【企業(yè)管理】如何完成過程失效模式及后果分析-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 現(xiàn)什么情況？其潛在后果是什么？這些問題需要從顧客的角度予以描寫。 – 1999年 7月 第 片 模塊 6 過程 FMEA World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 8 過程失效模式及后果分析 – 怎樣完成一份過程 FMEA 7. FMEA 日期 ? 此日期被定義為編制過程 FMEA原始稿的日期及最新的修訂日期。 – 后活動(dòng)車頂阻流板 92078645 第 片 模塊 6 過程 FMEA World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 4 過程失效模式及后果分析 – 怎 樣 完 成 一 份 過程 FMEA 3. 過程責(zé)任 ? 填入負(fù)責(zé)本過程的主機(jī)廠 (OEM)、 部門和／或小組 – 阻流板設(shè)計(jì)小組 第 片 模塊 6 過程 FMEA World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 5 過程失效模式及后果分析 – 怎樣完成一份過程 FMEA 4. 編制者 : ? 填入負(fù)責(zé)準(zhǔn)備過程 FMEA的人員的聯(lián)絡(luò)細(xì)節(jié)。重要的是，應(yīng)盡可能的簡(jiǎn)練。 第 片 模塊 6 過程 FMEA World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 13 過程失效模式及后果分析 – 怎樣完成一份過程 FMEA 12. 嚴(yán)重度 ? 填入附錄 1中所描述的嚴(yán)重度等級(jí)。它可以過去的現(xiàn)場(chǎng)記錄、類似的產(chǎn)品或經(jīng)驗(yàn)作為依據(jù)。小組有責(zé)任確定什么是高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)，并采取相應(yīng)的措施。頻度被定義為造成失效的具體起因或機(jī)理發(fā)生的概率或可能性。失效發(fā)生時(shí)無警告。 5 很低 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品經(jīng)篩選，部分（少于 100 ％）需要返工，裝配和涂裝或尖響和卡嗒響等項(xiàng)目不符合要求，多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。1 ／ 2 0 0 0 ? 1 . 1 7 4低：很少幾次與相似過程有關(guān)的失效 1 ／ 1 5 0 0 0 ? 1 . 3 3 3很低：很少幾次與幾乎完全相同的過程有關(guān)的 失效。裝配和涂裝或尖響和卡嗒響等項(xiàng)目不符合要求，很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。 9 很高 生產(chǎn)線嚴(yán)重破壞，可能 100 ％的產(chǎn)品得報(bào)廢，車輛／系統(tǒng)無法運(yùn)行，喪失基本功能，預(yù)客非常不滿意。 第 片 模塊 6 過程 FMEA World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 26 過程失效模式及后果分析 – 怎樣完成一份過程 FMEA 25. 得出的風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（ RPN） ? 根據(jù)糾正措施，計(jì)算 RPN 并記錄其結(jié)果。 第 片 模塊 6 過程 FMEA World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 22 過程失效模式及后果分析 – 怎 樣 完 成 一 份 過程
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