【正文】 O3+Fe2O3 1生料制備過程：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一比例配合，磨細，并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料，此過程稱為生料制備過程。 實用易燒性：所謂“實用易燒性”是指在 1350℃恒溫下，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒生料達到 CaO≤ 2%所需的時間。 2黑影：在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍玻璃觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰影，即黑影。 3粉煤灰：是指火力發(fā)電廠燃煤粉鍋爐排出的廢渣，其化學成分主要是 SiOAl2O CaO 和未燃的炭。 4凝結(jié)時間：是指一定量的水泥和標準用水量混合后，到開始凝結(jié)硬化前的這段時間。 5假凝：是指水泥用水調(diào)和幾分鐘后發(fā)生的一種不正常的早期固化現(xiàn)象。熟料”表示。通常以“ cm” .g1 表示。 6粘度：是指潤濕油在移動時，油的分子與分子之間由于摩擦而產(chǎn)生阻力，具有這種性質(zhì)的阻力大小叫做粘度。 7熱平衡：是指熱工設備在熱的使用過程中接受所有熱量之和應該等于在該熱工設備內(nèi)所消耗的熱量和逸出該熱工設備的所有熱量之和。 8熟料煅燒過程：生料在水泥窯內(nèi)煅燒到部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，這一過程稱為熟料煅燒過程。在取料時，設法垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次均取，這樣，取出的原料比堆放時均勻得多，達到預均化的效果。以 r0 表示，單位 g178。 9粒度分布：是指水泥（生料）的顆粒組成。它適用于閉路濕法粉磨； 當用于干法閉路粉磨時，應乘以 。它對穩(wěn)定熟料成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要的意義。（ 3）能防止或減少 MgO 的破壞作用。（ 3）要在高溫下易于粘掛窯皮。 C3S+C2S 含量在 75%左右時有何利弊？ 答： C3S+C2S 總量在 75%時的物料比總量在 73%時的物料耐火，煅燒此物料時火力強度需要提高 ，用煤量多，由于 C3S+C2S 含量較高，相對的物料中熔媒礦物少，但這種物料結(jié)粒仍可保證均勻細小，掛上的窯皮結(jié)實牢固，熱工制度穩(wěn)定，燒結(jié)范圍比較寬，產(chǎn)質(zhì)量提高，熱耗低。 1硅酸鹽水泥熟料為什么會粉化？ 答：是由于礦物中的 C2S 發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變的緣故。然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源，燃燒是一種強烈的氧化物作用，有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持較高的溫度，使燃料燃燒繼續(xù)進行。 我廠計算機應用軟件有幾個？ 答：（ 1） X 射線分析儀表數(shù)據(jù)處理；（ 2）原料配料；（ 3）磨控制； （ 4）窯控制；（ 5）電力消耗監(jiān)視；（ 6） CRT 顯示；（ 7）記錄報表打?。唬?8）報警信息打?。唬?9）操作控制臺。 2影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運動速度的因素有哪些？ 答：物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運動速度與窯的斜度、窯速、窯的有效內(nèi)徑、排風大小、窯內(nèi)阻力、各帶物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有關(guān)。 3干法生產(chǎn)時為什么要設增濕塔？ 