【正文】 第三章 資源配備計劃 第 1 節(jié) 項目部管理組織機構(gòu)為直線管理 制 項目部管理組織機構(gòu)為直線管理制，根據(jù)這種管理的要求，在項目經(jīng)理的選用及管理人員的配備上必須嚴格要求，見下圖： 項目經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人 施工員 質(zhì)量員 造價員 安全員 材料員 各專業(yè)班組 各專業(yè)班組 第 2 節(jié) 項目部班子主要成員及崗位職責(zé) 我公司早已實行項目法施工，實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目部負責(zé)制，公司直接面對項目進行綜合管理、協(xié)調(diào)，如果我公司有幸承建該工程，該工程將列為我公司的重點工程項目，由公司直接組成重點工程項目部，選派有豐富施工經(jīng)驗的 建造師 擔(dān)任 本項目的項目經(jīng)理 ，建立由 項目經(jīng)理 負責(zé)、項目技術(shù)負責(zé)人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成橫向從整體工程到各分 項工程，縱向從 項目經(jīng)理 到作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場項目班子主要成員及技術(shù)力量配備如下： 項目經(jīng)理負責(zé)項目全面管理，協(xié)調(diào)工作。 組織學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審準備工作。 對影響工程質(zhì)量及使用功能的特殊和重要的材料，在采購前堅持樣品報批制度，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準后方可采購。 c、現(xiàn)場分階段布置，充分利用現(xiàn)場每一寸土地。 現(xiàn)場線路布置： a、本工程的臨時用電采用 TNS 供配電系統(tǒng)，現(xiàn)場臨 時用電干線供電采用五蕊電纜或絕緣銅導(dǎo)線架空或埋地敷設(shè)，施工機具采用電纜供電，生活用電采用絕緣塑料三蕊護套線供電；供電干線依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，全部采用 YC 系列電纜。 c、在總配電室及分配電箱處保護零線須進行重復(fù)接地，按地電阻≤ 4Ω。 施工用水采用 PPR 管連接供水。 （三）儀器、用具的配備 詳見附表二 （四）以業(yè)主單位提供的現(xiàn)場點位及書面成果為定線依據(jù)。技術(shù)指標見下： 等級 每千米高差 全中誤差 儀器型號 水準尺 觀測次數(shù) 附合閉合差 四等 10 ds3 雙面 往一次 20 L 二、施工測量放線 （一）平面定位 平面定位采用極坐標測設(shè)，應(yīng)用計算機先計算出各樁位、樁點坐標以及放線數(shù)據(jù)，打印成書面表格形式。 第 2 節(jié) 基礎(chǔ)土 (石 )方開挖施工方案 一、開挖階段及順序 土方工程的臨時開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理的指示進行開挖。冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作，宜在解凍后進行。 3）土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收 土方明挖完成后，應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下質(zhì)量檢查和驗收。 當(dāng)采用不同含水率的土填筑時，應(yīng)按土 類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。 （ 2）基坑和室內(nèi)填土，每層按 100～ 500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。 （ 3）鋼筋接頭：鋼筋對于＜φ 18 的采用綁扎搭接，對于φ≥ 18 的采用滾壓錐螺紋連接，鋼筋接頭在支座部位，下層鋼筋接頭在跨中，采用搭接接頭時，接頭長度符合設(shè)計要求，接頭錯開 50%。 獨立基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)混凝土的澆筑 （ 1）基礎(chǔ)混凝土澆注擬采用 輸送泵 運送砼，砼坍落度控制在 13cm 以下，為盡量減少砼水化熱，選用商品混凝土。 基礎(chǔ) 梁 鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程：彈鋼筋位置線→綁扎 樁承臺 鋼筋→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→深化放線確定插筋位置→墻柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。 基礎(chǔ) 梁 模板的施工 先進的模板體系是保證工程質(zhì)量、縮短工期、節(jié)約投資三個原則的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。 （ 4）在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順著砼坡度下流到坑底，因此，在砼墊層施工時，應(yīng)預(yù)先在橫向做出 2cm的坡度，使大部分泌水順墊層通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。 盤角 先大角處盤角 ,每次盤砌不超過 5層磚 ,隨時靠平吊直 ,并對照皮數(shù)桿上的磚層 ,使之吻合。 