【正文】 、裝配燒結(jié)不良點、沙孔或附雜質(zhì)； mm， 或線孔處崩口延至外邊緣； ； 1個。 DR涂裝品外表成毛刺 ,雜質(zhì) 。 ； 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1個； 。 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 次要缺點 : ； 。 ； 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) BASE(支架 ,基座 )的拉力達(dá)不材料承認(rèn)要求； BASE(支架 ,基座 )的可焊性不良 (須上錫均勻、表面光潔、可靠上錫面積達(dá) 90%以上等 )。 主要缺點 : ,線軸破損； ﹑ 排線亂或線頭被卡死 ﹑ 變色 ﹑ 刮傷 ﹑露底色； 。 : .露銅 ,焊錫脫落 ,氧化發(fā)黑 ,表面錫粒 。 主要缺點 : ﹑ 開裂 ﹑ 刮痕或針孔 ﹑ 切口斜或毛邊等不良。 主要缺點 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 、破損、皺折等； 絲印斷筆、不清晰、潮濕等。 焊料 嚴(yán)重缺點 : 型號不符。 鐵芯掉漆 1處 。 ,出現(xiàn)膠少 `膠多 ,膠不干現(xiàn)象 。 AP臥式產(chǎn)品插入模具後出現(xiàn)一邊起翹 . 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 次要缺點 引腳不平行 (插入量具後 ,量具面與磁芯面不貼 )。 產(chǎn)品引腳長度公差在 以下 ,則引腳長度差不需作管制 。 包膠帶圈數(shù)不正確 ， 接口鬆脫 ， 毛邊 。斷線 。 裝配不良 (如 2DRUC的產(chǎn)品 ,組裝後會出現(xiàn)線圈與基座鬆脫 )。氣孔處可看見鐵芯本體 。 線圈排列不均勻 ,線打折 。 圈數(shù)錯 . 主要缺點 : 機(jī)械尺寸不在規(guī)格內(nèi) 。 標(biāo)記顏色或標(biāo)簽內(nèi)容 、 位置 、 方向等不符合承認(rèn)書要求 。 (產(chǎn)品 SPEC中引腳長度尺寸一致時 ) 產(chǎn)品引腳長度公差在 以上 ,則引腳長度差須管控在其長度公差的 1/4或以內(nèi) 。 線圈兩端露出鐵芯目視明顯不均等 。 單個崩口：崩口尺寸超過 mm， 或線孔處崩口延至外邊緣； 多個崩口：崩口尺寸超過 mm； 外表面有 2 個以上崩口； 崩口深度超過 ； 總崩口個數(shù)超過 3個 。 產(chǎn)品引腳長度公差在 ~ 之間 ,則引腳長度差須管控在其長度公差的 1/3或以內(nèi) 。 單個接觸面上崩口尺寸超過 ； 接觸面上總崩口尺寸超過 mm， 或崩口個數(shù)超過 2個； 單個非接觸面上崩口尺寸超過 mm， 或崩口個數(shù)超過 1個； 非接觸面上總崩口尺寸超過 2 mm， 或單方向崩口個數(shù)超過 2個； 崩口深度超過 ； 整個磁芯崩口個數(shù)超過 4個； 焊錫最高處接觸線圈 。 針腳易鬆動或脫落 : 引腳拉力強(qiáng)度不能滿足材料承認(rèn)要求 。 異物附著 。 BC產(chǎn)品鐵芯未貼平底座或線圈明顯偏離底座中心點 。 點膠或凡立水不均勻 ,或多或少現(xiàn)象 (如弘電 AS的產(chǎn)品 ). 次要缺點 : 線圈重疊 、 交叉 。 (產(chǎn)品 SPEC中引腳長度尺寸一致時 ) 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品引腳長度公差在 以上 ,則引腳長度差須管控在其長度公差的 1/4或以內(nèi) 。 主要缺點 : 機(jī)械尺寸不在規(guī)格內(nèi) 。 