答：（ 1）向高溫廢氣中噴水以增 加濕度，降低溫度，有效降低粉塵的電阻率和提高收塵效率。正常生產(chǎn)中，窯頭負壓一般保持在－ 50~― 100Pa，決不允許窯頭出現(xiàn)正壓，否則窯內(nèi)細粒熟料飛出，會使窯頭密封磨損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也很不利，甚至窯內(nèi)通風也出現(xiàn)不正常。（ 2）局部溫度不過高，少損壞窯皮并易于維護窯皮，延長運轉(zhuǎn)周期。 3分解爐的傳熱特點是 什么？ 答：分解爐的傳熱方式主要為對流傳熱，其次是輻射傳熱，對流傳熱約占 99%。（ 3）便于系統(tǒng)的平衡穩(wěn)定運行，各設備之間由一些內(nèi)控回路自動控制，可以保證穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 4現(xiàn)場啟動羅茨風機應注意什么？ 答：羅茨風機啟動前必須將進出風口的閥門全部打開以減小阻力，啟動后不允許立即關(guān)閉進出口閥門，只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜壓之內(nèi)，決不能超負荷運行。其次考慮煤嘴就朝偏下、偏料的方向。發(fā)紅色時說明溫度低，可適當加煤或調(diào)整風煤配合，窯內(nèi)發(fā)粉白色，且物料以粘時說明溫度高，可適當減煤。（ 3）回收閥開度過大，應關(guān)小。（ 6）檢查窯門、預熱器檢查孔等關(guān)閉情況。 形成窯皮主要是在高溫下物料與耐火磚表面化學反應，另外當物料形成液相與耐火磚接觸，物料蓋住耐火磚，耐火磚向外散熱，液相冷凝就粘結(jié)在窯的表面形成了窯皮。（ 5）當投到 75%時穩(wěn)定一段時間，鞏固窯皮，確保窯皮質(zhì)量，達到長期安安全會運轉(zhuǎn)目的。（ 2）一、二次風風溫、風量，（ 3）窯內(nèi)溫度。所以要根據(jù)煤質(zhì)、物料、窯皮及結(jié)圈狀況調(diào)整好一、二次風，保證物料質(zhì)量及窯皮情況。（ 9）增濕塔霧化不好的原因： 1 水泵壓力不足； 2 霧化片環(huán)； 3 排列不好。鋁率是表示熟料中氧化鋁與氧化鐵含量的質(zhì)量比。內(nèi)風比例大則使火焰變得短而粗，且旋轉(zhuǎn)作用加強；外風比例增大時使火焰變長。④窯彎曲后可用輔助傳動處理。④火嘴位置及形狀。 ②做好儀表檢查工作，看儀表是否荷電，記錄紙是否齊全，調(diào)節(jié)器都打到 手動位置，該復“零”的都要復“零”。根據(jù)化驗室通知選擇好入庫號并通知 ⑩看中控是否有升溫曲線及領(lǐng)導有關(guān)指示。而羅茨風機在啟動時必須是帶負荷啟動，其出口擋板必須全部打開，否則易損壞。當一次風量確定以后，可調(diào)節(jié)窯尾排風來調(diào)節(jié)二次，風。 7根據(jù)胴體的溫度，如何調(diào)整火焰和現(xiàn)場調(diào)整胴體，冷卻風機？ 答：做好中央控制室 操作工要隨時注意胴體溫度，因為胴體溫度表示窯內(nèi)窯皮情況和窯內(nèi)火焰情況，當前 20m 窯胴體溫度高，要把火焰變細，盡量補掛好窯皮，假設胴體溫度超過 40℃時間較長，補不上窯皮，可以適當減料，使火焰更順暢，達到火焰長形了，對補掛窯皮有利， 2030m 處可以把火焰調(diào)短一些，降低該處溫度，補掛一些窯皮。尤其是物料 CaO 低好燒，一定要提前減煤。 7如何做 到慢升溫不回頭，均勻烘窯？ 答：①點火前將一切準備工作做好。 80、烘窯操作時應注意什么？ 答：①注意觀察窯尾和 C1 出口溫度并做好記錄。 8如何判斷窯皮是否平整？ 答：①現(xiàn)場觀察。②保證了窯內(nèi)物料的翻動頻率。③ NOX 的濃度。⑾燒成帶胴體表面溫度掃描。②保 持火焰形狀和位置的正確。捅堵。所以選粉效率越高，磨機產(chǎn)量提高的幅度越大，呈正比關(guān)系。這些都可以改善粉磨條件，提高粉磨效率，因而提高粉磨產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量，降低電耗。用作圖或根據(jù)物料流向、氣體流向進行試述（可不寫設備規(guī)格）。 正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^鈷玻璃看到：最高溫度處火焰發(fā)（白 亮），兩邊呈（淺黃色）。 