【正文】 紙中的技術(shù)錯誤和不足之處，未經(jīng)圖紙審查的工程不準施工。設(shè)計圖紙應(yīng)根據(jù)圖紙目錄及施工要求進行查對。 d)安全技術(shù)措施； e)施工組織設(shè)計各項內(nèi)容。 設(shè)計變更文件在工程結(jié)束后存入工程檔案。 經(jīng)過清點，檢查合格的設(shè)備、部件應(yīng)分類堆放、保管，并有專人負責，做好防潮、防壓、防丟失工作。 停止點（ A）： a、開工條 件審查（查告知書、鍋爐出廠資料、施工組織設(shè)計）； b、鋼架組裝； c、鍋筒安裝； d、水壓試驗； e、點火升壓檢驗； f、總體驗收。 施工技術(shù)文件應(yīng)采用公司或質(zhì)監(jiān)部門印制的相應(yīng)表式，用鋼筆填寫，并應(yīng)力求做到內(nèi)容完整、正確、字跡清楚、簽字齊全，一般不少于三份。 一般材料的代用，由工地施工員提出材料代用申請，項目質(zhì)保工程師審批，建設(shè)單位代表會簽后即生效。 4)改變鋼材的類別號需重新評定，但在同類別號中，高組別母材的評定，適用于該組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接頭。 3)將焊接時的實際工藝參數(shù)和各項檢驗結(jié)果填寫在焊接工藝評定報告上。它規(guī)定了焊工在焊接時，所采用的坡口型式、焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)、焊接順序、工藝技術(shù)措施等技術(shù)要求。 焊工進行培訓(xùn)、練習(xí)或技能考核時，必須針 對安裝現(xiàn)場的實際情況， 8 熟悉操作工藝要領(lǐng)和技術(shù)要求，認真進行練習(xí)。 入廠驗收： 材料到廠后由供應(yīng)部門倉庫保管員核對無 誤后，負責將材料堆放在倉庫待驗區(qū)內(nèi)，并及時將質(zhì)量證明書轉(zhuǎn)交給材料檢驗員。 烘干： 烘箱內(nèi)應(yīng)分若干烘料區(qū)，各烘料區(qū)用編號牌標志區(qū)分，焊材烘干之前，應(yīng)先選定供區(qū)，做好標志，然后將焊材放在選定的烘區(qū)進行烘干，并及時 做好記錄。 焊縫返修管理： 本制度適用于我公司安裝、修理、改造鍋爐受壓 元件焊接工作。 現(xiàn)場取樣或代樣試驗管理： 為了檢驗鍋爐安裝焊接接頭的質(zhì)量，應(yīng)進行焊接接頭的機 械性能試驗，金相檢驗和斷口檢驗等試驗。 試樣的彎曲試驗的方法，規(guī)定的彎曲角度按鍋規(guī)規(guī)定進行。 2)焊接工藝文件齊全、正確。 4)多層焊過程中的夾渣，未焊透，氣孔的缺陷的檢查和清除。 5)焊縫外觀檢驗常用焊縫檢驗尺，檢測樣板和放大鏡等檢測工具。 2)低溫，環(huán)境溫度低于 10攝氏度。 4)露天作業(yè)應(yīng)采取防風、防雨措施。 無損檢測人員必須持有質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的有效資格證。 2)裝片前應(yīng)對暗盒和增感屏檢查和擦凈，以免影響底片質(zhì)量。 4)燈絲預(yù)熱時，做好貼片工作。 4)顯定影藥水溫度控制 18℃～ 22℃。 4)底片質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求，凡不符合要求的底片均作廢片，并及時通知重新透照。在工程竣工后將底片和報告一并歸入工程資料，移交公司檔案室統(tǒng)一保管。 5)焊接設(shè)備：直接焊機、交流焊機、氬弧焊機、烘箱、保溫筒等。 專管設(shè)備在進場前，應(yīng)有必要的臨時設(shè)施。為此正常的修理計劃必須在日常 “點檢制”基礎(chǔ)上提出維修范圍，確定維修等級。 維修計劃由各項目部編制，并將維修記錄，檢測資料費用結(jié)算匯總上報歸檔，方可報銷。 機械設(shè)備的大修須執(zhí)行公司“設(shè)備修理質(zhì)量管理制度”的規(guī)定， 20 大修結(jié)束后由維修單位組織，工程技術(shù)處設(shè)備責任工程師組成的驗收小組負責試車，進行驗收。 實施潤滑油制度要堅持節(jié)約方針，克服撒、漏，支持廢油回收工作，回收時按不同種類、牌號，集中沉淀，再生降級使用，及時作好記錄，總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。 事故發(fā)生后，應(yīng)保持現(xiàn)場，立即報工程技術(shù)處、質(zhì)安處查看現(xiàn)場。 各項目部除常用計量器具的管理外，用于鍋爐安裝的計量器具，實行專管制度，專管率必須達到 100%。 計量器具應(yīng)嚴格執(zhí)行周期檢定的規(guī)定，未經(jīng)檢定或檢定不合格的，停止使用，并將檢定結(jié)果填入“歷史記錄卡”辦理入檔手續(xù)。封存的計量器具統(tǒng)一交由質(zhì)安處保管。 