【正文】 設(shè)工程，井然有序，加工 房、機(jī)具設(shè)備房、辦公室等按平面布置圖建造并符合安全、衛(wèi)生、通風(fēng)、采光、防火等要求。 結(jié)合土建施工總體平面布置圖，把 該低壓線路分多路干線布置，并在施工現(xiàn)場設(shè)置多個(gè)二級配電箱，以滿足施工機(jī)械設(shè)備用電。 （ 3）鋼筋工程 采用加工棚統(tǒng)一制作，現(xiàn)場綁扎搭接和機(jī)械或電渣壓力焊連接。 （ 2）鋼筋加工機(jī)械 常規(guī)切割機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等。 控制點(diǎn)的精確性會直接影響到整個(gè)工程的測量精度。因此，要定期校核糾正。測角采用三測回，測角誤差控制在 +10″；測距采用測距 儀往返測，取平均值。 市政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及 規(guī)定。 修土負(fù)責(zé)人：根據(jù)挖土進(jìn)度和在挖土現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的安排下，負(fù)責(zé)修土人員的調(diào)配和做好修土工作，保證隨挖隨修，并保證施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全。 （ 2）遵守“建筑工地六大紀(jì)律”，進(jìn)出基坑人員和需離機(jī)離車人員一律戴好安全帽。 （ 5）挖土施工人員根據(jù)測量標(biāo)記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。而其中墊塊制作在進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)即開始制作。 壓實(shí)排水要求 填土層如有滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水排出。 （ 2）進(jìn)場前搞好場地平整，清除浮土淤泥及地下障礙物，保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。承載樁割去樁頂，待工程樁檢測（小應(yīng)變）合格后，進(jìn)行下道工序施工。 本工程管樁設(shè)計(jì)深度、長度、直徑一致，不存在施 工先后順序，考慮到對擠土影響，采用自基坑邊向中間壓樁。 （ 2）管樁堆放應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1）堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。根據(jù)177。這時(shí)可用最大的壓樁力作用于樁頂，采取停車再開、忽停忽開的辦法，使樁有可 能緩慢下沉穿過。當(dāng)樁長達(dá)到設(shè)計(jì)樁長，且終壓力大于 643～ 676 噸時(shí)可終止壓樁；樁長未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長，但終壓力大于 643～ 676 噸時(shí)也可終止壓樁。 存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一 層碎石，條件允許可澆筑砂漿地坪，并設(shè)排水坡度，場地四周設(shè)排水溝，以利排水。 柱鋼筋綁扎 （ 1） 套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然 后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 （ 4） 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135186。 （ 2） 按畫好的間距，先擺放受力主筋、分部筋間距。 （ 6） 板上部筋為負(fù)彎矩筋時(shí)，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。若發(fā)現(xiàn)鋼筋位置變化或被碰撞移位，應(yīng)立即修整。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 鋼筋套絲頭必須用無齒鋸切割。 （ 6）柱模板調(diào)整、加固、支撐。坡口，并注滿膠，然后用密封條沿封貼好，貼上膠帶紙封嚴(yán)；支撐之間加水平拉桿，拉桿與支柱用扣件鏈接 ，縱橫方向每隔 左右一道，保持完整牢固； （ 3） 平臺鋪完后，用儀器測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正后方可進(jìn)入下道程序； 21 （ 4） 對模板應(yīng)先涂刷隔離劑，晾干后再支設(shè)，防止刷厚，避免人員踩踏后污染鋼筋； （ 5） 大于 4m 跨度的梁板，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，為防止混凝土漏漿，側(cè)模與底模之間貼雙面膠帶。 第 七 節(jié) 混凝土澆筑施工方案 一、對商品砼的要求 本工程所用混凝土均為商品混凝土，由商品混凝土公司供給。 