1回轉(zhuǎn)窯的煤粉燃 燒裝置主要由（噴煤管）、（噴煤嘴）和燃燒帶筒體組成。 2熟料形成所需熱量主要來自（燃料燃燒）。 3碳酸鈣分解吸收的熱量占干法窯熱耗的（ 50） %以上，這個反應是一個可逆反應。 3 C3S 水化較（快），早期強度較（高）。減少窯筒體的（輻射）和（對流）熱損失。 5增大選粉機主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品變（細）。 6邦德原進認為粉碎物料所消耗的能量與生成顆粒直徑的平方根成（反比）。 70、膠凝材料分為（水硬性）和（非水硬性）。 7生料干燥的溫度區(qū)間是（從常溫到 200℃），粘土礦物脫水溫度區(qū)間為（ 200600℃），碳酸鹽分解的溫度區(qū)間約為（ 6001000℃），固相反應的溫度區(qū)間為（ 8001300℃），熟料燒成的溫度區(qū)間是（ 13001450℃）。 8煤的成分按不含（水分）和（灰分）來表示的分析結(jié)果，稱為可燃基。 9窯內(nèi)溫度高會導致窯功率（上升）。 10硅酸鹽水泥熟料， C3S 含量在（ 60%68%）范圍內(nèi)。 11物料一 定要在（壓力）下才產(chǎn)生變形，積累一定的的（能量）后產(chǎn)生裂紋，最后沿著（脆弱面），即裂紋處斷開而被粉碎。C 的溫度變化一般會導致 （ ） mm 的長度變化； 13潤滑油對減速機作用主要有（ 潤滑） 、（ 降溫）兩種； 1 MLS3424 磨機操作中主機電流控制在 （ 160177。 11硅酸鹽水泥熟料煅燒中碳酸鈣高溫分解的化學分解式是（ CaCO3（ S） =Ca0（ S） +CO2（ g））。 10表面積假說認為粉碎物料時所耗的能量與物料新生成的表面積成（正比）。 9測定風管內(nèi)動壓時，畢托管的全壓管口應對準（氣流）方向。 90、懸浮預熱器具有（分離）及（熱交換）兩個功能。 8當執(zhí)行以優(yōu)化煅燒制為主的方案時 ，調(diào)整主要參數(shù)的優(yōu)先順序是先調(diào)（喂料量），再調(diào)（煤量），再調(diào)（風量），最后調(diào)整（窯速）。 7體積假說認為：在相同的技術(shù)條件下，將（幾何形狀相似的同類物料）粉碎成（幾何形狀也相似的產(chǎn)品）時，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或質(zhì)量成（正比）。 6磨機產(chǎn)品細度越細，磨機產(chǎn)量越（低）。 5水泥中 SO3 含量不得超過（ %）。 50、粗粉分離器是利用顆粒在垂直上升及旋轉(zhuǎn)運動的氣流中由于（重力）及（慣性力）的作用而沉降分級的。 4普通硅酸鹽水泥中的（活）性混合材摻入量不得超過（ 15%）。 3按分解爐 內(nèi)氣流的主要運動形式分類有（旋風式）、（懸浮式）、（沸騰式）和（噴騰式）四種分解爐。 2習慣上把發(fā)熱量為（ 29300） KJ/kg 煤的煤規(guī)定為標準煤。 1分解爐是由（上旋流室）、（下旋流室）和（反應室）構(gòu)成。 1回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。 掛窯皮時應采用（由前向后掛）的方法。物料在受到?jīng)_擊和研磨的同時，因進料端不斷強制進料，磨內(nèi)物料隨筒體回轉(zhuǎn)窯部分運動而向前擠壓，再借進料端和出料端之間物料本身料面高度差，雖然筒體呈水平放置，但物料在推力下，從進料端向出料端緩慢流出，最終完成粉磨作業(yè)。因此應控制磨的合理的料位面，掌握物料的變化情況及時調(diào)整喂料量，保持磨機正常運轉(zhuǎn)。③嚴格交接班，且三班操作要統(tǒng)一。總之，在正常運轉(zhuǎn)中做到掛中有保，保中有掛，以養(yǎng)窯來實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)，長期運轉(zhuǎn)。 8當發(fā)現(xiàn)窯皮不好時，怎樣操作？正常操作時如何保護好窯皮？ 答：窯皮不好時根據(jù)具體情況處理。⑦篦冷機一室篦下壓力?，F(xiàn)場處理完畢恢復正常操作。 8掛窯皮以多長時間為宜？