基礎(chǔ)標高不一或局部有加深 ,應(yīng)從最低處向上砌筑 ,并經(jīng)常拉線檢查 ,確保墻身位置的準確和每皮磚及灰縫的水平。 基礎(chǔ)完成后 ,清理場地 ,組織驗收。水平灰縫厚度宜為 10mm,但不應(yīng)小于 8mm,也不應(yīng)大于 12mm。 第 6 節(jié) 鋼筋工程施工方案 班組所有成員認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖結(jié)合規(guī)范規(guī)程，向施工班組作出書面技術(shù)交底并編制作業(yè)指導(dǎo)書。 鋼筋加工 （ 1）鋼筋調(diào)直 Ф l0 以下的鋼筋調(diào)直采用鋼筋 張拉設(shè)備完成，其調(diào)直冷拉率控制在 4%以內(nèi)。固定刀片與沖切刀片口的距離對直徑≤ 20mm 的鋼筋宜疊 1～ 2mm，對直徑 20mm 的鋼 筋宜留 5mm左右。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須予以切斷。彎細鋼筋時，為保證彎弧側(cè)的鋼筋保持平直，控鐵軸宜作成固定控架。鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋位置的允許偏差，詳見下面鋼筋位置允許偏差一覽表。如綁扎困難，可采用兩個 上下對開口箍相焊接的方法。接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm。電渣過程 :隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。接頭處的彎折角不大于 4176。鋼筋搭接及焊接嚴格按 GB5020492 執(zhí)行。 鋼管。梁板采用活動鋼支撐承 重，板承重架采用滿堂鋼管架，其立桿間距800～ 1200mm，橫桿步距 1500～ 1800mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。 模板安裝允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 軸線位置 底模上表面標高 5 177。 6. 做好隱蔽驗收記錄和相關(guān)技術(shù)資料。 對混凝土和易性的要求 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。澆筑上層混凝土?xí)r，要插入下層已澆搗混凝土 50mm。 加強節(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位。 澆水 次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 每一現(xiàn)澆樓層同 配合比的混凝土，取樣不得少于一組?；铱p厚度不得大于 15mm。 5 用尺量檢查 第 10 節(jié) 腳手架工程施工方案 腳手架的選擇 根據(jù)本工程的立面造型和建筑高度，結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，擬選用扣件式鋼管腳手架。 （ 3）落地雙排架手架內(nèi)側(cè)立桿至外墻邊 ，橫距 ，縱距 ，水平桿步距。桿件在綁扎處的端頭伸出長度不小于 100mm。20 鋼卷尺 7 柱距 177。 鋼腳手架立桿垂直度應(yīng)≤ 1/300，且應(yīng)同時控制其最大垂直偏差值，當(dāng)架高≤ 20m時為不大于 50mm；當(dāng)架高 20m 時，為不大于 75mm。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。 在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面。 4mm。 三、屋面保溫層施工 ①基層應(yīng)平整、干凈、干燥； ②擠塑板的鋪貼方式采用 1:3水泥砂漿鋪貼 ； ③擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。 （ 5）鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不滿壓，并把死坑、死角、砂眼抹平。 （ 2）涂刷底油：在基層干燥后涂刷底油，做到均勻，無漏刷。 ⑴工具準備：基層清理工具如，錘子、鑿子、鋼絲刷、噴水槍、 掃帚、抹布等。全面實行 TOC 小組管理。 ⑴基層必須平整堅實。 ②穿墻地面管道外設(shè)套管，高出地面 20mm，管道或套管周圍縫隙及其根部用密封材料填實抹平。進場 材料應(yīng) 按規(guī)定取樣方法 取樣檢驗， 檢驗合格方可進場。 （ 5）卷材末端收頭及封邊嵌固，為防止卷材末端剝落，造成滲水， 卷材末端收頭用 PVC 油膏進行密封。將水泥和爐渣按一定配合比干拌均勻， 手握成團不散，擠不出水泥漿或只能擠出少量水泥漿，基層表面事先應(yīng)灑水濕潤，鋪設(shè)應(yīng)分倉進行，鋪設(shè)厚度為設(shè)計厚度的 130%左右，拍實到設(shè)計厚度，應(yīng)有平整的表面，平整使用 2m 直尺檢查，直尺空隙不大于 7mm。 施工要點 （ 1）基層清理：剔平、掃凈 （ 2）沖筋或貼灰餅：根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為 ，在砼暗溝、雨水口處找出泛水，沖筋后抹找平層。 二、找坡層施工 ①先按設(shè)計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。