【正文】 力、材料、機械臺班等費用的分析。 3 臨時用電 有電源接口，滿足高峰期的用電需要 4 臨時設(shè)施 職工生活區(qū)、辦公區(qū)設(shè)在 指定區(qū)域，臨時設(shè)施采用彩鋼板搭設(shè)。工地大門上顯要位置繪制我公司司微，門頭做彩色燈箱，其上書寫 工程項目簡介、項目部名稱等，正門左側(cè)樹立巨幅本工程彩色宣染圖。為加強現(xiàn)場管理，積極創(chuàng)建文明工地，對施工現(xiàn)場作如下布置： 施工道路沿建筑物周圍環(huán)狀布置，路面最小寬度不應(yīng)小于 ，施工道路及場地應(yīng)做硬化處理，由于場內(nèi)地質(zhì)較差， 地表水豐富， 道路硬化采用 建渣或碎石換填的方法，換填最小 厚度為 1 米左右 。 四 、 現(xiàn)場規(guī)劃布置 施工主入口： 主入口 （見平面布置圖） 。 現(xiàn)場生活用水 q3：按 1L/s 考慮。 生活用水由次管引出。 動力用電的電線為 50MM2； 25MM2 電纜從配電柜到分配電箱供現(xiàn)場所有照明用電，照明線采用 16MM2的電纜代鏑燈及其它照明。 一切用電子設(shè)備必須按一機一閘一漏電開關(guān)控制保護的原則安裝施工機具，嚴禁一閘或一漏電開關(guān)控制或保護多臺用電設(shè)備（其中包括連接電氣器具的插座）。 現(xiàn)場辦公室臨時工作間（木工房）及維修間不得超過 100W 的白熾燈。軸線控制樁應(yīng)設(shè)在不受施工影響，便于保護的地方。 以下施工階段，在基坑邊測設(shè)臨時控制樁，用經(jīng)緯儀投測控制軸線，然后用鋼尺測量、放出其它軸線。 地下施工階段的各高程控制點，可利用基坑內(nèi)預(yù)留高程點或采用鋼尺懸吊法引測，傳遞前應(yīng)對依據(jù)點的檢查測量。 三、 垂直度的控制 豎向控制采用“外控”方法進行，主要采用經(jīng)緯儀在建 筑物外邊控制結(jié)構(gòu)的垂直度。 （ 2）主體結(jié)構(gòu)抄平放線 豎向垂直控制及軸線向上的投測，詳見本節(jié)第 3 點垂直度的控制?，F(xiàn)就其有關(guān)要求作一簡述；在 各 建筑物四 周 各設(shè)一個永久基準點，基準點通視條件要較好，埋設(shè)穩(wěn)固可靠，可與高程控制網(wǎng)配合使用。 第 二 節(jié) 、 土 方 工程 本土方包括挖方和填方兩部分，填方又分為 一般土壤 回填。 砂石墊層回填采用人工鋪土，壓路機壓實。 砂石墊層的材料應(yīng)級配良好，質(zhì)地堅硬， 回填后壓實。 基礎(chǔ)砼工程施工、模板工程 模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度 510cm，以排除砼中空氣。 2)、宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→水，攪拌時間不少于 。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 4） 防潮層 ① 工藝流程： 墻基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護 ② 磚墻抹水泥砂漿防水層 基層澆水濕潤：抹灰前一天用 水管把磚墻澆透，第二天抹灰時再把磚墻灑水濕潤。 D、 刷水泥素漿：面層抹灰 1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥：水：防水油 =1： 1：（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。 50 100mm木方跟膠合板連接加強模板平整度。 混凝土 墻模板拼裝之前 應(yīng)先量一下預(yù)制的尺寸是否正確，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)加以整理，以保證拼裝后不出現(xiàn)高低接縫。 樓面模板支設(shè)順序：搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木 (50 100 木方間距 300mm)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標高。 承重支架 1）現(xiàn)澆 混凝土結(jié)構(gòu)采用 48 鋼管、鑄鐵扣件搭設(shè)承重腳手架，梁下條形腳手架寬度 1200~1300mm，在方便固定柱的前提下，應(yīng)盡量減少條形腳手架的寬度；立桿間距900～ 1100mm。 預(yù)留洞預(yù)埋件 （ 1）本工 程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝詳圖核對無誤后方能進行施工。 （ 2）當試塊強度滿足拆模所需的強度時，應(yīng)報請監(jiān)理批準后方可拆模。措施：預(yù)制好的模板應(yīng)堆放平整，不得翹曲；制作時模板應(yīng)彈線裁鋸，拼縫時應(yīng)直邊。措施：嚴格按模板設(shè)計和技術(shù)交底要求對模板進行加固，鎖緊扣件螺栓及對拉螺栓，必要時加雙螺帽。 1樓梯側(cè)幫角模拼縫不嚴，樓梯底板安裝不平整，支架不設(shè)水平撐或剪刀撐。 1舊模板不修整、不補洞。 二 、施工順序 基礎(chǔ) 基礎(chǔ) 鋼筋 → 基礎(chǔ)梁 鋼筋 → 柱、墻插筋 主體結(jié)構(gòu) 柱鋼筋 → 梁鋼筋 → 次梁鋼筋 → 頂板下層鋼筋 → 頂板面層鋼筋 三 、鋼筋加工 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣。 （ 2） 柱 與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用 90176。 （ 4） 鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。 （ 2） 樓板筋、水平筋起步為 1/2開檔，梁箍筋起步距支座節(jié)點為 50mm； （ 3） 樓板下層筋下每隔 800mm梅花式布置塑料專用混凝土保護層定位件，樓板上皮筋下每隔 800mm梅花式布置Ф 12鋼筋撐腳，撐于上排（兩根）筋的下皮筋下，并與上皮筋扎牢；梁下部每隔 1000mm 設(shè)置 兩塊塑料專用混凝土保護層定位件，梁的兩側(cè)面設(shè)有塑料專用混凝土保護層定位件；柱頭橫向塑料專用混凝土保護層定位件每邊不小于兩塊，縱向（高度方向）每隔 1500mm 設(shè)置塑料專用混凝土保護層定位件。適于對焊直徑 18mm 以下的Ⅰ一Ⅲ級鋼筋。 （ 5） 一般閃光速度開始時近于零，而后約 1mm/s，終止時約 ～ 2mm/s；頂鍛速度開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。 ③ 裝填焊藥。焊接時 間隨著鋼筋直徑變大而加大：當直徑為 18 時電弧過程約為 15s，電渣過程約為 5 s；當直徑為 20 時電弧過程為 17s，電渣過程為 5 s；當直徑為 22時電弧過程為 18s，電渣過程為 6 s；當直徑為 25時電弧過程為 21s，電渣過程為 6 s?，F(xiàn)場應(yīng)多備幾套焊劑盒，在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。 b接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 ，同時不得大于 2mm。 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 400mm 的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。 振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振 動定時，不漏振，采用兩次振搗，以提高混凝土的密實度。 焊接時操作人員必須按規(guī)定穿戴防護用品，施工時要提高警惕，防止觸電和燙傷事故發(fā)生。 六 、質(zhì)量保證及注意事項 在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。 ⑨ 當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上下鋼筋之間距離小，容易產(chǎn)生短路（即兩鋼筋粘在一起）；當渣池電壓過高，表明上下鋼筋之間的 距離過大，則容易發(fā)生斷路，均要及時調(diào)整。 ④ 上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進行調(diào)整。施焊時按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行。 電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊的施工方法及質(zhì)量要求： （ 1） 施焊要點 ① 用夾具夾緊鋼筋。適于對焊直徑 20mm以上的Ⅰ一Ⅲ級鋼筋及Ⅳ級鋼筋。 （ 2） 樓梯底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。將所有接頭依據(jù)規(guī)范錯開排列。 梁鋼筋 （ 1） 梁箍筋綁扎時，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，且接頭位置應(yīng)在梁受壓區(qū)。 鋼筋加工時必須保證彎鉤的角度、內(nèi)圓半徑 r、平直段長度等參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 第 五 節(jié) 、 主體 鋼筋 工程 一 、鋼筋質(zhì)量要求 （ 1）本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。 1在拆除模板及支架的混凝土梁、板結(jié)構(gòu)上增加的施工荷載超過了使用荷載，且混凝土梁、板下不加設(shè)臨時支撐。 對拉螺栓直徑過小，螺栓沒擰緊，發(fā)生爆模，漏漿，偏位。措施：梁砼達到規(guī)范規(guī)定的強度方可拆模，拆模事先報請監(jiān)理及項目部同意。措施：增加承重支架的剛度及穩(wěn)定性，調(diào)整支撐鋼管的間距，增加斜向支撐及梁底頂撐。 （ 4）施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進行復(fù)核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。 3）當立桿、大橫桿采用接頭扣件接長時，相鄰二個接頭位置應(yīng)按以下方法錯開：立桿應(yīng)錯開一根大橫桿位置，設(shè)置在兩個不同的步距內(nèi)；大橫桿應(yīng)錯開一根以上立桿位置，設(shè)置在二個不同的跨距內(nèi)。 模板底橫桿必須嚴格控制標高，采用拉線方式設(shè)定。通排柱模板校正，應(yīng)先校正固定兩端，經(jīng)驗收合格后拉通長線校正中間各柱，驗 收時用 50m鋼尺校核尺寸，并校核頂面幾何形狀是否方正，如有偏差應(yīng)及時糾正。 三 、模板施工工藝 柱、墻模板 柱、墻模板支設(shè)順序：檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱 橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。地面上陰角都要做成 50㎜以上圓角，用陰角抹子壓光、壓實。 