【正文】 和運(yùn)輸過程中應(yīng)放置水面以下 ,以便使黃磷與空氣隔絕，防止其自燃。由于高爐法具有爐氣中磷的含量低、爐氣體 積過大、煤氣熱值低、磷的回收率低等諸多不足之處，因此，高爐法已逐步被淘汰。電爐的三相電極（三根或六根）在其額定功率左右工作，使進(jìn)入電爐的混合料在 1400—1500℃ 下發(fā)生還原反應(yīng)。 磷礦石的品位（以 P2O5 含量表示），要求一般是含 P2O5≥28%， Fe2O3＜ %， CO2＜ 5%，（以上指標(biāo)均以干基計(jì)算，并于進(jìn)廠時(shí)把關(guān)）。新建或大修完畢的電爐，在輸入混合料制磷之前，根據(jù)電爐砌筑材料和爐襯更換的情況進(jìn)行烘爐，以便達(dá)到以下目的： a) 蒸發(fā)爐襯及爐蓋中的水分； b) 初步燒結(jié)磚縫中電極糊將碳磚連結(jié)起來形成一個(gè)整體； c) 使?fàn)t子慢慢升溫為投料作好溫度準(zhǔn)備。(44C%) =W（ P2O5% +Fe2O3%+CO2%） 247。 電極將電能輸送至電爐內(nèi)便于還原反應(yīng)發(fā)生的同時(shí)，由于自身為碳素材料，會(huì)緩慢消耗，為使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，在電極位置不足以使電流穩(wěn)定控制在額定工作電流左右和電極夾持器上端 電極不足 200mm時(shí)，分別需要放電極和上電極。 粒度過小，會(huì)降低設(shè)備的破碎能力，增加焦炭（白煤）的粉塵含量，另外，若粉塵帶入爐內(nèi)， 不僅會(huì)降低爐料的透氣性，而且會(huì)給粗磷的精制帶來困難。 混合料中的水份 混合料中含水分較高時(shí)，既要增加電耗，又會(huì)加劇爐料結(jié)拱而引起塌料。因此提高二次側(cè)電壓來提高功率負(fù)荷，是更為有效地利用電能的方法。 加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理確保安全生產(chǎn)，及時(shí)總結(jié)生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，解決好生產(chǎn)中存在的問題。 監(jiān)督下礦人員將原材料中的雜物清理干凈，不得進(jìn)入礦壩。 檢查 設(shè)備運(yùn)行狀況是否良好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。 g) 嚴(yán)禁破碎機(jī)空負(fù) 荷長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。 操作要點(diǎn) 經(jīng)常檢查并清理靜止篩、振動(dòng)篩上的雜物。 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始投料。 天 車工作 時(shí)，應(yīng)垂直起吊貨物，如需斜拉起吊，其斜角不得超過 10176。 隨時(shí)注意觀察鋼絲繩的磨損情況，必要時(shí)應(yīng)通知維修工及時(shí)更換。 大車或小車在接近邊緣位置時(shí)必須以緩慢的速度行駛，嚴(yán)禁發(fā)生碰撞。 d) 檢查各控制按鈕是否靈敏，鋼絲繩是否完好無損，與起吊物是否相符。 了解上班進(jìn)料情況，將本班可能的進(jìn)料批次及進(jìn)料時(shí)間與進(jìn)料工、計(jì)量工聯(lián)系。 電動(dòng)葫蘆工作時(shí)，應(yīng)垂直起吊貨物，如需斜拉起吊，其斜角不得超過 10176。 電動(dòng)葫蘆的起重不得超過額定能力。 皮帶機(jī)的開停要 遵循 “逆向起動(dòng)，順向停車 ”。 3 工藝操作 控制指標(biāo) 磷礦粒度 ： 10～ 50mm 硅石粒度 ： 10～ 50mm 操作要點(diǎn) 進(jìn)料速度過快，混料時(shí)間跟不上時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系計(jì)量室，要求放慢計(jì)量速度。 皮帶輸送機(jī)在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車處理。 2 安全操作 上崗準(zhǔn)備 穿好工作服，戴好防塵口罩，持證上崗。 計(jì)量完畢后，按規(guī)定關(guān)好有關(guān)儀表和設(shè)備電源。 4 設(shè)備操作規(guī)程 開機(jī)前要認(rèn)真檢查氣路的壓力，要求壓縮空氣壓力為 － 。 