在拆除過程中，凡已松開連接的桿件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 腳手架的使用規(guī)定 腳手架的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定： 作業(yè)層每 1m2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具）不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值： 施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，結(jié)構(gòu)腳手架采取 3KN/m2。10 水平尺 11 橫向水平桿外伸長度偏差 外伸500mm ≦50 鋼卷尺 12 主節(jié)點處各扣件距主節(jié)點距離 ≦150mm 鋼卷尺 13 同步立柱上兩相鄰對接扣件高差 ≦500mm 鋼卷尺 14 立桿上對接扣件距主節(jié)點距離 ≦n/3 鋼卷尺 15 縱向水平桿對接扣件距主節(jié)點距離 ≦L/3 鋼卷尺 16 扣件螺栓擰緊扭力矩 40～65N178。 （ 10）滿堂紅：為便于操作部分結(jié)構(gòu)搭設(shè)滿堂腳手架。 （ 5）主體施工時，作業(yè)面上的滿堂腳手架搭設(shè)時，依順序第一層與柱施工腳手架的井字架為依托，相互連成整體；第二層與梁板支撐架連為整體，從而保證其穩(wěn)定性。外架每層與框架柱 可靠連接。砌塊墻每天砌筑高度不宜超過 。 砌筑時與框架柱上的預(yù)錨拉筋相連，每隔 500mm 高設(shè)通長鋼筋，與框架柱、錨拉 筋焊接。 六、混凝土質(zhì)量檢查 （ 1）檢查混凝土在澆筑點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。 當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣?；炷琳駬v先用振動棒后用平板振動器進行。 四、混凝土澆筑： 混凝土澆筑前應(yīng)清楚基層混凝土表面水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層，并將模板雜物清除干凈，墊好保護層，加以 充分濕潤和沖洗干凈。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。 一、施工工藝流程 作業(yè)準備 → 購 商品砼 → 拖式泵送 → 澆筑振搗 → 找平壓光 → 保潤養(yǎng)護 二、施工準備工作 在澆筑前對模板及支撐進行全面檢查，并作好各項準備工作： 1. 模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸符合 設(shè)計要求 2. 結(jié)構(gòu)的支撐體系滿足剛度和穩(wěn)定性的要求，底部必須支撐在可靠的基層上，澆筑過程不得下沉。多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度 4m 及 4m 以上的 梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于 3m。 鋼管。10 177。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 （ 2）電渣壓力焊施工：其工藝過程閉合電路→引弧→電弧過程→擠壓→電渣過程。 焊條前后左右運弧 連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至 4/5 的間隙高度。10 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3，0 受力鋼筋的保護層 基礎(chǔ) 177。 50mm，其間距不大于 500mm。 10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。寬179。因此鋼筋下料時，在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的專用擋板。寬179。 （ 3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)檢驗。普通磚含水率 1015%,灰砂磚、粉煤灰磚 812%。 質(zhì)量檢驗標準 主控項目 (1)、磚和砂漿的強度等級必須滿足設(shè)計要求。先砌的一邊要刮掉舌頭灰 ,后砌的一邊要采用縮口灰的砌法 ,掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理 ,防止堵塞。 內(nèi)外墻要同時砌筑。模板拆除 后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。 基礎(chǔ) 梁 混凝土的澆筑 （ 1）基礎(chǔ) 梁 混凝土澆注擬采用 輸送泵 運送砼，砼坍落度控制在 13cm 以下，為盡量減少砼水化熱，分層振搗，邊澆筑邊成型并抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，拉小白線控制板面標高和表面平整度。下層鋼筋采用與混凝土同標號的砂漿墊塊來保證保護層的統(tǒng)一，保護層厚度為 35mm，墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。 （ 3）根據(jù)砼澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前后布置兩道振 搗棒，第一道振搗棒布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實問題，由于底皮鋼筋較密，第二道振動棒布置在砼坡腳處，確保下部砼密實。為加快支模速度和周轉(zhuǎn)及提高混凝土表面質(zhì)量選用鋼框多層板為板面的中型組合模，作為本工程的基本模板體系；模板采用早拆模施工工藝，比常規(guī)支模的工藝節(jié)省 50%的模板投入