【正文】 求的，采用在開挖土方前進(jìn)行引孔送樁施工。 3）起吊和搬運(yùn)吊索應(yīng)系于設(shè)計(jì)規(guī)定之處，綁樁要確保牢固，起 吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免搖晃撞擊和震動(dòng)，以防意外事故的發(fā)生。 2）管樁應(yīng)按不同規(guī)格、長(zhǎng)度及施工流水順序分別堆放。平面控制點(diǎn)采用全站儀測(cè)放；樁位主要采用全站儀極坐標(biāo)法測(cè)放。 標(biāo)高、地面標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高控制送樁深度。 （ 4）壓樁施工：開始?jí)簶逗?，要認(rèn)真記錄每節(jié)樁入土深度和相應(yīng)的壓力表讀數(shù)。當(dāng)壓樁至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不可過早停壓。 （ 6）送樁：送樁器應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并與所 選管樁規(guī)格匹配，其長(zhǎng)度應(yīng)滿足送樁深度要求。 （ 8）施工資料整理：真實(shí)、認(rèn)真地做好施工日記、原始記錄及隱蔽工程驗(yàn)收單，隨時(shí)注意施工過程中的變化，每施工完一根樁后在圖紙上做好標(biāo)記，以免錯(cuò)漏。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。堆放時(shí)，鋼筋下面墊木枋，離地面不易少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35D 且不小于 500mm 的范圍內(nèi)。 （ 2） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，將已套好的箍筋網(wǎng)上移動(dòng)，從上往下綁扎，宜 18 采用纏扣綁扎。 （ 2） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎立筋，再綁扎主筋。平直分部長(zhǎng)度為 10d。負(fù)筋在支座處必須貫通，不允許在支座處及加密區(qū)出現(xiàn)接頭。 （ 3） 按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分部筋。確保有效高度。 （ 7） 預(yù)埋盒的施工：為防止位置偏移，預(yù)埋管和線盒用 4 根鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。 梁鋼筋定位：梁側(cè)部位采用專用高強(qiáng)度定位卡具塑料墊塊，兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋采用塑料墊塊保證凈距。 模板板面涂刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。 （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150MM 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 （ 3）安放引弧用不著鐵絲球（也可省去） ,安放焊劑罐、填裝焊劑。 施焊質(zhì)量檢查： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊 包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)清除。 鋼筋套絲絲扣扣數(shù)必須安裝套筒后余 1 扣。 （ 2）施工工藝：彈線→柱模就位并作臨時(shí)固定→檢查柱模位置并糾正→自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐→預(yù)檢 （ 3）安裝條件：柱鋼筋驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線齊全；柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。拉通線檢查，用鋼筋對(duì)柱子進(jìn)行整 體加固，并加剪刀撐。拉通線，檢查同一軸線上的柱的偏差。 二、模板拆除 模板拆除時(shí)間嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定執(zhí)行。 模板拆除應(yīng)注意保護(hù)，不能硬撬模板接縫處，以損壞模板，拆除的模板應(yīng)碼放整齊；拆除的釘子要回 收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 在砼澆筑前，應(yīng)提前九天將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核的砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查，經(jīng)合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。成型室的溫度需保持在 20177。砂漿試模不得不得少于一組。砼試塊取樣應(yīng)有代表 性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。 3℃。 三、混凝土澆筑方法 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn) 移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，振搗延續(xù)時(shí)間做到均勻振實(shí) (表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉 )移動(dòng)間距不大于搗棒作用半徑的 倍。 梁板混凝土澆筑 （ 1） 在砼澆筑過程中，在前臺(tái)安排一負(fù)責(zé)人員， 主要負(fù)責(zé)振搗人員及振搗質(zhì)量，隨時(shí)觀察和留意梁板砼的澆筑時(shí)間和凝固狀態(tài)，特別是縱橫梁的交叉處附近及板的支座邊，及時(shí)組織接槎，避免出現(xiàn)施工縫和漏振現(xiàn)象。 （ 4） 梁柱鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r，用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，并用小振動(dòng)棒振搗。 