【正文】 整 觀察 2 排水 不積水 觀察 3 墊板 不晃動 觀察 4 底座 不降沉 10 觀察 5 立桿垂直度 ≦20m 20m ≦1/300 50 75 吊線鋼卷尺 6 立桿間距 步距 177。 立桿之間連接采用對接接 頭，當采用搭接接頭時，其搭接長度應≧ 。 （ 2）雙排外架沿建筑結構四周布置，立桿至外墻邊距離 ，立桿縱距 ，水平桿步距 。 15 用尺量檢查 7 塑鋼門窗洞口寬度 177。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。試件的留置應符合下列要求： 不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7d，對摻有外加劑的混凝土不得少于 14d。 混凝土澆筑和間歇的允許時間（ min） 混凝土強度等級 氣 候 ≤25℃ ＞25℃ 不高于C30 210 180 高于C30 180 150 注：當混凝土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過試驗結果確定。振搗交接部位混凝土時，應交叉振搗，一保證混凝土結合面自然過渡施工時注意下料順序，振搗密實后并檢查澆筑到位情況。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。 5. 砼運輸施工機械準備完畢，并經(jīng)調試運轉正常，振搗設備配備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準備工作。 現(xiàn)澆結構底模拆模時所需強度 構件類型 構件跨度（m） 按設計的混凝土強度標準值的 百分率計（%） 板 ≤2 ＞2，≤8 ＞8 50 75 100 梁 ≤8 ＞8 75 100 懸臂構件 ≤2 ＞2 75 100 （ 6）模板安裝允許偏差值見下表。 （ 3）柱子均采用工具式定位箍控制斷面尺寸，柱子鋼管支撐架必須與梁架和樓板滿堂架連成整體。50179。下部鋼筋在支座處搭接錨固。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。借助操作桿使上下鋼筋之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時， 使焊劑不斷熱化而形成必要深 度的渣池。接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于 的咬邊。3 梁柱接點區(qū)箍筋的位置、數(shù)量必須按設計要求綁扎，不得漏放或少放。 為防止伸出樓面柱主筋位置偏移，采用預先加工成型的各種斷面的工具式定位箍。 5mm。746 加工時，彎心軸直徑應是鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。 10mm。828 鋼筋斷鋼機安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合，間隙不大于 。當需代換時，應征得設計單位的同意。施工期間氣溫超過 30℃時 ,鋪漿長度不得超過 500mm。 (2)、灰縫應橫平豎直 ,厚薄均勻。亦可在磚基礎頂面做鋼筋混凝土地圈梁 ,可不再做防潮層?；铱p平直 ,咬槎密實。 擺磚撂底 基礎大放角轉角以七分頭在山墻和檐墻處分層交替放置 ,一直退到實墻 ,再按墻的組砌方 法砌筑。 （ 3）根據(jù)砼澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前后布置兩道振搗棒，第一道振搗棒布置在砼卸料點，主要解決上 部砼的搗實問題，由于底皮鋼筋較密，第二道振動棒布置在砼坡腳處，確保下部砼密實。 （ 4）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中發(fā)生位移，柱立筋下端附加φ 12 水平筋與基礎上層筋和下層筋點焊固定，柱上端用φ 14 臨時定位箍固定。 基礎梁施工 基礎 梁墊層 基槽土方清理干凈后經(jīng)相關單位到現(xiàn)場進行驗收，然后支墊層模板澆灌混凝土墊層，施工時要控制好墊層的厚度及平整度。 拆模：模板拆除應根據(jù)環(huán)境氣候條件，所用混凝土品種、外加劑摻加情況，以及同條件 養(yǎng)護試塊強度報告值等制定梁、板模板拆除時間表。下層鋼筋采用與混凝土同標號的砂漿墊塊來保證保護層的統(tǒng)一，保護層厚度為 35mm，墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。 質量控制與檢驗 （ 1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。 回填壓實方法 （ 1）一般要求 1）填土應盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應符合有關規(guī)定。 2）土方開挖過程中的質量檢查 在土方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應盡早完成。每一步放線數(shù)據(jù)、驗測值均以書面形式保存。內業(yè)計算應用 pce500 采用工程附合水準近似平差程序，成果打印并保存。 （二）班組建立 設測量主管，班長，測工 ，輔助工等 。 施工用水現(xiàn)場平面布置： 本工程的施工用水采用就近取水沿 施工區(qū) 邊上敷設Φ 80 水管，送至各用水處。 b、所有施工設備必須進行保護接零。 第 5 節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用電、用水 （一）施工現(xiàn)場臨時用電 電源概況： 施工時電源節(jié)點采用業(yè)主單位提供的指定電源節(jié)點，同時為保證工程進度，避免因停電或電力不足的情況導致工程工程出現(xiàn)停、窩工，施工現(xiàn)場配備柴油發(fā)電機，配合使用。 b、現(xiàn)場建立有效的排污系統(tǒng)。 從送樣報批、簽訂供貨合同、物資采購、供應至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各環(huán)節(jié)，均實行質量把關，責任落實到人，確保物資供應及時、準確地用于施工生產。 第四章 施工準備與總平面布置 第 1 節(jié) 技術準備 測量放線，根據(jù)業(yè)主提供的測量坐標控制點進行復核，布設坐標 控制網(wǎng)，引測永久型施工水準點。 專業(yè)班組實行物資消耗考核，定額計件工資管理，職能科室負責監(jiān)督其施工方法、質量、進度、安全等，項目經(jīng)理統(tǒng)籌安排項目的人力，物力的平衡調度。 第二章 施工 總體部署 第 1 節(jié) 施工項目管理目標 工期目標： 160 日歷天。 招標范圍： 工程量清單、圖紙及經(jīng)過審批的設計變更的所有內容 安全文明施工： 滿足當?shù)卣?對城市環(huán)境保護的相關要求。 文明施工目標：堅持“標準化”長效管理，爭創(chuàng)“文明工地”。 施工、質量、安全、材料、預算等各個職能管理小組，按各專業(yè)工程崗位要求，配備齊全，建立高效管理的管理部門，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，保證工程順利進行。 編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自責職，確保工期。 物資供應的程序如下圖所示： 項目提出物資計劃 公司物資中心編制采購計劃 物資中心訂貨 項目經(jīng)理部驗收 發(fā)放施 工隊組 送業(yè)主、監(jiān)理報批 與供應商談判 第 3 節(jié) 各類計劃準備 月施工進度計劃 由本工程項目部生產科編制，報項目部現(xiàn)場審核，并經(jīng)項目經(jīng)理審批后實施。 標化管理：科學規(guī)范，衛(wèi)生整潔 a、標化管理由項目經(jīng)理負責，日常工作由標化負責人與物管員負責實施。 c、凡單機功率在 30KW 以上的用電設備，均由總配電室直接供電，在該設備 3 米內設獨立開關箱，并有明顯標識。 e、堅持保證三相用電平衡的原則，照明干線須采用三相線和工作零線、保護接地同時引出，均勻負荷等。 b、施工大門設汽車沖洗臺與沉淀池，確保運輸車輛潔凈出入。將復核結果整理成書面材料上報監(jiān)理，差值大于規(guī)范要求的，應再次復查，若情況屬實，則在征得監(jiān)理及業(yè)主同意的情況下，修正數(shù) 值或將其作廢。 放線完畢立即進行校核，用鋼尺拉出和樁點的間距，同坐標反算之距離值比較，以此方法可校驗同次放線各樁點之間的相對位置關系，不合格者立即復查并重放直至合格。嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。 因本工程挖出的土方要用于回填，為避免運出后再運回來，挖出的好土用人力車運至現(xiàn)場空地堆放。 第 3 節(jié) 基礎土方回填 回填土注意事項 基礎隱蔽前應辦理備案手續(xù) 土方回填 施工前，應清除基坑內的建筑垃圾、積水、淤泥、雜 物等，修整好行車道路，保證暢通。 （ 2）填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。 第 4 節(jié) 獨立柱基礎 +基礎梁施工方案 獨立柱基 礎 基礎墊層施工 基坑土方清理干凈后經(jīng)相關單位到現(xiàn)場進行驗槽，然后支墊層模板澆灌混凝土墊層，施工時要控制好墊層的厚度及平整度。 （ 4）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中發(fā)生位移，柱立筋下端附加φ 12 水平筋與基礎上層筋和下層筋點焊固定，柱上端用φ 14 臨時定位箍固定。為防砼表面產生溫度裂縫，結合本工程特點，采用加強表面覆蓋的措施，減少砼內、外溫差以達控制裂縫的目的。20“ A”形鋼筋支架，間距 ，凳腳設墊塊墊起，不得直接設在墊層上，墊塊厚度 35mm。 模板是影響混凝土質量的關鍵部位，需專門設計加工，確保混凝土方正、密實。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)護不少于 7 天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)護。 采用“三一”砌磚法 (即一鏟灰 ,一塊磚 ,一擠揉 ),禁止用水沖漿灌縫。