【正文】 m msmv ?? 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： ? ?m in24 465 0010 00 rd vn ????? ?? 查《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 m in2 5 0 0 rn s ? 。 mDnv ????? ??實(shí) 切削時間： fn lllltj 321???? 參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 鏜削機(jī)動時間計(jì)算 其中： mml 31? mml 42 ? mml 03 ? 則： ? ?m 03415321 ?? ???????? fn lllltj 工序 11：粗鏜孔Φ 66H7mm、Φ 40mm ⒈加工余量的確定 組合機(jī)床加工上表面兩孔，采用鏜削加工，其工序余量如下（半徑余量）： 基本尺寸：Φ 66mm Φ 40mm 加工余量： 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 18 按《機(jī)械加工工藝手冊》 表 查得鏜削所能達(dá)到的尺寸精度為 IT13，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的工序尺寸公差，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 表 ，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為： ? ? 兩孔的垂直度由基準(zhǔn)面底面保證。 mDnv ????? ??粗 切削時間定額：查閱表 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 16 12 86 0 . 2 3 8 m in376wj l l lt fm z??? ? ? m ???ft ? ? 0 0 5 ??? jfx ttt 則 m 3 5 0 5 ????dt 工序 10：粗鏜孔Φ 52mm 、Φ 46mm、Φ 70mm、Φ 80mm 和Φ 105mm ⒈鏜Φ 46mm 的孔 確定進(jìn)給量：參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 可得： rmmf ? 切削速度 v：參考《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，可得 smv ? 。 故機(jī)床實(shí)際銑削速度為： m 3751251000 mndv ww ????? ?? 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 15 42 計(jì)算切削時間： m 1 0 801 ???????f m zlllt wj C面： 方法同上 ? ?m 4 4 20 3 39。 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 13 42 故 rmmf ? 由表 查得 m msmv ?? ∴ m in23 3110 0010 00 rD vns ????? ?? 按機(jī)床選取 2 5 0 0 / m inwnr? 《機(jī)械加工工藝手冊》表 故機(jī)床實(shí)際切削速度： 10 2500 / m in1000 1000wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： 12 12 3 0 m in25 00 0wj wl l ltnf?? ??? ? ?? 因?yàn)橛兴膫€孔需加工，所以切削工時應(yīng)為： 4 4 0 .2 0 .8 m injtt? ? ? ? ? 工序 7：粗銑前后面 刀具：材料 YG6，耐用度 180min,D=125mm,l=25mm,d=32mm,z=12. 按《機(jī)械加工工藝手冊》 表 查得，粗加工后，精銑余量為 ，所以ap=。 2攻 C 面 4— M8， B面 2— M8 螺紋及 F面 4— M8 螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。 1擴(kuò)Φ 30 ?? 孔底面定位，組合機(jī)床加工，選Φ 的擴(kuò)孔鉆 。 粗鏜孔Φ 52J7 、Φ 4Φ 70 ?? 、Φ 80、Φ 105H7 孔，組合機(jī)床加工，以地面 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 11 42 作為定位基準(zhǔn)，采用一面兩孔定位，選用刀具為粗鏜刀，以雙刀鏜Φ 5Φ 46 且鏜Φ 52孔為盲孔鏜刀 ，鏜Φ 70、Φ 80、Φ 105 采用同軸鏜，鏜Φ 70、Φ 80 孔用盲孔鏜刀。 17工序應(yīng)該分開，因?yàn)槠錇殡A梯孔。（〈〈機(jī)械加工工藝手冊〉〉第一卷） 鑄造的加工余量及尺寸公差的確定 根據(jù)〈〈 機(jī)械加工工藝手冊 〉〉表 ， ， ， ， ，查得個加工余量及公差如下表所示： 表 22 加工余量及公差 基本尺寸 加工余量 公差 高度方向 205mm 單邊余量 寬度方向 158mm 單邊余量 長度方向 153mm 單邊余量 Φ 52 Φ 46 Φ 40 孔 Φ 66 Φ 70 Φ 80 孔 雙側(cè)加工，單邊余量 為 mm Φ 105 孔 單邊余量雙側(cè)加工 mm 其他尺寸公差數(shù)值為： 表 22 其他尺寸公差數(shù)值 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 16— 25 mm mm 63— 100 mm mm 25— 40 mm mm 100— 160 mm mm 40— 63 mm mm 160— 250 mm mm 根據(jù)以上尺寸畫出毛坯圖 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 7 42 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 附主視圖一張 ： 圖 31 定位基準(zhǔn)選擇 ： 是要能加工出精基準(zhǔn)，同時要明確哪一方面是主要的。 機(jī)體 的主要作用是 ： 連接 柴油機(jī)的 一些 運(yùn)動部件，使它們在工作時保持相互準(zhǔn)確的位置關(guān)系； 在機(jī)體上加工有水道和油道，保證各零件工作是必要的冷卻與潤滑； 安裝柴油機(jī)各輔助系統(tǒng)部件； 作為柴油機(jī)使用安裝時的支承，將柴油機(jī)固定在底盤或支架上。因此，箱體的加工質(zhì)量對機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。s and ascertains the working hour cutting dosages and processing。屬于大規(guī)模生產(chǎn)。 其目的是通過設(shè)計(jì)來將大學(xué)所學(xué)課程聯(lián)系起來，用于設(shè)計(jì)，提高我們的設(shè)計(jì)能力 ，是 對我們大學(xué)生活的最后考驗(yàn) 。