現(xiàn)澆鋼筋砼樓 梯施工 （ 1）樓梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，側(cè)面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，側(cè)面模板與底模用陽角條 U 形扣聯(lián)接，梯踏步立面的踢腳擋板采用 15cm 高的木模，與側(cè)面模板聯(lián)接采用陽角模聯(lián)結(jié)，靠墻處的踢腳擋板，采用千斤頂，用雙鋼筋加鉤頭螺栓架背框方式固定，應(yīng)注意的是應(yīng)于鋼筋上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣予以固定，同時(shí)鋼筋背框應(yīng)與平臺(tái)支架相聯(lián)結(jié)和采用支架吊聯(lián)鋼管背杠的方式予以定位。 施工縫的留設(shè)及處理 施工縫留置嚴(yán)格按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的位置和做法及規(guī)范規(guī)定施工。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。 （ 2） 承重構(gòu)件 24 柱、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。 二、 工藝流程與操作工藝 膜殼安裝 （ 1） 工藝流程 搭設(shè)滿堂架 → 鋪設(shè)木方 → 安裝鋼木龍骨 → 滿鋪 厚木模板底模 → 彈膜殼位置線→固定模殼→綁扎框架梁鋼筋 → 綁扎肋梁及樓板鋼筋 → 澆筑混凝土。次木楞安裝就位，滿鋪 15 厚木膠合板。模殼四邊加木條固定。 鋼筋綁扎 （ 1） 平板及肋梁鋼筋按照設(shè)計(jì)進(jìn)行下料、制作、綁扎。 （ 5） 注意核對(duì)采光井和風(fēng)道的位置 ,樓板開洞處 ,須保留肋梁 ,不可切斷 。 模板拆除 （ 1）操作流程 拆除鋼管腳手支架→拆除木方 → 結(jié)構(gòu)面清理。 （ 3） 木楞拆除：先將支撐角鋼釘拆除，拆模不可用力過猛，不亂扔亂拋，輕拿輕放，防止損壞。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 多層 高層 梁軸線位移 5 3 尺量檢查 26 梁扳截面尺寸 ＋ 4 － 5 ＋ 2 － 5 尺量檢查 標(biāo) 高 177。 （ 3）模殼安裝不嚴(yán)密：這是模殼加工的負(fù)公差所致。 （ 6）車庫與主樓接茬部位應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，加強(qiáng)新舊混 凝土的結(jié)合力。肋跨小于等于 8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75％方可拆除支柱；肋跨大于8m 時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá) 100％可方拆除支柱。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。 支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板末固定前不得進(jìn)行下一道工序。 一、材料準(zhǔn)備 煤矸石空心砌塊 的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證和出廠檢測(cè)報(bào)告。不同品種，不同 標(biāo)號(hào)的水泥不得混合使用。 將澆水濕潤(rùn)的空心磚，從磚垛處用手推車或吊運(yùn)到砌筑位置，要求磚的碼放與砌筑的墻面凈距離不小于 50CM，以便于砌筑。 在砌筑施工前應(yīng)將砌筑工具準(zhǔn)備齊全，瓦刀、線錘、靠尺、皮數(shù)桿以及小線等。 平整攪拌砂漿的場(chǎng)地，便于堆放砌筑砂漿的攪拌材料和安置砂漿攪拌機(jī)等。 按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。 四、操作工藝 砌筑前，先根據(jù)墻體位置， 煤矸石空心砌塊 的模數(shù)，彈出墻身軸線及墻身邊線。采用空心磚砌填充墻時(shí)，組砌方法應(yīng)正確，空心磚的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，磚孔方向應(yīng)置于水平位置。 磚墻不能同時(shí)砌筑，留斜搓又有困難時(shí)，也可以留直槎，但直槎必須加拉 接筋 2φ 6＠ 500。或砌塊砌到梁底或樓板底時(shí)，應(yīng)停 10 天后，待墻體在自重下沉降穩(wěn)定后，再用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填塞嚴(yán)密。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿。 空心磚墻體中的各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置和尺寸準(zhǔn)確，避免二次鑿打。 當(dāng)墻高大于 4m 時(shí)，在窗頂或門頂或墻高中部設(shè)與柱連接的墻梁；當(dāng)填充墻長(zhǎng)度大于 5 米時(shí)，在墻段中部增設(shè)構(gòu)造柱，同時(shí)應(yīng)避開門窗洞口；局部 120 墻體砌筑高度大于 時(shí)，均增設(shè)構(gòu)造圈梁。 2） 任意一組試塊的強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)的 90%。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3。 第 十 節(jié) 屋面工程施工 一、屋面防水施工 4 厚 SBS 防水卷材 。 （ 2）屋面基層處理 屋面施工前，應(yīng)將結(jié)構(gòu)層上的松散雜物清理干凈，突出基層的硬塊及水泥漿等要剔除干凈，并去除表面的污染物，采用灰漿找補(bǔ)平整。 c 鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 2）卷材鋪貼的基本要求 a 材質(zhì)：進(jìn)場(chǎng)后的材料要查驗(yàn)卷材實(shí)物、出廠合格證和取樣復(fù)試合格后使用。卷材縱橫方向的搭接寬度≥ 80mm單層鋪貼相鄰兩幅卷材的搭接縫，就錯(cuò) 開 500mm。搞好屋面卷材鋪貼設(shè)計(jì)是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。卷材粘貼后應(yīng)大面平整，接縫順直（偏差≤ 5mm 為宜）。 屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)卷材手頭處理，鋪貼卷材時(shí)要處理好細(xì)。黏貼中不得污染外側(cè)和墻面。每貼一幅均先將卷材整卷打開，按線試鋪，擺正順直，定好所需長(zhǎng)度和搭接 縫位置，然后回卷。