保持磚基礎通順、平直。 質 量注意事項 基礎砌完后 ,檢查砌體軸線和標高。15 用水平儀和尺檢查 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 水平灰縫平直度 10 拉10m線和尺檢查 其他規(guī)定 (1)、地面以下或防潮層以下不宜采用多孔磚。 （ 2）鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。 調直的質量要求是鋼筋應平直，無局部曲折。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （ 3）彎曲成型 根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格情況，決定選用 GQW40 型 鋼筋彎曲機進行鋼筋彎曲成型工作。時，彎曲點線應與心軸內邊緣齊平；在鋼筋彎 180o 時彎曲點距心軸內邊緣宜為 ～ （ d 為鋼筋直徑）。鋼筋彎曲點處不得有裂縫。5 鋼筋彎起點位置 20 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 （ 1）水平鋼筋窄間隙施工：其工藝過程是焊條插入模具底部一側鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過 1/2 的間隙。不合格接頭要切除重焊，如不能切除重焊，則需補強。同時切斷焊接電源。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 600 孔，待澆此部分混凝土時再焊接鋼筋封孔。 100 木枋作支墊，支撐系統(tǒng)采用 216。 （ 5）拆模時不要用力過猛過急，應不對混凝土產生震動和損傷。1 0 +4 – 5 層高垂直 全高≤5m 全高＞5m 6 8 相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度以上） 2 5 第 8 節(jié) 主體砼工程施工方案 本砼工程澆筑必須從方案編制、作業(yè)交底直至施工全過程，均應做周密考慮，嚴格把關，以確保砼施工質量。 對商品混凝土坍落度的要求 A、混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間 (白天或夜天 )、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料(水泥品種、外加劑品種等 )變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。 對混凝土初、終凝時間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，砼初凝時間保證在 8～ 10 小時，終凝時間控制在 14～ 16 小時。大于 2m 的在柱側模開口澆灌。 每一振點振搗 延續(xù)時間，應使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。 （ 2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。 （ 3）允許的試件最小尺寸及其強度折算系數(shù) 骨料最大粒徑（ MM） 試件邊長（ MM） 強度折算系數(shù) ≤30 ≤40 ≤50 100 150 200 第 9 節(jié) 砌體工程施工方案 本工程墻體材料為實心磚和空心磚，砌筑砂漿采用現(xiàn)場攪拌，材料采購需按施工進度要求，并隨機抽樣試驗，合格后方可用于工程。 磚填充墻與柱交接處，應沿柱高每 500 左右設一道拉結鋼筋，每道為 2 根直徑6mm 的鋼筋 (帶彎鉤 )，伸出柱面長度不小于 700mm，在砌筑磚塊時，將次拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。 外架采用落地雙排腳手架，隨主體上升搭設，主要是封閉四周外墻，防止高空墜落傷人和文明施工的需要。具體方法為：用短鋼管與 混凝土柱卡扣連接，連接部位為靠近樓板面上 處，使其具有較好抵抗水平力作用。擋腳板高度 200～ 250mm。20 鋼卷尺 9 縱向水平桿高差 一根桿兩端 177。 作業(yè)層鋪板、安全防護措施等應符合上述的要求。 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構件桿件、整體性桿件、連接緊固件和邊墻件。 腳手架的拆除規(guī)定 腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。 （ 6）養(yǎng)護： 找平層抹平壓實后，常溫時在 24h 后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d，干燥后即可進行防水層施工。 （ 4）鋪貼卷材：鋪貼卷材順序應從流水坡度的下坡開始方向滾鋪。涂料涂布工具如，滾筒刷、刮板、刷子等。 ②施工前進行安全教育，技術措施交底，進場施工人員必須帶安 全帽，施工用電源必須配置漏電開關，施工人員施工時必須嚴格遵守 國家或行業(yè)的標準規(guī) 范。然后用密封材料 做密封處理，填充搗實