試件模具： 100*100*100mm 的試模應(yīng)不少于 8 組， 150*150*150mm 的試模應(yīng)不少于 4 組。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度 20177。 墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 3 至 5cm 厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 23 （ 2） 澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 作業(yè)條件 （ 1） 模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì) 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。 （ 4） 安全措施 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 （ 5） 模殼安裝 按模板組裝設(shè)計(jì)圖的平面布置，按型號將模殼安裝在木膠合板上。 （ 4） 肋梁箍筋彎心半徑應(yīng)于四角主筋半徑相適應(yīng)，不可半徑過大。 拆架順序：先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托，使之與密肋底脫離，逐根拆除支柱。 （ 3）允許偏差項(xiàng)目，見下表。 （ 5）模殼擺放完畢后，模殼四邊加木條固定，膜殼四周的縫隙，用發(fā)泡劑進(jìn)行填充，以防止混凝土漏漿。 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過 時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。 第 九 節(jié) 砌筑工程施工方案 外墻： 煤矸石空心砌塊 。拌和用水要使用自來水或不含有害物質(zhì)的清凈水。 三、作業(yè)條件 平整砌筑墻體周圍的地面，尤其是砌筑操作人員活動(dòng)范圍內(nèi)和堆磚放料的位置，一般要求距離砌體 1m 左右范圍的地面必須清理干凈，并要平整。并辦理預(yù)檢手續(xù)。砌筑填充墻時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？招拇u的水平灰縫厚度不宜大于 15mm，且應(yīng) 29 飽滿，平直通順，立縫砂漿 應(yīng)填實(shí)。 空心磚砌筑時(shí)應(yīng)拉通線，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得在終凝后砸磚修 墻。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。 30 3）施工前應(yīng)準(zhǔn)備好所有需用施工機(jī)具，并檢查性能完好。 f 屋面防水層施工前，應(yīng)對上道工序進(jìn)行檢查，確認(rèn)上道工序合格并辦好工序交接手續(xù)后，方可施工。再按照房屋屋面實(shí)際平面尺寸和形狀，結(jié)合卷材規(guī)格，放樣于找平層上在找平層上規(guī)劃預(yù)排，實(shí)地測量，分幅彈線，節(jié)點(diǎn)放樣，以控制卷材各片成型效果。屋面完工，做專項(xiàng)驗(yàn)收。用燃?xì)饣鹧鎳姌専崛劬聿恼迟N面的熱熔膠，并滾動(dòng)卷材，使其直接粘于找平層上。平行屋脊的搭接縫就順流水方向搭接。 b 防水卷材層所有材料必須有相關(guān)的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門檢驗(yàn)合格，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求，嚴(yán)禁在工程中施工不合格產(chǎn)品。水平灰縫厚度宜為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 （ 2） 砂漿試塊強(qiáng)度必須符合以下規(guī)定： 1） 同品種、同強(qiáng)度等級的砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級。另外空心磚墻與砼結(jié)構(gòu)相連時(shí)，粉刷前在連接處加設(shè)每邊 300 mm 寬的耐堿玻纖網(wǎng)格布，以防止連接處墻面開裂。 填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定 3～ 8cm 間隙，待砌體砌筑完畢后，間隔 10 天后用C10 砼分二次塞滿填實(shí)。豎縫采用加漿方法，每天砌筑高度控制在 范圍內(nèi)。 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 二、主要施工機(jī)具準(zhǔn)備 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、篩子，垂直運(yùn)輸設(shè)備、勞 動(dòng)車水平尺、灰桶、噴水壺等。