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工業(yè)ct的發(fā)展及應(yīng)用-文庫(kù)吧在線文庫(kù)

  

【正文】 像。 1.源系統(tǒng) 三、工業(yè) CT系統(tǒng)的主要部件 型號(hào): MG452 生產(chǎn)商: YXLON公司 X光機(jī)高壓 X光機(jī) 高壓控制器 三、工業(yè) CT系統(tǒng)的主要部件 2.探測(cè)器系統(tǒng) 閃爍體光電倍增管探測(cè)器 :輸出信號(hào)大,適用于 ?射線源。 軟件包括系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件。 提高密度分辨率的方法主要是合理選擇源的能量,增加源的劑量,降低噪聲。 如透射鋼的最大厚度 、 檢測(cè)工件的最大回轉(zhuǎn)直經(jīng) ,檢測(cè)工件的最大高度或長(zhǎng)度 , 能檢測(cè)工件的最大重量等 。 四、工業(yè) CT的評(píng)價(jià)參數(shù) CT在無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用中的特點(diǎn) A)缺陷檢測(cè) B)尺寸測(cè)量 C)結(jié)構(gòu)分析 D)密度分布、底隙測(cè)量 A)工業(yè) CT硬件系統(tǒng)的研究 B)軟件技術(shù) 五、工業(yè) CT在無(wú)損檢測(cè)中的應(yīng)用 CT在無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用中的特點(diǎn) A)定量、定位檢測(cè) : 給出被測(cè)工件的斷層掃描圖像,可以直觀的看到目標(biāo)細(xì)節(jié)的空間位置、形狀、大小,圖像容易識(shí)別和理解。檢測(cè)時(shí)先用實(shí)時(shí)成像功能完成主要缺陷檢測(cè),而后在特定區(qū)域進(jìn)行CT掃描成像,準(zhǔn)確驗(yàn)證葉片尺寸。圖為 CT值與彈藥密度的關(guān)系曲線。 五、工業(yè) CT在無(wú)損檢測(cè)中的應(yīng)用 五、工業(yè) CT在無(wú)損檢測(cè)中的應(yīng)用 三維成像技術(shù) 自CT廣泛應(yīng)用以來(lái),三維成像一直是人們研究的課題,總體上可分為兩類: 一類為直接研究從投影數(shù)據(jù)進(jìn)行三維重建稱為 真三維重建技術(shù) 。這為工業(yè)CT的研究、開發(fā)提供了一個(gè)大好的發(fā)展機(jī)遇。近年來(lái)出現(xiàn)的滑行環(huán)連續(xù)螺旋線掃描方式 ,可得到無(wú)間隙的螺旋狀掃描數(shù)據(jù) , 這對(duì)三維顯示技術(shù)無(wú)疑提供了十分有利的條件 。 五、工業(yè) CT在無(wú)損檢測(cè)中的應(yīng)用 B)軟件技術(shù) a.算法 代數(shù)重建方法 直接富里葉變換法 linogras和 Hankel變換法 近年來(lái) , 三維直接重建問(wèn)題已成為算法研 究的主要課題 。 五、工業(yè) CT在無(wú)損檢測(cè)中的應(yīng)用 五、工業(yè) CT在無(wú)損檢測(cè)中的應(yīng)用 密度分布 圖示為某導(dǎo)彈藥芯的斷層圖像 , 以檢測(cè)藥的均勻性 。 五、工業(yè) CT在無(wú)損檢測(cè)中的應(yīng)用 A)缺陷檢測(cè) : 五、工業(yè) CT在無(wú)損檢測(cè)中的應(yīng)用 缺陷檢測(cè)方面最成功的應(yīng)用例證是固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的檢測(cè) 。 輻射源的使用 X射線源: 能量大小 、 工作電壓 、 工作電流 、 出束角度 、 焦點(diǎn)大小等 。所以,最高空間分辨率與最高密度分辨率均是分別測(cè)到的,不可能在同一測(cè)試條件下兩者均得到最佳值。 以分辨黑白相間條形帶的對(duì)數(shù) , 即每毫米線對(duì)數(shù) ( lp/mm ) 表示 。 這部分電路十分復(fù)雜 , 構(gòu)成了工業(yè) CT電子設(shè)備的主體 。 X光機(jī) 射線源 :包含 X光管、高壓電源、 高壓控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。 工業(yè) CT工作原理 二、工業(yè) CT基本原理 工業(yè) CT工作原理圖 二、工業(yè) CT基本原理 CT圖像不存在重疊與模糊,靈敏度比透視高出一、兩個(gè)數(shù)量級(jí)之多。 閃爍體光電二級(jí)管探測(cè)器 :探測(cè)器組合密度高、幾何效率高,目前最為常用。應(yīng)用軟件應(yīng)當(dāng)完成三個(gè)功能:設(shè)置和校正 CT重建參數(shù)、控制掃描過(guò)程及實(shí)現(xiàn) CT數(shù)據(jù)同步采集、
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