【正文】 ）試取載荷系數(shù) ?tK 3）由課本 p217 圖 1030 選取區(qū)域系數(shù) ?HZ 4) 由課本 p201 表 106 查得材料彈性影響系數(shù) MPaZ E ? 5）由課本 p205 表 107 選取齒寬系數(shù) 1?d? 6）由課本 p215 圖 1026 查得 ??? ， ??? ， mmNT ?? 764001?tK ?HZ MPaZE ? 1?d? ??? 12 則 ??? ??? ??? 7) 由課本 p209 圖 1021d 按齒面的硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限lim 1 600H MPa? ? ，大齒輪的接觸疲勞極限 lim 2 550H MPa? ? 8）計算應力循環(huán)次數(shù) ? ?911 103008214806060 ?? ???????? hjLnN 8912 ????? uNN 9）由課本 p207 圖 1019 查得接觸疲勞壽命系數(shù) ?HNK ?HNK 10）計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1，則 ? ? MPaSK HNH ???? ?? ? ? MPaSK HNH ???? ?? 則 ? ? ? ? ? ? MPaHHH 5395762 21 ????? ??? 11）試算小齒輪分度圓直徑 td1 ? ? mmZZuuTKd H EHd tt 211 ?????????????? ? 12）計算圓周速度 v smndv t/)1 0 0 060/()()1 0 0 060/()( 11????????? 13）計算齒寬 b 及模數(shù) ntm mmdb td ???? ? mmzdm tnt 14c os1 11 ????? ? mmmh nt ???? v= 13 ??hb 14）計算縱向重合度 1 ??????? ??? ? zd 15）計算載荷系數(shù) K 根據(jù)齒輪工況，查課本 p193 表 102 得 1?AK ，根據(jù) v=,7 級精度， 由課本 p194 圖 108 查得動載系數(shù) ?VK 由課本 p195 表 103 查得齒間載荷分配系數(shù) ?? ?? FH KK 由課本 p197 表 104 得接觸疲勞計算的齒向載荷分布系數(shù) ??HK 由課本 p198 圖 1013得彎曲強度計算的齒向載荷分布系數(shù) ??FK 則接觸強度載荷系數(shù) 7 8 ?????? ?? HHVA KKKKK 16）按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑 mmKKdd tt/3311???? mmzdm n ????? ? （ 3）按齒根彎曲疲勞強度設計 1）確定彎曲強度載荷系數(shù) 6 3 ?????? ?? FFVA KKKKK 2）根據(jù)縱向重合度 ??? ，從圖 1028 查得螺旋角影響系數(shù) ??Y 3） 計算當量齒數(shù) 2 7 o s/24c o s/ 31311 ???? ?zz v 5 2 o s/90c o s/ 31322 ???? ?zz v 4）查課本 p200 表 105得 =1FaY , =1SaY , =2FaY ， =2SaY 5）計算彎曲疲勞許用應力 由課本 p206 圖 1018 查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 1FNK =， 2FNK = mmmn ? ??Y 14 取安全系數(shù) ?FS 由課本 p208 圖 1020c 查得齒輪的彎曲疲勞強度極限 MPaFN 5001 ?? MPaFN 3802 ?? 按脈動循環(huán)變應力確定許用彎曲應力 ? ? M P aSK FFNFNF ???? ?? ? ? M P aSK FFNFNF ???? ?? 6）計算大小齒輪的 ]/[ FSaFaYY ? 并加以比較 ][ 1 11 ???F SaFa YY ? ][ 2 22 ???F SaFa YY ? 大齒輪的數(shù)值大 7） 模數(shù) nm mmYYzYKTmFSaFadn][c o s23 21121 ??? ??? ??? 對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù) nm 與由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)相差不大，取標準值 mmmn 2? ，已滿足齒根彎曲疲勞強度。 mmLLaa dd 5012 159916005002 00 ??????? 根據(jù)課本 式 824 可得中心距的可變化范圍為： mmLaa d i n ?????? dd1=90mm smv /? mmdd 2802 ? mma 5000 ? Ld=1600mm mma 501? 