié)溫度有關(guān)。 ②化學(xué)成份影響。粘度小，液 相中質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散速度增加，有利于硅酸三鈣的形成。 2氧化鈣溶解于液相的速度受什么影響？ C3S的形成也可以視為 C2S和 CaO在液相中的溶解過(guò)程。 2什么是燒結(jié)范圍？并說(shuō)明燒結(jié)范圍對(duì)熟料燒結(jié)過(guò)程的影響。而有些黃心料中 SiO2和 Al2O3的含量較高 ,這主要是煤灰摻入造成的。 MnO178。熟料立升重是指一定粒度熟料單位容量的重量，以 g／ L 表示。 3）熟料結(jié)構(gòu)的孔隙率和結(jié)粒情況。但它畢竟不是水泥的最終使用性能，只是為達(dá)到產(chǎn)品最終使用性能所應(yīng)具備的必要條件。 3） 熟料游離氧化鈣可 分為： ① 輕燒游離氧化鈣。由于它們是重新游離出來(lái)的，故稱(chēng)為二次游離氧化鈣，這類(lèi)游離氧化鈣水化速度比一次游離氧化鈣要快，比輕燒游離氧化鈣要慢，對(duì)水泥安定性有一定影響。因其 由于它的水化速度極慢， 水化很慢易造成水泥安定性不良 ，在水泥制品已經(jīng)凝固后才開(kāi)始消解，在水化過(guò)程中 fCaO+H2O→ Ca(OH)2，放出大量的熱，體積膨脹 倍左右，使水泥石開(kāi)裂。燒失量高，說(shuō)明窯內(nèi)物料反應(yīng)不完全，還有部分 CaCO3 沒(méi)有分解或煤粒未 燃燒，或部分 CaCO3 雖已分解，但來(lái)不及繼續(xù)完成熟料的化學(xué)反應(yīng)。 一般，在不影響窯皮情況下，根據(jù) fCaO 含量在要求范圍來(lái)確定升重控制值?！痘剞D(zhuǎn)窯工藝管理規(guī)程》規(guī)定，熟料升重波動(dòng)范圍最好控制在 177。此時(shí)的熟料質(zhì)量缺乏活 性，強(qiáng)度并不高，而且易磨性差，且增加水泥粉磨電耗。 3什么叫原燃料的預(yù)均化？ 原燃料的預(yù)均化 是指原燃料在儲(chǔ)存、取用過(guò)程中，通過(guò)采用特殊的堆、取料方式及設(shè)施 中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司南陽(yáng)分公司 水泥工藝煅燒基礎(chǔ)學(xué)習(xí)參考題匯 16 平鋪直取 ，使原料或燃料化學(xué)成分波動(dòng)范圍縮小，為入磨前生料成分或燃料成分趨于均勻一致而做的必要準(zhǔn)備過(guò)程。另一方面，某些品質(zhì)略差的原燃材料將受到限制而無(wú)法采用，不利于資源的綜合利用。 5％時(shí)，應(yīng)考慮煤的預(yù)均化。 其最低物料儲(chǔ)存量為：石灰質(zhì)原料最低儲(chǔ)存期為 5 天（外購(gòu)石灰質(zhì)原料為 10 天）、粘土質(zhì)原料 10 天、校正原料為 20 天、燃煤為 10 天。圓形堆場(chǎng)不能擴(kuò)建，只能另建一個(gè)。當(dāng)原煤來(lái)源供應(yīng)多變時(shí)，選用原煤預(yù)均化堆場(chǎng)對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)有利。 煤的來(lái)源比較復(fù)雜，質(zhì)量不一。在庫(kù)底設(shè)有 7個(gè)卸料口，生料從設(shè)在庫(kù)底的二個(gè)卸料口同時(shí)進(jìn)入 生料小 倉(cāng)，每隔 20分鐘輪換一次卸料口。 5生料庫(kù)均化 工作原理 ？ 均化原 理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。 50、生產(chǎn)硅酸鹽水泥一般用哪 幾類(lèi)原料？各類(lèi)原料主要提供什么成分？每類(lèi)原料中最常用的品種有哪些 ？ 水泥生產(chǎn)的原料有石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料、校正原料。在建廠設(shè)計(jì)時(shí)，究竟是否選用預(yù)均化堆場(chǎng)，需要看企業(yè)規(guī)模、進(jìn)廠原料成分波動(dòng)情況及控制質(zhì)量的手段等因素綜合考慮： ? 生產(chǎn)規(guī)模：規(guī)模越大，均化堆場(chǎng)越適宜滿(mǎn)足生產(chǎn)對(duì)礦石供應(yīng)的要求。 中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司南陽(yáng)分公司 水泥工藝煅燒基礎(chǔ)學(xué)習(xí)參考題匯 17 ? 圓形預(yù)均化堆場(chǎng)輸送裝備少，長(zhǎng)度也較短，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用都更低，特別是不需要移動(dòng)設(shè)備。 在水泥生產(chǎn)中，所用的原料、燃料、混合材等所含的水分大多比生產(chǎn)工藝要 求的水分要高。當(dāng) Cv ＝ 5 ％～ 10 ％時(shí)，可根據(jù)原料的情況來(lái)定是否需要進(jìn)行預(yù)均化。 （ 3）可以放寬礦山開(kāi)采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開(kāi)采成本。 因此常將分解窯游離氧化鈣指標(biāo)籠統(tǒng)地定在 %以下 (平均值為 %左右 )，而未認(rèn)識(shí)到對(duì)下限進(jìn)行限定的必要性。由于窯尾或預(yù)熱器產(chǎn)生結(jié)皮或其他原因產(chǎn)生結(jié)粒料，該結(jié)粒料到了燒成帶，因物料流速快、煅燒時(shí)間短，熱量不能很快地傳到熟料內(nèi)部，造成熟料內(nèi)部溫度偏低，沒(méi)有被燒透，只是熟料顆粒表面被燒熟，從而產(chǎn)生黃心料。而使用篦式冷 卻機(jī)的窯，急冷效率高，熟料顆粒內(nèi)多孔、疏松，熟料輕、因而所定目標(biāo)值較低，一般升重控制范圍為 1400177。但升重高低與質(zhì)量好壞亦不是絕 中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司南陽(yáng)分公司 水泥工藝煅燒基礎(chǔ)學(xué)習(xí)參考題匯 15 對(duì)成正比關(guān)系，有時(shí)亦會(huì)出現(xiàn)升重高而 fCaO 含量不低，升重低而 fCaO 含量不高（如飛砂料）的反常規(guī)象。當(dāng)窯溫正常時(shí)，產(chǎn)量高，熟料顆粒大小均齊，外觀緊密結(jié)實(shí)，表面較光滑而近似小圓球狀，立升重較高；物料在燒成帶溫度過(guò)高或在燒成帶停留時(shí)間太長(zhǎng)，過(guò)燒料多，熟料立升重過(guò)高，熟料質(zhì)量反而不好。 4） 熟料游離氧化鈣含量是影響水泥安定性的主要原因，但水泥中混合材種類(lèi)和摻量、水泥粉磨細(xì)度、水泥中的水分含量及水泥的儲(chǔ)存時(shí)間對(duì)水泥安定性均有很大的影響。它們是在配料氧化鈣成分過(guò)高、生料過(guò)粗或煅燒不良時(shí)，熟料中存在的仍未化合的氧化鈣。因此，對(duì)該指標(biāo)的控制上， 應(yīng)走出誤區(qū)。這些因素并不完全相同。在實(shí)際生產(chǎn)中，也常遇到熟料立升重低 fCaO 也低，立升重高 fCaO 也高的情況。由于 Cr3+和低價(jià)錳都只有在還原氣氛下出現(xiàn) ,故綠心料是還原氣氛的產(chǎn)物 ,屬還原料。此外 ,由于 Fe3+被還 原成 Fe2+, Fe2+大量進(jìn)入 B礦及玻璃體 ,所以 C4AF的量極少 ,中間體數(shù)量也相對(duì)減少。在還原氣氛下煅燒時(shí)，窯內(nèi)熱力強(qiáng)度低，高價(jià)的過(guò)渡型氧化物被還原成低價(jià)的，生成各種異常顏色的熟料，一般分為黃心料、綠心料、析鐵料。 2液相量和液相粘度如何影響 C3S 生成？ 液相量的多少和黏度的大小，對(duì) C3S 的生成會(huì)有很大影響。液相粘度隨鋁率增加而增加，幾乎是成直線(xiàn)的增加。提高煅燒溫度可使液相量增加降低液相粘度。如：組分?jǐn)?shù) C3S－C2S－ C3A 最低共熔溫度 1455℃。最低共熔溫度決定與系統(tǒng)組分的數(shù)目和性質(zhì)。 ④礦化劑。濕法生產(chǎn)的料漿由于流動(dòng)性好，生料中各組分之間混合較均勻；干法生產(chǎn)要通過(guò)空氣均化達(dá)到生料成分均 中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司南陽(yáng)分公司 水泥工藝煅燒基礎(chǔ)學(xué)習(xí)參考題匯 11 勻的目的。廢氣中 CO2 含量每減少 2％，分解時(shí)間縮短 10％。 2碳酸鹽分解與什么因素有關(guān)？ ①溫度。 這四種主要礦物組成決定硅酸鹽水泥的 主要性質(zhì)，在硅酸鹽水泥熟料中，四種礦物占95%以上， C3S 和 C2S 含量約占 75%左右，稱(chēng)為 硅酸鹽礦物 ； C3A和 C4AF 約占 22%左右，它們?cè)?250～ 1280℃會(huì)熔融形成液相，促進(jìn) C3S 形成， 稱(chēng)為熔劑礦物 。當(dāng)溫度在 1230℃以下時(shí)，αˊ C2S的固溶體和 CFS形成共析結(jié)構(gòu)；當(dāng)溫度接近 1230℃時(shí)，低熔部分 (CFS)開(kāi)始熔入液相，殘留的 B 礦呈鋸齒狀。 圖 6 是， A 礦正在分解為 B 礦和游離氧化鈣，圖中所見(jiàn)為點(diǎn)滴狀 B 礦和游離氧 化鈣撒落在中間相中。如果生料均化不好，也可以出現(xiàn) B 礦礦巢。m 之間，呈六角板狀或長(zhǎng)柱狀，軸比 (長(zhǎng) :寬 )在 2 左右，表面和邊棱光潔； ? B 礦呈圓粒狀，見(jiàn)交叉雙晶紋，大小均齊，粒徑在 40181。 （ 3）貝利特尺寸，它反映了生料在 1400℃以上高溫帶滯留時(shí)間。 總的來(lái)說(shuō)，用 KH 表示熟料中，石灰的相對(duì)含量其效果不如用 LSF 好；當(dāng)熟料中 Al2O3含量比較 高低（如低于 %）時(shí)， LSF與 KH 值很接近，此時(shí)用 KH 或 LSF 表示石灰的相對(duì)含