【正文】 編寫零件課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 原始資料 ：零件圖樣 1 張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 件 /年；每日 1 班。 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書 3 目錄 前言 ………………………………………………………………………………… 4 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 …………………………………………… 4 技術(shù)要求分析 ……………………………………………………………………… 4 零件的工藝分析 ……………………………………………………………………… 4 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 ……………………………………… 5 選擇毛坯 ……………………………………………………………………………… 5 毛坯尺寸的確定 ……………………………………………………………………… 5 選擇加工方法、制定加工工藝路線 …………………………………………… 6 定位基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………………………… 6 零件表面加工方法的選擇 …………………………………………………………… 7 制定工藝路線 ………………………………………………………………………… 8 工序設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………… 8 確定工序尺寸 ………………………………………………………… ……………… 12 確 定切削用量及基本工時(shí) ………………………………………………………… 12 切削用量 ………………………………………………………… …………………… 18 基本工時(shí) ………………………………………………………………………………… 47 夾具設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………… 48 定位夾緊方案 …………………………………………………………………………… 48 切削力和夾緊力的計(jì)算 ……………………………………………………………… 49 7 參考書目 …………………………………………………………………… ………… 50 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書 4 前 言 機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì) 所選定的題目為輸出軸零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，結(jié)合機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 及大學(xué)四年專業(yè)相關(guān)課程，完成了對(duì)輸出軸從零件毛坯到零件成品的加工過程分析和工藝安排。 原尺寸公差 等級(jí) 為非標(biāo)準(zhǔn)公差 ， 查文獻(xiàn)【 2】附錄 34修正為 + 0. 02 1 + 0. 02 1 + 0. 02 1 + 0. 02 1+ 0. 00 2 + 0. 00 2 + 0. 00 2 + 0. 00 255 60 65 75? ? ? ?、 、 、。采用錘上模鍛，分模面為中心軸線所在的平面。 ○ 6 由鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查 文獻(xiàn) 【 3】表 525。 精加工階段： 其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度， 并可完成一些次要表面的加工。 先面后孔 原則 對(duì)該零件應(yīng)該先加工 圓柱表 面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書 7 能提高孔的加工精度，所以對(duì)于輸出軸來講先加工 φ 75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。根據(jù) 書目【 4】 表 ，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 M P ab 670~570?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， ??45r? ， 65?c? m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 ??1070Ff 。r? ， ??6o? ， ??12o? ， ??0s? ， mmr ?? （ 3）選擇切削用量 ⑴確定切削深度 pa 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書 17 由于粗加工余量?jī)H為 ㎜，可在一次走刀內(nèi)切完，故 pa =㎜ ⑵確定進(jìn)給量 f 根據(jù)書目【 4】表 ， f=~ ㎜ /r,按 CA6140 車床說明書，選擇 f= ㎜ /r 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù) CA6140 車床說 明書， 選擇 rmmf /? ⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【 4】表 ， 車刀后刀面最大磨損量取為 ，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T?? 60 min ⑷ 確定切削速度 c? 根 據(jù) 書 目 【 6 】表 52 ， YT15 牌 號(hào) 硬 質(zhì) 合 金 車 刀 加 工 碳 素 鋼 ，)670~570(250~200 M P aS b ???? ?硬度 ， mma p 2~? ， rmmf /~? ， 130~110?t? m/min，選取 min/115mt ?? ,則 n= D1000c?? = m in/ in/ 1151000 rr ??? ，根據(jù) CA6140車床說明書，選擇 n=560r/min,則 實(shí)際切削速度為 m i n/ i n/1000 mmDnc ??????? ⑸校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)書目【 4】表 ，當(dāng) MPab 970~580?? ， p ? ㎜， f? ㎜ /r， c? ? 162m/min，?? kW. 根據(jù) CA6140 車床說明書，車床主電動(dòng)機(jī)功率 k??? ， Ec ??? ，故所選之切削用量可在 CA6140 車床上進(jìn)行 （ 3）計(jì)算基本工時(shí) nfLtm?，式中 ???? ylL ， ,22mml? 根據(jù)書目【 4】表 ，車削時(shí)的入切量及超切量 mmy 2??? ，則 mmmmL 24222 ??? ， m i i n 24 ???? nfLt m 綜上 : pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? =， n=560r/min 粗磨 （ 1）選擇機(jī)床 外圓磨床 ??1320 ，雙頂尖定位 （ 2）選擇磨具 選 擇 平 形 砂 輪 ， 根 據(jù) ??1320 外 圓 磨 床 說 明 書 ， 選 取 砂 輪 尺 寸 為 mmbmmd ss 40,400 ?? 