10 mmLaa d 5 4 91 6 0 0 a x ?????? 所以中心距的變化范圍為： 477mm~549mm。 (2)驗算帶速 v。 電動機的主要參數(shù)見下表 型號 額定功率/kW 滿載轉速mn (r/min) 額定轉矩堵轉轉矩 額定轉矩最大轉矩 Y112M4 4 1440 三 、傳動比的分配 電動機工作功率 mP = 4KW， 轉速 mn = 1440r/min 選 擇 Y112M4 三相異步電動機 7 計算總傳動比及分配各級的傳動比 總傳動比： 3245/1 4 4 0/ ??? wm nni 分配各級傳動比 : 設 V帶的傳動比為 vi ，高速級斜齒輪傳動比為 Fi ，低速級斜齒輪傳動比為 Si 。 （第 7組數(shù)據(jù)）原始數(shù)據(jù)：輸送帶從動軸所需扭矩 mNT ?? 660 ；輸送帶的運行速度 smv /? ；輸送帶鼓輪直徑 mmD 360? 。 三、本任務規(guī)定的設計計算包括下列各項： 傳動裝置總體設計計算； 各傳動零件的設計計算； 一根軸設計計算； 一對軸承的設計計算； 各標準零件的選擇； 四、本任務書要求在答辯前完成 主要部件的總裝配圖一張（ A1）； 典型零件圖 2 張（≥ A3）； 20 頁左右的設計設計說明一份； 五、答辯時間 年 月 日到 月 日 4 機械設計課程設計計算說明書目錄 一、傳動方案分析 ..........................................5 二、電動機的選擇 ..........................................5 三、 傳動比的分配 ......................................... 6 四、 V 帶傳動的設計計算 .................................. 8 五、斜齒圓柱齒輪的設計計算 ..............................11 六、軸的設計與校核計算以及聯(lián)軸器的選擇 ................21 七、軸承的選擇與計算 .....................................31 八、鍵的計算校核 ..........................................32 九、 減速器的潤滑及密封選擇 ............................. 32 十、 減速器的附件選擇及說明 ..............................32 十一、參考文獻 .............................................34 5 傳動裝置總體設計計算過程及計算說明 設計一帶輸送機傳動裝置 工作條件： 連續(xù)單向運轉，使用期 10 年（每年 300 個工作日），小批量生產(chǎn)，兩班制工作，輸送機的傳動效率為 1。因為 1500r/min 的電動機較常用，且較符合工況要求，因此查機械設計課程設計手冊表 121(P173)選擇電動機型號為 Y112M4。 由課本 ~157 表 86 和表 88，取小帶輪的基準直徑 dd1=90mm。 3)按課本 式 823 計算實際中心距 a 。 5）選取螺旋角。 低速級 已知輸入功率 kWP 69..32 ? ，齒數(shù)比為 ，小齒輪的轉速為 129r/min，由電動機驅動，使用期為 10 年（每年工作 300 天），兩班制，輸送機連續(xù)單向運轉。 8）計算中心距 mmmzza n os2 4)5720(c os2 )( 2432 ??? ????? ? 將中心距圓整為 mma 1592 ? 9）按圓整后的中心距修正螺旋角 4242141592 4)5720(a r c c o s2)(a r c c o s 432?????? ?????amzz n? 因 ? 值改變不多，故參數(shù) ?? 、 ?K 、 HZ 等不必修正。則取 mmdI 25? 。則取 mmd 55min3 ? 。 24 （ 1）擬定軸的裝配方案： （ 2）軸上零件的定位的各段長度，直徑，及定位（見下圖，從左到右每個軸端面分別標記 1,2,3,4,5,6） 中間軸 ： 因最小軸徑處裝軸承，且由初估最小軸徑 mmd 39?? 選用滾動軸承，因軸承同時承受有徑向力和軸向力且受力不大，故選用系列角接觸球軸承。選取標準精度約為 03，尺寸系列7307AC。 半聯(lián)軸器、齒輪、帶輪與軸采用平鍵連接，即過盈配合。 2） 截面 I 右側 抗彎截面系數(shù)： 333 2 8 mmdW ???? 抗扭截面系數(shù)： 333 8 5 7 mmdW T ???? 截面 I 左側的彎矩： mmNM ?? 截面 I上的扭矩： mmNT ?? 76400 截面上的彎曲應力： M P aWMb ??? 截面上的扭轉切應力： MP a