B、 抹水泥素漿：底層抹完后 1~2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻無機鋁鹽防水劑。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及 標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 2） 、 里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。 （ 2）基礎(chǔ)梁澆筑：澆筑基礎(chǔ)梁時，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標高線，以控制標高尺寸。 鋼筋制作安裝應(yīng)嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。 回填土的工藝流程：清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。機械挖土采用坑端挖土法進行，即挖掘機停于坑的一端，后退挖土，裝土汽車在一旁裝土。 沉降觀測周期為每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次，結(jié)構(gòu)層完工后，每兩月一次。 外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向及水平控制線，以便外墻裝修。（每層均用 50m 鋼卷尺從首層外框及內(nèi)筒四周定出的 +）。 地上各施工層的高程控制，采用鋼尺懸吊法引測。 二、 高程控制 傳遞位置應(yīng)滿足上下貫通、豎直量尺的條件，至少要有三處向上傳遞，以便施工層校核、使用。 建筑物軸線控制網(wǎng)，是在工程定位完成后建立起來的主軸控制線的基礎(chǔ)上形成的，一般應(yīng)布設(shè)成矩形。 主要施工測量儀器置見 后 附表 二 一、 平面軸線控制 進場后，根據(jù)總平面圖和甲方給定的坐標點和水準點測設(shè)控制樁，測設(shè)出各建筑物的位置，并形成施工控制網(wǎng)。 配電房內(nèi)不得存放油料（油箱內(nèi)的燃油除外）及其它易燃物品。 現(xiàn)場電 工必須嚴格遵守操作規(guī)程，安裝規(guī)程，維修電氣設(shè)備時應(yīng)盡量斷開電源，驗明單相無電，并在開關(guān)的手柄上掛上 “ 嚴禁合閘，有人工作 ” 的標示牌方能進行工作，未經(jīng)驗電，則應(yīng)按帶電作業(yè)的規(guī)定進行工作。 沉淀池： 沉淀池采用磚砌 。 二、施工臨時用水布置圖 根據(jù)計算，引入現(xiàn)場的用水管徑與業(yè)主提供的管徑相符為 100mm。 臨時生活用房： 辦公室 采用整潔美觀、易于搭建的保溫彩鋼板活動板房。 5 現(xiàn)場加工場地 （現(xiàn)場） 鋼筋閃光對焊場地、鋼筋線材調(diào)直場地預(yù)制場地、攪拌場地等。在大門口內(nèi)側(cè)設(shè)洗車臺，所有現(xiàn)場機動車輛必須沖洗干凈后方可駛?cè)胧袇^(qū)；現(xiàn)場廢水、污水必須經(jīng)積水坑或化糞池沉淀處理后排入市政排水管網(wǎng)；現(xiàn)場內(nèi)所有場地包括樓層地面必須經(jīng)常灑水清掃，以防產(chǎn)生建筑粉塵。 二、 施工現(xiàn)場平面布置方案 施工現(xiàn)場平面布置的基本原則是：合理利用場地，使人流、物流路線最短，方便施工，利于管理。 i、根據(jù)施工進度編制材料進場計劃，組織施工力量，提前做好外加工產(chǎn)品的加工訂貨工作。根據(jù)給定的國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物平面要求引到現(xiàn)場，設(shè)置永久性控制坐標樁和水平基樁， 建立工程測量主軸線控制網(wǎng)。主要任務(wù)是力爭在 15 天 內(nèi)完成臨時生活的搭建和生產(chǎn)設(shè)施的搭設(shè)，現(xiàn)場臨時道路和場地的硬化及 其它施工準備工作。 現(xiàn)場涉及的保安事項通知有關(guān)人員執(zhí)行。全部施工人員一律佩戴胸卡，憑證出入，未經(jīng)許可，他人不得進入施工現(xiàn)場。 除有符合規(guī)定的裝置外，不在施工現(xiàn)場熔化瀝青或焚燒油氈、油漆， 不焚燒其他可產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣味的廢棄物，并禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。詳見本施工組織設(shè)計第七章新技術(shù)的應(yīng)用。始終把工程質(zhì)量 放在非常重要的位置，常抓不懈。 （ 8）搞好庫房管理，庫房要求整潔有序，管理制度上墻，危險品單獨設(shè)庫存放。 （ 8）負責民工的安全培訓(xùn)、安全教育。 （ 7）對質(zhì)量不合格品與工長配合標識、記錄，分析原因，提出糾正措施。 （ 8）負責預(yù)算文件和資料的控制，按照要求建立各項內(nèi)業(yè)臺帳、報表。 （ 6）負責在施工工作的施工隊、班組任務(wù)單結(jié)算工作。 （ 5）對物資和質(zhì)量不合格品進行控制，發(fā)現(xiàn)問題后進行標識、記錄、評價、處置，組織工長、質(zhì)檢員分析原因，提出糾正和預(yù)防措施，整改后復(fù)查。 （ 5）推行新工藝、新技術(shù)，完成項目成果和 QC 成果。 項目經(jīng)理部代表公司，按照施工合同的要求，行使、履行承包方的權(quán)力和義務(wù)。 有關(guān)費用承擔 為監(jiān)理單位及發(fā)包人提供現(xiàn)場辦公室、會議室及樣品間費用由我公司