發(fā)生重大技術(shù)、質(zhì)量問題后，必須立即逐級報告，并向當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門報告。 附加說明： 本制度所引用相關(guān) /支持性 文件均為現(xiàn)行有效的版本。 c、查明問題的性質(zhì)和主要責任者。 項目部接到《工程聯(lián)系單》后，應(yīng)迅速組織有關(guān)人員對存在的問題進行處理，并將處理結(jié)果反饋到工程技術(shù)處和公司質(zhì)保工程師。使用人員負責對計量器具的清潔、保養(yǎng)、保管工 23 作。 根據(jù)施工任務(wù)情況，需用的計量器具，除年初提出增添購置計劃以外，單獨上報購置計劃，報公司質(zhì)安處審批，屬固定資產(chǎn)的按固定資產(chǎn)審批手續(xù)辦理。 設(shè)備的報廢：指設(shè)備技術(shù)性能，不能滿足生產(chǎn)需要，且無修復(fù)價值，符合報廢條件的設(shè)備，按公司《設(shè)備管理制度》有關(guān)報廢手續(xù)及審批權(quán)限辦理。 項目竣工后，由項目部收集各項資料報工程技術(shù)處，并組織技術(shù)、質(zhì)檢、設(shè)備責任工程師進行逐項驗收交付使用。 保養(yǎng)、修理、清潔、更換油料時，機具員按各機械使用說明書規(guī)定的品種、數(shù)量，填領(lǐng)用單經(jīng)項目經(jīng)理簽字，材料員發(fā)料。 設(shè)備的大修理規(guī)定： 凡符合大修周期，且該機有三個以上總數(shù)，中修級由所屬單位填報“大修理申請報告”并附有：大修前精度檢查記錄及上一次修理記錄，報工程技術(shù)處匯總編制年度大修計劃，報財務(wù)處會簽，經(jīng)理批準后下達大修計劃。 保養(yǎng)責任的劃分： 一級保養(yǎng)：以操作人員為主，維修為輔，操作 人記錄； 二級保養(yǎng)：以維修工為主，操作人為輔，維修人記錄； 三級保養(yǎng)：報項目經(jīng)理安排，機具員記錄。 操作證的頒發(fā)：特種作業(yè)人員委托市質(zhì)監(jiān)局培訓(xùn) 、考核、發(fā)證。 專管設(shè)備附近分配給項目部部分機械設(shè)備使用外，其余設(shè)備的調(diào)用，由機具員根據(jù)施工組織設(shè)計（施工方案）所列機 型、數(shù)量、需用時間，報工程技術(shù)處統(tǒng)一調(diào)度有償使用，并辦理交接手續(xù)，項目部不得私自外借、外租。 對鍋爐安裝的專用設(shè)備由公司統(tǒng)一調(diào)度，實行專管，以滿足安裝需要，專管設(shè)備范圍： 1)切割設(shè)備：剪板機、切割機、自動切割機等。 8)底片中線型缺陷應(yīng)特別注意，不得漏檢和輕意放過，必要時應(yīng)重新透照，確保底片焊縫質(zhì)量。 7)在野外操作，顯定藥水必須配制后進行過濾，保證底片質(zhì)量。 8)儀器使用完畢，應(yīng)切斷電源，將儀器平穩(wěn)放好。 6)嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，確保探傷工作質(zhì)量。 15 底片評片分初評、復(fù)評，均必須由具 RTⅡ級資格的人員承擔。 無損檢測管理制度 由焊接檢驗員發(fā)出書面通知，并說明現(xiàn)場情況，方可安排無損檢測。 焊后熱處理 焊后熱處理一般為高溫回火，其目的是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，防 14 止產(chǎn)生裂紋、改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織和性能，熱處理過程應(yīng)嚴格按照DL500792規(guī)范中第六款焊后熱處理的有關(guān)規(guī)定進行。 3)合格焊工在焊接代樣，送檢的試樣上應(yīng)打上本人的鋼印號碼。 焊縫的寬度和高度是否符合要求。 6)環(huán)境、溫度、濕度和風速等等在允許范圍內(nèi)。 對于額定蒸汽壓力大于或等于 的鍋爐受熱面管子的對接應(yīng)做斷口檢驗，每 200 個焊接接頭檢查一個不足 200 個的也應(yīng)抽查一個，氬弧焊或氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的對接接頭可免做斷口檢驗 。 管子對接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個，亦可用一整根管檢查試件作拉力試樣，代替 剖管的兩個拉力試樣，試樣的取樣部位和尺寸必須符合鍋規(guī)規(guī)定。 二次返修方案，需經(jīng)焊接工藝員、焊接檢驗員、焊工班長合議返修方案 ，上報焊接責任工程師審批后，方可進行返修。 檢驗： 焊工領(lǐng)料后應(yīng)隨即將實物 和焊條保溫筒上的焊條使用標記交焊接檢驗員過目認可，焊接檢驗員應(yīng)在檢驗記錄上簽名，填寫日期作檢驗憑證。