【正文】 需的鋼材、型鋼、腳手支架、模板等的周轉(zhuǎn)材料，均根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)集 運(yùn)至工地，工程所需測(cè)量?jī)x器由技術(shù)人員攜帶進(jìn)場(chǎng)。本工程由橋梁 二 隊(duì)負(fù)責(zé)施工 ，針對(duì)本工程的特點(diǎn)及施工工藝由項(xiàng)目部對(duì)其培訓(xùn)交底。 盆式橡膠支座的安裝應(yīng)按照 具體施工規(guī)范要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師要求 。根據(jù)所在地段的地基情況不同，分為兩種施工方案，一種采用鋼管立柱結(jié)合工字鋼搭設(shè)門洞排架和滿堂碗扣式支架，此方案適用于第三聯(lián)跨 G328 地段；另一種用貝雷片工字鋼組合搭設(shè)的橋式支架和滿堂碗扣式支架，此方案適用于第六聯(lián)跨越老通揚(yáng)運(yùn)河施工。 B、跨 G328 鋼管立柱排架搭設(shè) (見主線跨 G328 部分排架布置縱橫斷面圖 ) 由于 G328 是一級(jí)公路，地基條件很好，所以直接在路面上澆筑 C25寬 1 米，高 米的混凝土條形基礎(chǔ) 5 道，條形基礎(chǔ)的中心垂直距離為5 米，在每條混凝土條形基礎(chǔ)頂面預(yù)埋 9 塊 60 60 2 厘米鋼板，垂直距離為 米。 結(jié)合考慮灌注樁平臺(tái)高程為 米，因此 5支架墩鋼管樁和 4支架墩靠近灌注樁的鋼管樁頂高程先打到 米，等灌注樁施工結(jié)束后再焊接恢復(fù)到施工需要高。并按各跨不同的計(jì)算高度調(diào)整好底座上的可調(diào)螺帽的頂面高度，使其在同一水平面上，可調(diào)底座安放在混凝土整板基礎(chǔ) 10 10 厘米方木上。竹膠板背后以木方聯(lián)結(jié)。 d、 箱室模板的安裝與固定 :箱室橫截面為矩形，內(nèi)模均采用組合鋼模，內(nèi)支撐固定。鋼筋施工要同鋼束入模、定位密切結(jié)合，穿插進(jìn)行，施工應(yīng)以保證鋼束質(zhì)量、位置準(zhǔn)確為主，鋼筋可適當(dāng)調(diào)整。底板上下層鋼筋網(wǎng)應(yīng)用鉤筋連成一個(gè)整體。 頂板砼澆筑應(yīng)注意橋面的平整度及高程，標(biāo)高為現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制，以鋁合 金長(zhǎng)尺刮平。 波紋管：外觀形狀、密水性試驗(yàn)、強(qiáng)度和剛度檢驗(yàn)。 在下列情況須對(duì)油表重作校正： 使用超過三個(gè)月；張拉 300 束預(yù)應(yīng)力筋；在使用 中發(fā)現(xiàn)超過允許誤差或發(fā)生故障檢修后；在運(yùn)輸、存放和使用過程中防止日曬、受潮和震動(dòng)，否則須校正。穿束前在鋼束前端安放引導(dǎo)頭。 6）、張拉過程中注意安全，千斤頂后部不能站人，防止張拉意外事故時(shí)傷人。 壓漿管路超過長(zhǎng) 30 米時(shí)，應(yīng)提高壓力 100Kpa— 200Kpa，每個(gè)壓漿孔道出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的斷管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。底板上下層鋼筋之間用Π型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計(jì)間距，Π型鋼筋架立按間距 80cm呈梅花形布置。 對(duì)連續(xù)結(jié)構(gòu)中呈波浪狀布置的曲線束，且高差較大時(shí)，在孔道的每個(gè)峰頂處設(shè)置泌水孔；起伏較大的曲線孔道，在彎曲的低點(diǎn)處設(shè)置排水孔；對(duì)于較長(zhǎng)的直線孔道，應(yīng)左右設(shè)置排氣孔，有豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設(shè)排氣孔，以利排氣和排水及中繼壓漿。 （ 4）、錨墊板的安裝 錨墊板安放時(shí)保持板 面與孔道保持垂直，壓漿嘴向上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。 混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車由便道運(yùn)輸橋墩位置，輸送泵灌注入模。為此我項(xiàng)目部建立健全了安全管理體系（后附），做到分工明確，責(zé)任到人，同時(shí) 針對(duì)本項(xiàng)目施工制定了嚴(yán)密的安全生產(chǎn)保證措施。 各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱體以應(yīng)外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)。 現(xiàn)場(chǎng)要建立值班、巡邏護(hù)場(chǎng)制度。 注重考核 —— 項(xiàng)目經(jīng)理部每周進(jìn)行一次自檢，并認(rèn)真填寫文明工地考核表，予以保存。 在安排生產(chǎn)時(shí)，合理分散施工場(chǎng)所與施工設(shè)備、勞動(dòng)力資源，做到規(guī)劃合理，宿舍區(qū)及辦公區(qū)盡量遠(yuǎn)離噪聲。 施工期間施工場(chǎng)地及道路揚(yáng)塵，對(duì)大氣影響較大，施工現(xiàn)場(chǎng)配備專用灑水車在施工場(chǎng)道及便道進(jìn)行灑水，凈化大氣環(huán)境，防止揚(yáng)塵污染，雨季施工做好溝渠疏通，防止填料因雨水沖刷造成環(huán)境污染。 健全質(zhì)量保證措施 （ 1）、堅(jiān)持質(zhì)量 “ 三級(jí) 自 檢 ” 制度，開展質(zhì)量“三分析”活動(dòng) 質(zhì)量檢查自始至終是控制工程的一條主線，應(yīng)及時(shí)檢查、及時(shí)糾正，避免工程損失 。每道工序開工前，做好技術(shù)交底工作，到技術(shù)管理人員都做到心中有數(shù)，加強(qiáng)計(jì)量工作和砼試驗(yàn)工作，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確與精度要求。 b、加強(qiáng)設(shè)備使用管理，合理使用設(shè)備，正確的進(jìn)行操作，貫徹“人機(jī)固定”的原則，實(shí)行定人定機(jī)，定崗定責(zé)的“三定”制度。 （ 7）張拉在 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后進(jìn)行，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的程序和張拉控制應(yīng)力采用雙控，確保張拉質(zhì)量 。 