【正文】 ........................ 17 緊急停水 ........................................................................................................................ 17 風(fēng)機(jī)突然斷風(fēng) ................................................................................................................. 18 停電 ............................................................................................................................... 18 第 11 章 大噴煤后減、停氧操作 .................................................................................................... 19 第 12 章 高爐突然減、停煤的應(yīng)對(duì)措施 .......................................................................................... 20 第 II 頁 第 13 章 高 Al2O3 爐渣的應(yīng)對(duì)措施 ................................................................................................. 21 Al2O3含量對(duì)爐渣性能的影響 .......................................................................................... 21 爐渣中 Al2O3 含量高對(duì)策 ................................................................................................. 22 第 14 章 無鐘操作事故的診斷及處理 ............................................................................................. 23 溜槽不轉(zhuǎn) ........................................................................................................................ 23 放料時(shí)間長(zhǎng) ..................................................................................................................... 24 料罐卡料（料流閥和下密打開而料放不下去） ................................................................ 24 喉口卡料 ........................................................................................................................ 24 料過滿和重料 ................................................................................................................. 25 溜槽傾角錯(cuò)位 ................................................................................................................. 25 溜槽磨穿 ........................................................................................................................ 25 溜槽脫落 ........................................................................................................................ 25 溜槽襯板翹起 ................................................................................................................. 26 第 15 章 爐缸溫度升高的應(yīng)對(duì)措施 ................................................................................................. 26 第 16 章 生產(chǎn)上對(duì)爐料、鐵水罐的應(yīng)急預(yù)案 ................................................................................... 27 第 17 章 出鐵事故預(yù)防和處理 ........................................................................................................ 27 第 18 章 高爐煤氣系統(tǒng)事故的預(yù)防及應(yīng)急處置方案 ........................................................................ 28 爐頂煤氣著火處理 .......................................................................................................... 28 TRT 失靈或調(diào)壓閥組自行關(guān)閉 ......................................................................................... 29 煤氣切斷閥事故 .............................................................................................................. 29 防煤氣爆炸 ..................................................................................................................... 29 爐頂放散閥打不開的休風(fēng) ................................................................................................ 30 第 19 章 煉鐵 供料系統(tǒng)工藝圖 ........................................................................................................ 