鍍銀品掉銀兩處以上 ,側(cè)面銀垂流超過厚度的 1/2,電極分隔區(qū)銀面擴(kuò)散超過分隔 區(qū)寬度的 1/3。 焊錫面發(fā)黃 、 氧化 、 發(fā)黑 。 冷焊 、 漏焊 、 焊錫不足 (低於 90%上錫面積 ),焊錫最高處延伸至繞線區(qū) 。 頂部磁芯面凹進(jìn)磁套面 。 貼鐵片品貼片與磁套凹槽間隙超過 mm。 磁芯斷裂 。 傾斜度超過 。 組裝不良 . BF、 BFS 、 BL、 BLS系列 嚴(yán)重缺點 : 電氣 、 物理性能不符要求 。 傾斜度超過 。 φ ~φ 。 斷線 、 磁芯斷裂 ,繞線方向反 . 主要缺點 : 冷焊 、 漏焊 、 焊錫不足 (低於 90%上錫面積 ),焊錫最高處延伸至繞線區(qū) 。 2mm∮≦ 3mm CORE之引腳拉力 。 產(chǎn)品引腳長度公差為 ,則引腳長度差須管控在其長度公差的 1/2或以內(nèi) 。 引線未入槽 . T(含 TB,TC等 )系列 . 嚴(yán)重缺點 : 電氣 、 物理性能不符要求 。 產(chǎn)品凹痕深度超過 。 鐵芯 、 底座本體斷裂 ,裂縫 。 BASE,CASE上的 PIN有鬆動情形 . 加底座之產(chǎn)品 ,線圈未貼平底座 。 單層產(chǎn)品外圈線交叉或重疊 。 。 、 模糊 、 重影等 。 10度 。繞腳線未緊貼掛腳處 。 膠未干 。 線傷 、 爆皮位於磁環(huán)內(nèi)圈進(jìn)出引腳上或匝間碰接處 。 點膠位置錯 ,膠的高度超出線圈平面且超出尺寸要求 ,點膠少致產(chǎn)品鬆動 。 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 主要缺點 : 機(jī)械尺寸不在規(guī)格內(nèi) 。 引線未緊貼掛腳處或出現(xiàn)留尾線頭現(xiàn)象 。 φ ~φ 。 機(jī)械尺寸不在規(guī)格範(fàn)圍內(nèi) . 繞線 , 繞腳方向錯 。 焊錫面發(fā)黃 、 粗糙 、 氧化 、 發(fā)黑 。 一般缺點 : 線圈排列不緊密 ,不均勻 ,線交叉 。 磁芯表面凹痕 (塗裝良好 ): ψ 6或以下的超過 mm； ψ 6以上的超過 mm； (塗裝良好 )： ψ 6或以下的超過 mm； ψ 6以上的超過 ； 1個 。 標(biāo)記內(nèi)容 、 顏色 、 位置不符合承認(rèn)書要求； 文字與 PAD方向不一； 打帶后裝反； 點膠沒有點到位 .(沒有密封所有的孔 )； 線圈有附錫珠 . 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) PIN的錫位上有凡立水或黑點等 。 、 沙孔或附雜質(zhì)； 。 點膠品多膠 、 少膠或零散膠附著 ,點膠處有氣孔 。 ∮ 12mm 以上 CORE之引腳拉力 . 標(biāo)記內(nèi)容 、 顏色 、 位置不符合承認(rèn)書要求 .。 單表面崩口個數(shù)超過 2個 。 異物附著 . SDRH、 SDRS、 SDRT系列 嚴(yán)重缺點 : 電氣 、 物理性能不符要求 。 SD32除外 ,線徑小於或等於 *只針對WURTH客戶的 .)。 線傷 、 爆皮尺寸超過本身徑的一半 ,并已氧化發(fā)黑 。 標(biāo)記不清晰 、 有氣泡或垂流邊側(cè) 、 易脫落 。 φ ~φ 。 線圈上有錫珠 、 錫渣附著 。 主要缺點 : 機(jī)械尺寸不在規(guī)格內(nèi) 。 線鬆 、 線打折或線圈排列明顯不均勻 。 針腳露銅 、 平整度不符 。 斷線 、 配線錯 、 圈數(shù)錯 、 繞腳方向 、 相位錯 。 引腳彎曲 。 標(biāo)記不清晰 、 偏斜或易脫落 。 點膠不均勻 ,多膠 (大於本身線徑的外側(cè) )。 線圈兩端點膠太少 (小於本身線徑的 1/2)。 漏焊或焊錫不全 。 標(biāo)記不清晰、偏斜或易膠落 。 