b、施工組織設(shè)計(jì)批審制度，對(duì)工程總體及分項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)須有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師以及有關(guān)部門人員的簽字，施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)按審批意見 修改完善，經(jīng)上報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行施工。本工程質(zhì)量及精度要求高，材料采購(gòu)時(shí)應(yīng)以材料 第 24頁(yè) 共 25 頁(yè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作為衡量材料質(zhì)量的尺度，作為驗(yàn)收檢驗(yàn)材料質(zhì)量的依據(jù)。對(duì)不合格的器具必須即使修理調(diào)換，各種儀器按產(chǎn)品使用說明及施工規(guī)范要求定期檢查及檢驗(yàn)，嚴(yán)禁帶病工作。 為保證質(zhì)量特制定以下措施： 建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系 建立健全項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制下以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，尊重和服從監(jiān)理工程師的指令，認(rèn)真開展自檢、互檢和專職工程質(zhì)量檢查的“三級(jí)自檢”制度，將質(zhì)量控制分解落實(shí)到人，落實(shí)到每一道工序。 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持文明施工。按各施工隊(duì)施工場(chǎng)地劃分衛(wèi)生區(qū)包干，施工場(chǎng)地做到規(guī)劃有序，道路暢通，材料堆放整齊，不亂扔材料，垃圾做到工完料盡 場(chǎng)清。 二、文明施工組織措施 為維護(hù) 施工現(xiàn)場(chǎng) 整潔和區(qū)域安全，使文明施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，我們將成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立文明施工管理責(zé)任制，開展文明施工達(dá)標(biāo)活動(dòng)，以加強(qiáng) 施工現(xiàn)場(chǎng)管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地。 在采用接零或接保護(hù)的同時(shí)，應(yīng)設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，即三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。 配電線路必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)整齊，架空線應(yīng)采用 絕緣導(dǎo)線，不得采用能夠塑膠軟線，不得成束架空或沿地明敷設(shè)。 （ 4）、混凝土養(yǎng)生 混凝土灌注完成后，表面用塑料布覆蓋，并撒水養(yǎng)護(hù)，待同等條件 第 19頁(yè) 共 25 頁(yè) 養(yǎng)護(hù)的混凝土試件其抗壓強(qiáng)度達(dá)到梁 部混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%時(shí)，揭開塑料布，灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)天數(shù) 14 天以上。 B、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行內(nèi)模安裝時(shí)應(yīng)在箱梁內(nèi)設(shè)腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。在孔道布置中做到：不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷；發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時(shí)以膠帶紙或接頭管封堵，嚴(yán)防漏漿；平立面布置準(zhǔn)確，固定；距中心線誤差在 5mm 以內(nèi)。 第 17頁(yè) 共 25 頁(yè) G、安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。 G、封錨 壓漿完成后，外露錨頭封錨時(shí)先將錨槽處的水泥漿等雜物清理干凈，并將端面混凝土鑿毛，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，綁扎封錨鋼筋，澆筑封錨混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過 40 分鐘。 2）、張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長(zhǎng)值 與設(shè)計(jì)值的誤差在 +6%到～－ 6%之間。鋼絞線采用砂輪機(jī)切割，塑料膠帶包頭。 （ 3）、油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定 壓力表、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。 b、澆筑底板、腹板砼時(shí)，盡量避免砼粘在鋼筋或模板上影響質(zhì)量。特別應(yīng)注意對(duì)腹板下層與底板接觸處的振搗，保證底板倒角處砼的密實(shí)。 第 13頁(yè) 共 25 頁(yè) d、鋼筋保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)要求，其厚度應(yīng)等厚。 c、每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)用于工程，否則不得用于工程，應(yīng)立即運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。防止腹模底部外移。底板面板采用 15 毫米竹膠板。跨老通揚(yáng)運(yùn)河位置預(yù)留 15 米寬通航孔。順主線方向在橫梁上每跨均勻鋪設(shè) 21 根 40工字鋼梁。并按各跨不同的計(jì)算高度調(diào)整好底座上的可調(diào)螺帽的頂面高度，使其在同一水平面上，可調(diào)底座安放在混凝土整板基礎(chǔ) 10 10 厘米的木方上。 c、支座上、下各件縱橫向必須對(duì)中。 五、 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 合理布局和搭設(shè)各類臨時(shí)設(shè)施，作好接水、接