箱體類零件上面的孔與孔之間有較高的位置精度（孔與孔的平行度、孔的軸線與面有垂直度要求），其加工質(zhì)量的好壞直接影響柴油機(jī)的精度和使用性能，因此柴油機(jī)汽缸的加工質(zhì)量至關(guān)重要。 表面粗糙度要求 本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)， 年產(chǎn) 10 萬件以上， 應(yīng)以 組合機(jī)床為主要的加工設(shè)備，根據(jù)圖紙要求，部分孔的圓柱面要求為 Ra ，而平面上粗糙度的最高要求為 aR ，組合機(jī)床完全能達(dá)到此精度要求 。 ： 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該以保證零件的加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)遵循以下原則： （ 1） 盡量選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的定位 誤差，即“基準(zhǔn)重合”原則； （ 2） 盡可能的使工件各主要表面的加工采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則； 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 8 （ 3） 當(dāng)零件主要表面的相互位置精度要求很高時，應(yīng)采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則； （ 4） 選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這是自為基準(zhǔn)； （ 5） 選擇的定位精基準(zhǔn)應(yīng)該保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的原則。以流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，工件在機(jī)床上的裝夾主要以氣動或液壓傳動為主要裝夾方式，具體選擇如下 （主要參考《機(jī)械加工工藝手冊》第三章機(jī)床，第四章刀具） 參考上面（圖 31） ： 銑底面時，選擇定位基準(zhǔn)為前面，所以采用立 式銑床，選用銑刀為鑲齒套式面銑刀，具體參數(shù)如下： D=80， Z=10， L=36， D=27 選用 X52K， P= 鉆 底 面 4— Φ 10 孔，由 于表面粗糙度為 ，鉆削不能達(dá)到要求，安排有鉸削，應(yīng)留有鉸削余量，采用組合機(jī)床加工，選擇Φ 的普通麻花鉆。 鉆 B 面 2— M8 螺紋底孔， ? 10 孔， C面 2— ? 22H7 及 4— M8 螺紋底孔以底面為基準(zhǔn)采用一面兩孔定位，組 合機(jī)床加工，選用 ? = 鉆頭鉆 2— M8 螺紋底孔，選用? =22 麻花鉆鉆 2— ? 22H7 孔，選 ? =10 麻花鉆鉆 ? 10 孔。 1倒Φ 20H7，Φ 105H7，Φ 70 ?? 孔的角 。 切削用量及加工工時的確定 工序 4：銑底面 機(jī)床： X52K 刀具：查閱《機(jī)械加工工藝手 冊》表 ，材料 YG6，耐用度 *103 ， D=80,d=27，L=36,Z=10。1000 rD vn s ????? ?? 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 14 根據(jù)表 ，取相近轉(zhuǎn)速 475 minrn? 。 rn ? 故： ? ?m 0 0 47510010 0 0 39。 故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為： ? ?39。 其他時間： m ?jT （單件機(jī)動時間） 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 20 ? ?m in04 ???fT ? ? ? ?m in0 1 ????wT ? ?m in0 0 ???xT 故 dT 單件時間定額： ? ?m i ????????? xwfjd TTTTT 工序 13： 鉆上面 6— M8 螺紋底孔， ? 10 孔， 2— ? 22H7， ? 10 孔， ⒈加工余量的確定： 組合機(jī)床加工，其工序余量如下：（半徑余量） 基本尺寸： M8 螺紋底孔 ? 10 ? 22H7 加工余量： 10mm 22mm 所選鉆削所能達(dá)到的尺寸精度為 IT11—— IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： M8 螺紋底孔 ? 10 ? 22H7 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證。 查《機(jī)械加工工藝手冊》表 攻螺紋的切削用量： m 1 msmv m ?? m 3 msmv m ?? 由此可以確定出機(jī)床轉(zhuǎn)速； ? ?m in36 66 0010 006 rd vn M ????? ?? ? ?m in3188 0100 08 rd vn M ????? ?? 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 29 42 查機(jī)床轉(zhuǎn)速，取 m in4 0 0 rn s ? 。 查《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊》表 1544 鉸孔時切削速 度的計(jì)算公式 vyvxvpmmzvv kfaTdCv?? 1060 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 26 其中： ?vC ?vz ?vx ?vy ?m ? ? ? ?m i 020 msmkfaT dCv vyvxvpmmzvv ????? ??? ??? ? ? ? ?m i 030 msmkfaT dCv vyvxvpmmzvv ??????????? 機(jī)動時間定額的計(jì)算： ? ? ? ?m ??? ???????? vf DLT j ? 其他時間的確定： ? ?m in0 ???fT ? ? ? ?m 6 3 ????wT ? ? ? ?m ????xT 故 dT 單件時間定額： ? ?m i ????????? xwfjd TTTTT 工序 21： 倒Φ 20H7，Φ 105H7，Φ 70 ?? 孔的角 Φ 20H7，Φ 105H7 選用車削制訂進(jìn)給量，根據(jù)手冊及機(jī)床選取： rmmf ? （查《切削用量簡明手冊》表 ） 切削速度： min16 mv ? 所以機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為： ? ?m in2 5520 161 00 01 00 0 rd vn ?? ??? ?? 機(jī)動時間定額的計(jì)算： ? ?m in0 9 5 221????? fnLT j 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 27 42 其他時間的確定： ? ?m in0 ???fT ? ? ? ?m ????wT ? ? ? ?m ????xT 故 dT 單件時間定額：