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) (產(chǎn)品 SPEC中引腳長度尺寸一致時 ) 產(chǎn)品引腳長度公差在 以上 ,則引腳長度差須管控在其長度公差的 1/4或以內(nèi) 。 ∮ 6mm 以上 CORE之引腳拉力 . 標(biāo)記顏色或標(biāo)簽內(nèi)容 、 位置 、 方向等不符合承認(rèn)書要求 。 崩口 : ψ6 或以下的超過 mm； ψ6 以上的超過 mm； 崩口深度 : ψ6 或以下的超過 mm； ψ6 以上的超過 ； 總崩口個數(shù)超過 2個 。 繞線分布不良 ,引出線錯位 (兩引腳在同一平面上的投影須有重疊部分 )。 以上線徑的產(chǎn)品繞腳圈數(shù)少於 1TS。 多圈產(chǎn)品外圈交叉或引腳處交叉或引出線有壓痕現(xiàn)象 。 錫位與承認(rèn)書要求不符 。 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 線傷、爆皮尺寸超本身線徑 1半 ,并已氧化發(fā)黑 。 繞線方向錯 。 次要缺點 : 絲印斷筆、不清晰、異物灰塵污物附著。生銹 ﹑ 鍍層脫落或露底色等。 嚴(yán)重缺點 : ； ； ﹑ 顏色等不符合要求； 主要缺點 : 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 、膠層分離 ﹑ 刮痕 ﹑ 邊緣毛邊等不良。 .線圈不緊密 ,刮傷 ,露底色 。 。 、基座、外殼等塑膠件 嚴(yán)重缺點 : ； ； 、破損、刮傷、壓傷、變形、缺腳、毛邊、腳位不符等嚴(yán)重不良； 主要缺點 : 、沙孔等； 。 主要缺點 : 、裝配之燒結(jié)不良點、沙孔或附雜質(zhì)； ：外表面 尺寸超過 , 內(nèi)表面 尺寸超過 。 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) ..磁套 : .,物理性能不合格 : : ,裂縫 ,破損 ,變形等嚴(yán)重不良 : : ,裝配之燒結(jié)不良點 ,沙孔或附雜質(zhì) 。 次要缺點： 。 不良判定標(biāo) 原物料方面 (詳見附件一 ) 半成品及成品方面 (詳見附件二 ) 作業(yè)流程圖 : 無 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 附件 : 不良判定標(biāo)準(zhǔn)之附件一 : 原物料方面 嚴(yán)重缺點： ﹑ 物理性能不合格； ； 、裂縫、破損、彎曲、變形等嚴(yán)重不良。 品質(zhì)主管核準(zhǔn)及督導(dǎo)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn) 。 主要缺點 : 制品單位的使用性能不能達(dá)到所期望之目的 ， 或顯著的減低其實用性質(zhì)的缺點 。 amp。 雙次抽樣形式 : 從批量 N中隨機(jī)抽取第一次樣本 n1件，其中不良品數(shù)為 d1， 則： d1≦ c1時，判斷該產(chǎn)品為合格 d1≧ r1時，判斷該產(chǎn)品為不合格（ r1表拒收判定數(shù)） c1d1r1時作第二次抽樣 第二次抽取樣本 n2件，其中不良品數(shù)為 d2， 則： d1＋ d2≦ c2時，判斷該產(chǎn)品為合格 d1＋ d2≧ c2時，判斷該產(chǎn)品為不合格 （ r1＜ c2或 r1＝ c2或是檢驗形式不同而定） 多次抽樣檢驗形式 : 抽樣檢驗的形式 單次、雙次、多次抽樣檢驗之優(yōu)劣點比較： 項目 單次 雙次 多次 對產(chǎn)品品質(zhì)的保證 幾乎相同 對供應(yīng)者心理上的影響 最差 中間 最好 總檢驗費用 最少