為什么？ 答：（ 1）應掛三天時間為宜。⑤窯襯未烘干前，決不能投料運轉(zhuǎn)。⑤加煤后盡量避免不完全燃燒現(xiàn)象。②與總降、化驗室等聯(lián)系。因此，作為操作工一定要了解入窯生料成分，根據(jù)生料成分和物料在窯內(nèi)停留時間來估計燒成的情況，有預測地加減煤。 7根據(jù)實際情況，現(xiàn)場調(diào)整預熱器分支擋板和撒料板。二次風主要是保證煤粉中碳的燃燒，另外保證物料在預熱器懸浮。 ②在開始調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)量比較大時，需要人工開預時，都要手動。 ⑥做好與現(xiàn)場聯(lián)系工作。 ②在中控儀表出現(xiàn)故障時，中控操作人員還需要指導現(xiàn)場人員或自己去現(xiàn)場操作。③啟動一臺水泵，可根據(jù)出增濕塔廢氣溫度和增濕塔底部粉塵溫度，適當調(diào)整回水閥門的大小。此時應關(guān)小一次風，減少拉風，適當減少煤粉量。 鋁率高低，在一定程度上反映了水泥煅燒過程中高溫度液相的粘度。窯尾溫度升高應判斷是預熱器堵引起的，還是煤量變量引起的，總之要有系統(tǒng)工藝知識，綜合判斷能力來確保優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗，做合格的操作工。（ 5）窯液壓擋輪出現(xiàn)故障的原因： 1 閥門開關(guān)； 2 速度調(diào)節(jié)； 3 壓力不穩(wěn)（放氣）等。因為一次風溫度低，所以應確保不出現(xiàn) 堵管道和回火現(xiàn)象，在揮發(fā)分不大的情況下盡量減少一次風量。另外，窯皮熱傳導也不良，所以要調(diào) 整好火嘴位置，確定火嘴位置須注意：（ 1）窯內(nèi)窯皮均勻，厚度適當， CO 少說明火嘴位置正確，下次應參照放好。因此要保證火焰順暢，不頂著火燒，不出現(xiàn)生燒料，所以烤窯 時應特別注意，投料后要確保分解率正常。（ 3）調(diào)整好煤量，確保升溫曲線實現(xiàn)，要求與升溫曲線盡量靠近。（ 2）做中央控制室的聯(lián)動試車。（ 5）下煤時正常時黑火頭短，無流煤現(xiàn)象，下煤少時無黑火頭且火焰發(fā)飄無力，下煤量大時黑火頭長且易出現(xiàn) 流煤應減煤，調(diào)整窯爐用煤的比例。 4現(xiàn)場如何調(diào)整粗粉分離器來控制煤粉細度？ 答：調(diào)整粗粉分離器主要是調(diào)其葉片的角度來達到目的，葉片角度的可調(diào)范圍為 0176。 4現(xiàn)場怎樣看物料顏色、結(jié)粒翻滾及提升高度？ 答：從看火孔向窯內(nèi)看，燒成帶的熟料和空間火焰的顏色為粉紅色。（ 3）可爆炸 氣體到達可爆的溫度。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行 燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料。（ 2）通知電氣室送電。物料進入燒成帶以后出現(xiàn)液相，隨溫升而液相增多。 3影響石灰石分解的主要因素是什么？ 答：（ 1）溫度：提高溫度有利于石灰石的分解。（ 3）對熱量的傳遞起媒介作用。 2降低 fCaO 的工藝措施有哪些？ 答：（ 1）合理配料，熟料中 CaO 比例不要太高；（ 2）生料細磨；（ 3）物料煅燒時要保證一定的液相量和適宜的液相粘度；（ 4）生料要充分均化；（ 5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。 1電除塵器的應用范圍有哪些？ 答：（ 1）適用于微機控制，對 12um 的粉塵收塵效率達 98%99%。其影響因素有生料的化學組成、燒結(jié)溫度及反應時間。當物料達到 1450℃時是 C3S 化合反應的高峰，隨 C3S 的不斷生成， C2S 和 CaO 濃度不斷降低，物料前進溫度下降，到 1300℃以下時液相開始凝固， C3S 生成反應結(jié)束，未化合的 CaO 呈游離狀態(tài)存在于熟料中，預分解冷卻帶很短，熟料在該帶和下料口處被急速冷卻，使 C2S 和 C3S 從液相中析出，部分凝結(jié)為玻璃質(zhì)，改善熟料的質(zhì)量，提高了易磨性。