注意檢查皮帶的磨損情況，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 經(jīng)常檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況 經(jīng)常觀察污水池水位情況，如水位接近警戒線，必須立即通知相關(guān)崗位不準(zhǔn)使用清水，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 注意事項(xiàng) 料桶起吊后嚴(yán)禁在料坑周圍逗留，并嚴(yán)禁他人進(jìn)入料坑周圍 3米以內(nèi)。 水泵啟動(dòng)前，先詳細(xì)檢查各潤滑部位是否良好，手動(dòng)盤車，檢查是否有卡阻現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后方能啟動(dòng)。 18 興發(fā)集 團(tuán) 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 17／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 隨時(shí)注意觀察電機(jī)及軸承溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知電工處理。 處理壓 力時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，放空管點(diǎn)火時(shí)不應(yīng)站在放空管的下風(fēng)處。 b) 人員在清理夾持和電極頂部的雜物時(shí)，吊裝的電極不得懸停在上方，而應(yīng)將電極放穩(wěn)固后方可在下方清理。 3 工藝操作 控制指標(biāo) 電爐系統(tǒng)壓力： 5～ 15mm水柱 爐氣出口溫度控制在 70～ 200℃ 操作要點(diǎn) 接班時(shí)認(rèn)真檢查料管下料情況，電極升降和傾斜情況，短網(wǎng)、母線、銅瓦、水封底座有無發(fā)紅，各循環(huán)水管是否漏水，循環(huán)是否正常，出口是否暢通，導(dǎo)氣管、連通管、總水封是否暢通，升降系統(tǒng)是否正常。 注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩相母線或電極，嚴(yán)禁兩相母線接觸。在短時(shí)停電的情況下，為防止送電時(shí)電流過大，可將電極略提后再送電；在停電時(shí)間較長的情況下，為防止電極被凝結(jié)住而導(dǎo)致上提電極時(shí)電極折斷，送電時(shí)必須先降后提；電極下降仍送不上電 時(shí)， 21 興發(fā)集 團(tuán) 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 20／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 可調(diào)高電壓再送；若因停電時(shí)間過長，送電后無電流表示但對地電壓有表示時(shí)，可慢慢 下降電極，則電流會(huì)慢慢上升；送電正常后，待爐內(nèi)有一定壓力時(shí)，即可將總水封上部的水放掉恢復(fù)正常水位，打開放空閥；開啟水封循環(huán)水、短網(wǎng)冷卻水、和三塔噴淋水。 升降電級時(shí)，應(yīng)注意觀察電極的移動(dòng)情況，若發(fā)現(xiàn)電極未動(dòng)，應(yīng)馬上通知配電工切 斷升降電機(jī)電源查找原因，以免燒壞電機(jī)，必要時(shí)應(yīng)通知電工、維修工處理。 h) 護(hù)爐人員必須穿絕緣鞋上崗，嚴(yán)禁雙手同時(shí)觸及兩相母線，以防觸 電。 隨時(shí)觀察儀表，電器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，溫度變化情況，電極傾斜和上漲情況，如有變化，立即通知相關(guān)人員處理。 3 工藝操作 控制指標(biāo) 不同容量的電爐，其負(fù)荷的控制方式不同，具體內(nèi)容見下表： 23 興發(fā)集 團(tuán) 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 22／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 電爐容量 6300KVA 15600KVA 二次電流 ～ ～ 二次電壓檔位 第 3檔 第 4檔 操作要點(diǎn) 接班時(shí)詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況，檢查操作臺電源切換裝置是否處于正常位置，各報(bào)警指示是否正常，電器儀表是否靈敏；消防器材是否完好，指示燈是否明亮，上級有無特殊安全生產(chǎn)指示等。 