每種標(biāo)號的砂漿要按規(guī)范進(jìn)行配比 水泥進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證并及時(shí)取樣送檢，并防止使用過期水泥。 施工過道位置，應(yīng)設(shè)置專門的人行平臺，禁止施工人員頻繁踐踏。 要嚴(yán)格混凝土拆模強(qiáng)度。安裝次楞要嚴(yán)格跟線，并與主楞連接牢靠。 一般項(xiàng)目 （ 1）模板接縫寬度不得大于 。 （ 2）混凝土振搗時(shí)應(yīng)沿肋梁及框架梁方向采用點(diǎn)插式進(jìn)行振搗。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性并按照施工程序逐級辦理檢查驗(yàn)收。之后在主木楞上安裝 3cm 3cm 次木楞，其間距為 40～ 60cm。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。 （ 4）嚴(yán)格按照樓梯結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行鋼筋施工，不得錯(cuò)亂，在梯橫梁處，預(yù)留梯板筋時(shí)應(yīng)排列整齊，間距一致，為保證鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)加設(shè)砼墊塊。振搗完畢，用木杠或滾筒整平，然后根據(jù)柱子鋼筋上的標(biāo)高，拉縱橫線和對角線復(fù)核板面標(biāo)高，用木抹子刮找平、搓毛。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。 22 嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置 60 天強(qiáng)度及施工同條件養(yǎng)護(hù)試塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。 門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防拆除時(shí)洞口的陽角被破壞，跨度大于 1000mm 的洞口，拆模后要加支撐。柱子模板及支架的剛度、穩(wěn)定性要符合要求，模板下口及模板間要拼接嚴(yán)密。由 60*90mm 方木做豎楞，間距 200，雙鋼管間距 600 做柱箍，間距不應(yīng)大于 600mm，可調(diào)螺栓進(jìn)行加固，截面大于 600mm的柱中間加設(shè)對拉螺栓。合格后，方可正式生產(chǎn)。 電渣壓力焊的工藝過程 鋼筋端頭制備： 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。 三、鋼筋定位與保護(hù)層 柱鋼筋定位：在距板面 1 米高處和模板上口設(shè)定位框，來保證主筋位置及保護(hù)層 厚度，限位箍采用成品塑料墊塊。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間采用 HRB400Φ 16 鐵馬凳做支撐，縱橫間距為 1 米。 （ 6） 梁的受拉鋼筋盡量采用焊接接頭，接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，且應(yīng)避開最大彎矩處，在同一截面接頭面積占受力筋總面積不超過 50%，綁扎接頭在 區(qū)段內(nèi)不超過 25%。 梁鋼筋綁扎 （ 1） 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。 柱鋼筋：Φ≥ 16mm 時(shí)采用電渣壓力焊連接。嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上。當(dāng)下節(jié)樁沉至地面 左右時(shí)，起吊上節(jié)樁，對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，調(diào)整上下節(jié)樁中心線重合（錯(cuò)位偏差≤ 2mm），連接處吻合對齊后，先在坡口圓周上 對稱點(diǎn)焊 46 點(diǎn)，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍在分層對稱施焊，焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊好的接頭自然冷卻后才可施壓沉樁。 （ 3）吊樁落位：樁機(jī)大致就位后，將下樁吊起，使樁尖對 準(zhǔn)樁位，然后調(diào)平壓樁機(jī)，雙向調(diào)整樁身的垂直度，第一節(jié)樁插入地面時(shí)的垂直度偏差應(yīng)≤ %，樁頭對位偏差 20mm。然后在軸線交點(diǎn)上依次測放各樁點(diǎn)。 2）起吊樁前應(yīng)檢查捆綁索具以及起重吊機(jī)鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，如斷絲超過 10%應(yīng)立即更換。 靜壓管樁的施工，其原理是依靠設(shè)備的重量和配重，將預(yù)制好的管樁壓入到設(shè)計(jì)標(biāo)高處，使其滿足設(shè)計(jì)承載力的要求。 