砂輪寬度砂輪直徑 ， 砂輪磨削速度 sms /35?? ，取 sms /30?? （ 3）選擇磨削方法 采用縱向磨法 砂輪運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和橫進(jìn)給，工件運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)和縱向往復(fù) 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書 19 （ 4） 確定被吃刀量 )( rp fa 工件直徑為 mmdw ? ， 根據(jù)書目【 7】 表 ，選擇工件速度為 min/18mw ?? ，,/32~2040)~(~( rmmbf sa ???? ） 選擇 rmmfa /20? ， 單行程/0 1 5 mma p ? 。r? ， ??8o? ， ??12o? ， ??3s? ， mmr ?? （ 2）選擇切削用量 ⑴確定切削深度 pa pa =㎜ ⑵確定進(jìn)給量 f 半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。 ⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【 4】表 ， 車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T?? 60 min ⑷ 確定切削速度 c? 根 據(jù) 書 目 【 6 】表 52 ， m i n/55m i n ,/65~50 mm cc ?? ?? 選擇，則m i n/ i n/ 5510001000 rDn c ?????? ? ， 根據(jù) CA6140 車 床 說 明 書 ， 選 擇 min/200rn ? ， 則 實(shí) 際 切 削 速 度 為 m i n/ i n/m1000 Dn ??????c? ， ⑸校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)書目【 4】表 ，當(dāng) M P ab 970~580?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， c? ? 57m/min， ?? 修正系數(shù) 為根據(jù)書目【 4】表 ， ???? ? rF ccr ?? ， ???? ? Fcc ???? ，故 ???? kW,根據(jù) CA6140 車床說明書， 車床主電動(dòng)機(jī)功率 k??? ， Ec ??? ，故所選之切削用量可在 CA6140車床上進(jìn)行 （ 5） 計(jì)算基本工時(shí) nfLtm?，式中 ???? ylL ， ,50mml? 根據(jù)書目【 4】表 ，車削時(shí)的入切量及超切量 mmy ??? ， 則 mmmmL ??? ， m i i n ???? nfLt m 綜上： pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? =， n=200r/min 半精車 （ 1）選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。r? ， ??6o? ， ??12o? ， ??0s? ， mmr ?? （ 3）選擇切削用量 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書 26 ⑴確定切削深度 pa 由于粗加工余量?jī)H為 ㎜，可在一次走刀內(nèi)切完，故 pa =㎜ ⑵確定進(jìn)給量 f 根據(jù)書目【 4】表 ， f=~ ㎜ /r,按 CA6140 車床說明書，選擇 f= ㎜ /r 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù) 書目【 4】 表 ，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 M P ab 670~570?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， ??45r? ， 65?c? m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 ??1070Ff 。 ⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【 4】表 ， 車刀后刀面最大 磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T?? 60 min ⑷ 確定切削速度 c? 根 據(jù) 書 目 【 6 】表 52 ， m i n/55m i n ,/65~50 mm cc ?? ?? 選擇，則m i n/ i n/ 5510001000 rrDn c ?????? ? ， 根據(jù) CA6140 車 床 說 明 書 ， 選 擇 min/250rn? ， 則 實(shí) 際 切 削 速 度 為 m i n/ i n/m1000 Dn ??????c? ， ⑸校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)書目【 4】表 ，當(dāng) M P ab 970~580?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， c? ? 57m/min， ?? kW. 切削功率的修正系數(shù)為 ???t ， ?? ?? ， ??? ， ???? ， ???? ，???? ，故 ???? kW,根據(jù) CA6140 車床說明書， 車床主電動(dòng)機(jī)功率 k??? ，Ec ??? ，故所選 之切削用量可在 CA6140車床上進(jìn)行 （ 4）計(jì)算基本工時(shí) nfLtm?，式中 ???? ylL ， ,22mml? 根據(jù)書目【 4】表 ，車削時(shí)的入切量及超切量 mmy ??? ，則 mmmmL ??? ， m i i n ???? nfLt m 綜上： pa = ㎜， f=㎜ /r， c? =， n=250r/min 半精車 （ 1）選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。r? ， ??8o? ， ??12o? ， ??3s? ， mmr ?? （ 2） 選擇切削用量 ⑴確定切削深度 pa pa =㎜ ⑵ 確定進(jìn)給量 f 半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。 工藝方案的比較 ： 工藝方案一： （僅鍛出 50? 孔 毛坯 ） 備料 精鍛 粗車小頭端面打中心孔 粗車各臺(tái)階面 掉頭粗車大頭端面 調(diào)質(zhì) 200HBS 半精車小頭端面及各臺(tái)階面 銑鍵槽 掉頭鉆擴(kuò)鉸 10 20?? 法蘭孔 粗鏜臺(tái)階孔 1半精鏜 80? 孔 1半精車大頭端面 1打大頭端面中心孔 1鉆 28?? 油孔 1精車四個(gè)臺(tái)階面 1倒角 1精銑大小頭端面 工藝 方案二 ：（鍛出各階梯孔毛坯） 備料 精鍛 預(yù)備熱處理 銑兩端面打中心孔 粗車各外圓及錐面 熱處理 修研中心孔 半精車各外圓及錐