經(jīng)?；顒?dòng)電極，破壞爐內(nèi)結(jié)拱，防止電極折斷，正常情況下每小時(shí)活動(dòng)電極一次。一般情況下停電，應(yīng)先征得調(diào)度部門同意，通知煤氣崗位先停車然后才能停電，緊急情況下先停電后通知，停電后應(yīng)按鈴。 a) 爐變出現(xiàn)輕瓦斯信號。 認(rèn)真填寫電爐崗位運(yùn)行記錄。 領(lǐng)用氧氣時(shí)，必須旋緊瓶帽，輕裝輕卸，嚴(yán)禁敲擊碰撞和滾動(dòng)。 用行車起吊物件時(shí)，嚴(yán)禁站在行車及軌道下面，平時(shí)不得在行車下停留，不得在爐底及其它危險(xiǎn)場所休息。 確實(shí)打不穿時(shí)用氧氣燒：氧燒前檢查并確認(rèn)吹氧管暢通 和無油污，氧燒時(shí)一人用鐵鍬準(zhǔn)備檔住氧燒時(shí)的火焰和弧光，一人準(zhǔn)備緩慢開啟氧氣閥門，另一人將吹氧管一端用氧氣管與氧氣瓶連接好，另一端對準(zhǔn)爐眼并與之在同一水平線上，當(dāng)氧氣緩慢開啟著火后，用力將吹氧管往爐眼里捅，當(dāng)吹氧管不到 穿時(shí)，示意關(guān)閉氧氣并重新?lián)Q一根吹氧管以同一方式進(jìn)行氧燒直至燒穿，燒穿后緩慢撥出吹氧管和關(guān)閉氧氣，并迅速用細(xì)渣將爐眼處渣槽邊緣填補(bǔ)嚴(yán)實(shí)， 示意護(hù)爐工通知配電工做好相關(guān)記錄。 每天零點(diǎn)班出穿最后一爐后，在渣槽上分階段取熔融爐渣樣，以備檢測分析。 27 興發(fā)集 團(tuán) 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 26／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 工作完畢后，必須拉開總閘刀，切斷電源。 2 安全操作 上崗準(zhǔn)備 穿好工作服、安全帽和橡膠靴，系好膠圍腰，帶好手套，持證上崗。 3 工藝操作 控制指標(biāo) 受磷槽溫度 ： 5075℃ 沉淀時(shí)間： 8～ 16小時(shí) 操作要點(diǎn) 28 興發(fā)集 團(tuán) 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 27／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 經(jīng)常檢查三塔噴頭，發(fā)現(xiàn)堵塞迅速清洗：用手觸摸膠管，感覺膠管溫度過低時(shí)為不通水，即可確認(rèn)噴頭堵塞，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閥門，打開噴頭檢查并清理堵塞物，并打開閥門清洗干凈，然后擰緊噴頭，打開進(jìn)水閥門。 電動(dòng)葫蘆工作時(shí)，應(yīng)垂直起吊貨物，如需斜拉起吊，其斜角不得超過 10176。 隨時(shí)注意觀察鋼絲繩的磨損情況，必要時(shí)應(yīng)通知維修工及時(shí)更換。 經(jīng)泵前真空罐灌引水，排出 空氣（水泵安裝位置比吸水池內(nèi)液面低時(shí)可不灌引水）。 保持水泵及周圍的環(huán)境整潔，做到溝見底，軸見光，設(shè)備見本色。 吊運(yùn)液體黃磷泥時(shí)離地面不得超過 20公分，液體黃磷不得堆放第二層。檢修閥門前必須將管線清洗干凈，無法清洗的必須用冷水由上至下徹底冷凍，且冷水不能離開。 轉(zhuǎn)運(yùn)黃磷時(shí)必須做到以下幾點(diǎn)，如有異常嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)。 c) 打磷膠管必須插入水下并固定。 放磷泥結(jié)束后，必須用熱水溢流管線內(nèi)余磷清洗干凈， 放磷泥時(shí)要有足夠的補(bǔ)充熱水，人員必須帶好安全帽，開閥門時(shí)要緩 慢，不能過猛，更不能使用加力桿，閥門要間開間關(guān)，人必須站在側(cè)面，無關(guān)人員嚴(yán)禁站在 15米以內(nèi)。 操作前檢查放磷閥是否關(guān)閉，膠管是否夠長可靠，有無泄漏，計(jì)量 器具是否準(zhǔn)確靈敏，電動(dòng)行車是否安全可靠。 水泵停機(jī)前，應(yīng)先慢慢關(guān)閉排水管上的閥門，然后停機(jī)，并切斷電源。 電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人使用，操作工應(yīng)經(jīng)過安全部門考試合格，持證上崗，非本臺機(jī)操作人員不得動(dòng)用該電動(dòng)葫蘆。 