主要內(nèi)容有：鋪貼順序，分幅位置分幅搭接寬度細(xì)部節(jié)點(diǎn)，如水落口，管根、墻體轉(zhuǎn)解等部位鋪貼樣式。 c 采用冷粘貼法施工。 e 雨季施工，必須采取防雨措施，基層必須干燥，要控制基層水泥砂漿找平層的含水率，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，不得進(jìn)行防水層施工。 主要工序的施工方法 （ 1）防水卷材層 施工 1）作業(yè)條件 a 根據(jù)防水卷材的技術(shù)要求編制出相應(yīng)的技術(shù)措施，并由施工負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 2）按工程量的需要，一次性備足需用材料，并通過抽樣復(fù)檢合格。 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 （ 1） 砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為 28 天的試塊抗壓的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。當(dāng)洞口寬度大于 30cm 時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。當(dāng)砌體端部無混凝土柱時(shí)，需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。 填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。 墻體的構(gòu)造柱處，沿墻高每 500mm 設(shè)置 2φ 6 水平拉接筋，每邊伸進(jìn)墻內(nèi)不少于 1m。墻底部應(yīng)砌煤矸石實(shí)心磚，其高度不宜小于 200mm。 磚墻“三一法”砌筑施工，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法。 按標(biāo)高定好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15～ 20m 為宜。 完成室外及房心回填土，做好水電預(yù)埋工作。 為了正確計(jì)量配合比，應(yīng)準(zhǔn)備一臺(tái)磅秤。 木磚應(yīng)刷防腐劑，并備好墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件等。 摻合料用石灰膏，其熟化時(shí)間不得少于 7 天。材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)員應(yīng)立即抽樣送試驗(yàn)室試驗(yàn)，合格后，方可使用。 拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。 雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施，積水應(yīng)及時(shí)清理。 27 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或腳手架等上下，也 不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。 吊運(yùn)模殼、木鋼楞、或鋼筋時(shí)，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。 （ 4）混凝土振搗時(shí)沿肋梁及框架梁點(diǎn)插式進(jìn)行振搗。 （ 2）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。拆模前對(duì)拆模試塊進(jìn)行試壓合格方下達(dá)拆模令。 平板及肋梁混凝土澆筑 （ 1）混凝土澆筑用小直徑震動(dòng)棒，并禁止震動(dòng)棒用力觸動(dòng)模殼側(cè)壁。 （ 3） 肋梁下端寬度均為 175mm，梁邊第一肋肋梁箍筋為三級(jí)級(jí) 6100(2)，架立筋為 2 根三級(jí) 25 12，其余肋肋梁箍筋為三級(jí) 6200。 按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。次木楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，主次木楞就位后滿鋪木膠板。 （ 3） 支撐系統(tǒng)安裝 頂托粗調(diào)標(biāo)高后， 安裝 5cm 7cm 主木楞，其間距大約為 60～ 90cm。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。繪制全套模殼及支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖。 （ 2） 支架系統(tǒng) 支撐結(jié)構(gòu)： 48 系列扣件式腳手架；水平面配料： 5 7 方木、 15mm 厚膠合板、鐵釘?shù)?；主要機(jī)具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、 撬棍等。 （ 3）樓梯支架搭設(shè)：樓梯支架均用鋼管支架搭設(shè)，應(yīng)注意的是樓梯板支架 立柱的頂標(biāo)高，是隨梯板的斜度而變化的，應(yīng)嚴(yán)格控制好立柱的頂標(biāo)高。 柱混凝土澆筑 （ 1） 柱混凝土澆筑前要先填以 30~50mm 與混凝土同配合比減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每次澆筑厚度不大于 500mm，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。 （ 3） 澆灌板的虛鋪厚度略大于板厚，先用振搗棒澆筑，然后用平板振動(dòng)器垂直澆灌方向來回振搗，并用鐵尺插 入檢查砼的厚度。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后，應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。作好試塊成型記錄。相對(duì)濕度應(yīng)在 90%以上。 二、養(yǎng)護(hù)工作 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。 拆除模板后，應(yīng)立即進(jìn)行清理，對(duì)變形與損壞的部位進(jìn)行修整，并均勻涂刷脫模劑。 梁板模板 梁板底模板拆除可參考每層混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告，另外結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)回彈數(shù)值，對(duì)跨