第 13 頁 （ 3）技術(shù)交底：做好圖紙交底工作，交底的內(nèi)容包括設(shè)計(jì)要點(diǎn)及場區(qū)地質(zhì)概況；建筑紅線坐標(biāo)及水準(zhǔn)標(biāo)高控制點(diǎn)情況；《專項(xiàng)方案》的主要內(nèi)容和項(xiàng)目部對本工程的總體部署；各工種、各工序的交底；本工程應(yīng)注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況。 回填土質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 對有密度要求的填方，在夯實(shí)后要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 填土夯實(shí)方法 填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 （ 2）夜間運(yùn)土車輛保證靜音，禁鳴喇叭擾民。 5） 挖機(jī)挖土施工盡量避免撞擊工程樁。 （ 2）鋪設(shè)卡車道路基 。 二、施工準(zhǔn)備 主要部門及人員職能 挖土項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)挖土過程中的進(jìn)度、質(zhì)量、安全工作；服從項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)和組織內(nèi)部各部的工作落實(shí)；緊急情況負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)實(shí)施，負(fù)責(zé)與外界的有關(guān)溝通和手續(xù)辦理。 軸線之間的偏差在 +2mm。 主體 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高換算成相對標(biāo)高后，設(shè)置在墻角處，用鋼卷尺引測至建筑物施工面，再用水準(zhǔn)儀傳遞至各施工部位。 樓層垂直測量控制點(diǎn)設(shè)置 （ 1）在施工首層樓面時(shí)建立控制點(diǎn)，控制輔助軸線的布置應(yīng)與軸線有一定關(guān)系，諸如平行偏移 1000mm 等，故不但可用來做主樓的垂直度測量，還可做上部軸線控制點(diǎn)的投放之用 （ 2）上部結(jié)構(gòu)的軸線控制測量 樓層測量定位在建筑物外輪廓設(shè)軸線控制點(diǎn)，并用鋼尺實(shí)量其間距，校正后開始施工，柱的垂直度采用內(nèi)控與外控相結(jié)合的方法。 （ 2）結(jié)構(gòu)工程按清水混凝土進(jìn)行施工，模板自身質(zhì)量和施工質(zhì)量將影響混凝土的外觀質(zhì)量，在施工中我們將模板成型質(zhì)量要求作為重點(diǎn)進(jìn)行控制。 （ 8）垂直運(yùn)輸及樓層水平運(yùn)輸 采用塔吊作為垂直運(yùn)輸、樓層水平運(yùn)輸采用手推車。 第三章 施工方案 及 技術(shù)措施 第一節(jié) 主要施工工序安排 一、總體施工流程確定 基本工藝流程為：定位放線→ 第一次 土方開挖 → 預(yù)制鋼筋混凝土管樁 → 樁承臺 基礎(chǔ) →主體結(jié)構(gòu)施工→砌筑施工→屋面施工→門窗安裝→室內(nèi)外裝飾→收尾、竣工 給排水、 采暖、 電氣 、消防、通風(fēng) 等安裝工程隨土建施工進(jìn)度穿插施工。 施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)布置：根據(jù) 現(xiàn)場的具體情況，該臨時(shí)供水管由兩條主供水管道供水，分別供樓層施工用水、攪拌場的施工用水、環(huán)境清潔用水和生活區(qū)生活用水。并實(shí)地了解工程地點(diǎn)的水文地質(zhì)、地下有無障礙物等，做好勘察結(jié)果記錄，與設(shè)計(jì)有關(guān)資料相比較，從而確定具體的工程平面布置、進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)等。 職工進(jìn)行計(jì)劃、技術(shù)、安全交底。 （ 4）混凝土養(yǎng)護(hù)劑的應(yīng)用 在本工程中，準(zhǔn)備使用砼養(yǎng)護(hù)劑，在砼澆好，拆模后直接涂刷在砼表面形成一個(gè)封閉型的保護(hù)膜 ，使砼中的水分不致蒸發(fā)，起到養(yǎng)護(hù)效果。 （ 4）砌體拉結(jié)筋采用后植筋技術(shù)。 （ 3）加強(qiáng)重點(diǎn)控制，針對庫房、材料堆場、配電房加工點(diǎn)等各重點(diǎn)部位增設(shè)干粉、泡沫滅火器若干。 四、工程主要施工進(jìn)度安排 見 附表四《計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度 橫道圖 》。 本工程采用商品砼泵送施工，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采用商品混凝土布料車或砼輸送