30 第 1 頁 第 1 章 高爐供料系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案 供料設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案 (1) 假如 A 區(qū)二焦 16皮帶被拉斷不能上料， 應(yīng) 采取 如下 應(yīng)急措施 當(dāng)班值班工長(zhǎng)立即向廠調(diào)匯報(bào)，匯報(bào)內(nèi)容除了具體的時(shí)間、設(shè)備問題外，還應(yīng)匯報(bào)影響到哪個(gè)爐上何種物料、高爐料倉目前的存料情況如何，能否保得住高爐的正常生產(chǎn)所需物料等。 搶修人員到位后，由車間領(lǐng)導(dǎo)作總指揮，做好分工。由于一球料不能通過皮帶直接運(yùn)送給 2高爐，兩個(gè)爐的球礦供應(yīng)，一方面用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)一球料到七料臺(tái)供給，另一方面從龍門吊補(bǔ)充部分地面球礦。 若皮帶上壓有料，就及時(shí)組織協(xié)調(diào) 足夠的人員對(duì)皮帶上的物料進(jìn)行卸料清理，為后續(xù)的皮帶搶修爭(zhēng)取時(shí)間。 精確計(jì)算燒結(jié)故障停機(jī)處理時(shí)間內(nèi)所損失的產(chǎn)量；一、二、三燒及新一燒正常生產(chǎn)燒結(jié)料的總量；各高爐（ 6爐）每班正常生產(chǎn)所需的燒結(jié)料的總量；然后再看料倉的存料情況；計(jì)算出缺口量。 由于四焦無料，在組織生產(chǎn)時(shí)，安排二焦專供 2爐，用三焦、一焦平衡 6爐，不足部分就按可補(bǔ)充地焦量用汽車轉(zhuǎn)至五料臺(tái)或三料臺(tái)供給。 供料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)高爐應(yīng)對(duì)措施 高爐要與供料相關(guān)崗位多溝通， 了解高爐料倉的槽存量， 如果槽存量少， 滿足不了高爐上料的要求， 就要減風(fēng)降壓，直至 出干凈鐵后 休風(fēng)待料。 高爐原燃料條件劣化爐況的表現(xiàn) 高爐穩(wěn)定性下降。 在原來基礎(chǔ)上適當(dāng)疏松邊緣氣流，改善邊緣煤氣通道， 同時(shí)邊緣氣流也不宜過強(qiáng)， 防止?fàn)t墻結(jié)厚，以熱負(fù)荷穩(wěn)定為控制目標(biāo)，減少粉礦粘結(jié)和脫落對(duì)氣流影響。 爐料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，爐料性能變化，軟化、熔融區(qū)間加寬，還原后的強(qiáng)度低，引起軟熔帶 寬度增加 并且不穩(wěn)定，軟熔帶位置上移，間接還原區(qū)縮小，風(fēng)壓升高、透氣性變差，影響高爐順行。隨著噴煤比的提高，焦炭用量在逐步減少。 是爐料的骨架作用，焦炭在高爐內(nèi)是起骨架作用，支撐著煉鐵原料 （ 燒結(jié)礦 、 球團(tuán)礦 、 天然塊礦 ） ，又起到煤氣的透氣窗作用 。 焦炭的熱性能 高爐煉鐵近年生產(chǎn)指標(biāo)不斷改善，但能源的短缺也給高爐帶來新的挑戰(zhàn)，降低焦比，第 7 頁 提高噴煤比成為降低生鐵成本的有效手段之一，而提高噴煤比的有效措施之一就是提高焦炭質(zhì)量，特別是焦炭的熱性能指標(biāo)。 焦炭的冷態(tài)性能 煉鐵 操作 者要十分關(guān)注 M10 數(shù)據(jù)的變化。針對(duì)焦炭質(zhì)量劣化的狀況，高爐操作以活躍爐缸為主，從上下部調(diào)劑入手，采取疏導(dǎo)煤氣、控制合理的實(shí)際風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能、緩解焦炭在高溫區(qū)粉化等措施，有效地改善高爐的順行狀況。高反應(yīng)性煤對(duì)不同焦炭的反應(yīng)性影響不同，隨著焦炭反應(yīng)性的提高，煤對(duì)焦炭反應(yīng)性影響也增大，因此，對(duì)使用劣質(zhì)焦炭的高爐效果明顯。為應(yīng)對(duì)低品位礦，特制定以下措施： 第 9 頁 加強(qiáng)混勻原料的設(shè)施，減少成份波動(dòng)，提高入爐礦石的穩(wěn)定性，提高低品位礦的使用效果。減輕煤氣通過軟熔帶時(shí)的阻力，提高高爐的透氣性。 高效地利用設(shè)備，降低非計(jì)劃休風(fēng)率。一般低品位礦其軟化溫度低，軟化區(qū)間寬，不利于高爐料柱透氣及爐況順行。針對(duì)上述特點(diǎn) ， 在燒結(jié)過程中要采取一系列技術(shù)措施 ， 如高負(fù)壓厚料層操作、配加生石灰、富氧點(diǎn)火、添加復(fù)合粘結(jié)劑、燃料二次分加、燒結(jié)礦噴灑鹵化物等 ， 使釩鈦燒結(jié)礦的冷 、 熱強(qiáng)度明顯提高 ， 質(zhì)量改善 ， 產(chǎn)量增加。 (3) 高爐管理。 (2) 鐵水粘罐問題 鐵水粘罐是釩鈦 礦冶煉的特有現(xiàn)象。 高爐采用低硅、低鈦操作 ， 控制爐熱水平 ， 以抑制 TiO2過還原 ， 使變稠的爐渣消稠 ，并活躍爐缸。 第 12 頁 第 6 章 熱風(fēng)爐突發(fā)事故及處理 熱風(fēng)爐爆炸事故處置方案 熱風(fēng)爐是高壓、高溫的密閉容器，在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，操作規(guī)程不當(dāng)及爐皮開裂等都會(huì)引起熱風(fēng)爐爆炸事故，造成耐火球和耐火磚四處飛濺，煤氣、熱風(fēng)瞬間大量泄漏，引起人身傷害或設(shè)備事故。 組織人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)水冷閥門正常通水，及檢查其它設(shè)備的運(yùn)行情況，通知檢修。熱風(fēng)爐在役中、后期，爐襯損毀嚴(yán)重，時(shí)常發(fā)生掉磚、破裂、燒塌、渣化等現(xiàn)象。 (1) 高爐無計(jì)劃休風(fēng)一般發(fā)生在出現(xiàn)緊急情況時(shí)，如果還能正常上料，要及時(shí)減輕焦炭負(fù)荷，并根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短加入凈焦。 無計(jì)劃休風(fēng)復(fù)風(fēng)后當(dāng)務(wù)之急是想盡一切辦法提高爐缸熱量。十字測(cè)溫中心溫度的高低是判定中心氣流是否暢通的依據(jù)。 (3) 強(qiáng)化高爐富氧操作。高爐送風(fēng)制度的調(diào)劑有風(fēng)量、風(fēng)溫、頂壓、富氧、濕度、噴煤及風(fēng)口的狀態(tài)等多種手段，各種參數(shù)對(duì)理論燃燒溫度的影響是不一樣的，理論燃燒溫度是各種調(diào)劑手段的綜合作用的結(jié)果，也是各種調(diào)劑手段的平衡控制點(diǎn)，高爐強(qiáng)調(diào)綜合鼓風(fēng) 遵循理論燃燒溫度平衡的理念，各種調(diào)劑手段必須以理論燃燒溫度為中心，相 互匹配，將 理論燃燒溫度穩(wěn)定在 (2100177。日常操作中，高爐操作人員進(jìn)行調(diào)劑時(shí)必須保證理論燃燒溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，調(diào)整幅度以理論燃燒溫度波動(dòng)不大于 50℃ 作為其操作 權(quán)限，達(dá)到穩(wěn)定高爐熱制度、穩(wěn)定風(fēng)溫的目的。 串水超過相鄰的一個(gè)風(fēng)口時(shí)， 應(yīng)把出水管脫開。 (3) 每次放風(fēng)要放風(fēng)前停煤、停氧、改常壓，如遇特殊情況，也可在放風(fēng)同時(shí)進(jìn)行。 (3) 每次放風(fēng)必須設(shè)專人看好風(fēng)口，加強(qiáng)監(jiān)視，并準(zhǔn)備好打水槍。 (3) 每次出鐵堵口后，如果視孔蓋玻璃不干凈，應(yīng)及時(shí)更換，避免鐵前更換。 (3) 如發(fā)現(xiàn)燒穿，應(yīng)立