電動(dòng)葫蘆在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)通知維修工（或電工）處理，不得擅自拆卸和亂動(dòng)電氣線路。 嚴(yán)格控制粗磷精制用保溫水溫度及精制漂洗用污水量。 放入精制鍋的一端，必須要有足夠的深度，防止黃磷外溢造成事故。 經(jīng)常保持電氣控制裝置完好無損，電器元件齊全好用，動(dòng)作靈敏、可靠。 出爐時(shí)不得將葫蘆停放渣槽正上方或較近距離， 以棉烤壞電動(dòng)葫蘆。 堵爐用炮桿必須完好，炮桿后面必須焊好橫桿，堵爐時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，堵爐后不得在炮桿后面休息，防止炮桿沖擊傷人。 3 工藝操作 操作要點(diǎn) 根據(jù)上班電爐反應(yīng)狀況和出爐情況，在本班出第一爐前領(lǐng)足本班所需氧氣和吹氧管，并按規(guī)定配制本班所需堵爐用泥炮，即 水：焦炭（白煤）：黃泥為 1： 2： 2，并混合均勻，用水調(diào)成稀稠狀 ,嚴(yán)禁水份過多 。 鐵芯必須在堵爐后放入磷鐵中，爐渣凝固后方可起吊，起吊時(shí) 3米內(nèi)嚴(yán)禁站人，并不得站在行車及軌道下面。 爐前崗位 1 崗位職責(zé) 按照班長的要求和崗位操作規(guī)程做 好出爐工作，同 時(shí)協(xié)助爐面做好上電極等工作， 25 興發(fā)集 團(tuán) 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 24／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 并做好爐前的現(xiàn)場衛(wèi)生，完成車間和調(diào)度室安排的其它臨時(shí)性工作。 e) 控制、保護(hù)電源出現(xiàn)故障。 出爐時(shí)必須開啟爐眼尾氣水洗裝置，以確保廢氣排放達(dá)標(biāo)。 如有下列情況之一者，立即停電并示意護(hù)爐工通知煤氣站立即停止抽氣，并迅速向調(diào)度部門匯報(bào)和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理： 爐變超溫、輕瓦斯、重瓦斯。 三相電極電流由于某一、二相（根）位置不夠或過多無法平衡而需放電極或撥電極時(shí)，通知護(hù)爐工放電 極或撥電極；護(hù)爐工確認(rèn)需放電極或撥電極后，迅速與調(diào)度聯(lián)系，得到允許后，先停電再按鈴，然后按照護(hù)爐工的指令下降或上提電極；得到護(hù)爐工送電通知后，迅速與調(diào)度聯(lián)系，得到允許后，先按鈴再送電。 長時(shí)間停電后開車，應(yīng)征得調(diào)度同意，值班電工對電器進(jìn)行檢查，護(hù)爐工用蒸汽將壓力恢復(fù)正常， O2含量 ≤2%，電爐無雜物后方可送電。 接班詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況，檢查操作臺電源切換裝置是否處于正常位置，各報(bào)警指示是否正常，電器、儀表是否靈敏，消防器材是否完好，指示燈是否明亮，調(diào)度聯(lián)系電話是否暢通，配電房內(nèi)衛(wèi)生是否良好，上級有無安全生產(chǎn)指示等，并將接班情況向班長反映。 d) 隨時(shí)搞好與煤氣工段的聯(lián)系，嚴(yán)禁電爐負(fù)壓操作。 檢查水封絕緣是否良好。 2～ 4 小時(shí)以內(nèi)的停電，一般先閘好料管，出爐將渣排盡，通知煤氣崗位停止抽氣，堵爐后電流配平燒足保持電極位置不動(dòng)，停電；關(guān)閉水封循環(huán)水和短網(wǎng)冷卻水；待尾氣放空減弱時(shí)關(guān)好放空閥，停三塔噴淋水。 20 興發(fā)集 團(tuán) 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 19／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 當(dāng)夾持器以上的電極長度不足 200 毫米時(shí)應(yīng)進(jìn)行上電極操作：先做好上電極的一切準(zhǔn)備工作，比如鐵絲扣、鋼絲繩或麻繩、木棍或鋼管等，然后示意配電工停電、按鈴，確認(rèn)停電后，清理干凈原有電極接孔內(nèi)的灰塵；電極 接頭遞上后，與原有電極接孔對位上緊；將新電極用葫蘆從四樓電極孔處慢慢放下，和電極接頭準(zhǔn)確對位并擰緊，確認(rèn)兩根電極之間無縫隙后，清理掉電極、母線等上的雜物并通知配電工按鈴送電。 負(fù)責(zé)上放電極，處理壓力，合理安排排渣時(shí)間，搞好與配電工、爐前工的配合，確保電爐正常運(yùn)行。 處理循環(huán)水管時(shí)，必須防止蒸汽燙傷或燒 傷。