【正文】 3 采區(qū) 800 水平以下部分儲量） ，根 據(jù)公式 XACWk ??? ??????????（ 2－ 1） 式中 : Wk礦井瓦斯儲量，萬 m3； C圍巖瓦斯儲量系數(shù) ，取 C = ； A二 2煤層工業(yè)儲量，萬噸； X二 2煤層平均瓦斯含量， m3/t. 可抽量是指礦井瓦斯儲量中能被抽出的瓦斯量，由下式計算： kkkc WW ??? ??????????????（ 2－ 2） 式中 : Wkc 礦井瓦 斯可抽量，萬 m3； η k 礦井瓦斯抽放率，根據(jù)煤礦設(shè)計規(guī)范 預(yù)計， 取平均值η k =40%； Wk 礦井瓦斯儲量，萬 m3。 抽放瓦斯方法選擇 車集 煤礦抽放瓦斯的目的是 要把 工作面的瓦斯涌出量降低到通風(fēng)能解決的水平或減輕礦井通風(fēng)負(fù)擔(dān) 。鉆孔直徑8 9 m m , 壓茬長度1 0 米。 圖 3－ 3 掘進(jìn)面鉆孔設(shè)計說明：要保證超前距大于5米，鉆孔長 度1520米。故預(yù)計工作面最大瓦斯涌出量為 =。 3).給進(jìn) , 起拔能力 。 因為使用水泥沙漿封孔 , 凝固時間長 , 對于傾斜鉆孔不易充滿 ,因此 , 應(yīng)該使用 馬麗散或 聚胺脂封孔 。 ① 27 采區(qū)瓦斯抽放管網(wǎng)系統(tǒng) 27 采區(qū) 1瓦斯抽放泵站建在南副巷一聯(lián)巷。 B、抽放流量的確定 根據(jù)我礦煤層透氣性等情況進(jìn)行分析，單孔預(yù)計最大流量為 4m3/min，考慮本工作面瓦斯涌出量情況決定最多每個鉆場施工鉆孔為 4個，抽放瓦斯?jié)舛葹?5%，瓦斯抽放純量為 4m3/min。 根據(jù)工作面及國家有關(guān)規(guī)定，順層鉆孔應(yīng)該提前抽放，高位鉆孔與采空區(qū)抽放可同時進(jìn)行。 (3)抽放泵選型 ①瓦斯泵壓力計算 Hp=（∑ H 管 +Hk)Kp Hp－－瓦斯泵工作壓力 ∑ H 管 －－進(jìn)排氣管磨擦阻力 和局部阻力 之和 KPa Hk－－孔口負(fù)壓 Kp－－備用系數(shù)取 Hp27采區(qū) 1泵站 ＝（ +15） ＝ KPa Hp27采區(qū) 2泵站 ＝（ +15） ＝ KPa Hp26采區(qū)泵站 ＝（ +15） ＝ KPa ②瓦 斯泵流量計算 Q27采區(qū) 1泵站 =K.∑ Q 純 /(Cη ) 式中 QP－－瓦斯泵工作流量 m3/min Q－－抽放瓦斯純量 ，順層和高位鉆孔合計 13m3/min（只考慮一個工作面順層和高位裂隙抽放） Ｃ－－泵吸氣口瓦斯?jié)舛龋? 取 25% η－－泵的機(jī)械效率 取 K－－ 綜合 系數(shù) KQ＝ 17 Qp27采區(qū) 1泵站 =13 ＝ 78m3/min Q27采區(qū) 2泵站 =K.∑ Q 純 /(Cη ) 式中 QP－－瓦斯泵工 作流量 m3/min Q－－抽放瓦斯純量，順層和高位鉆孔合計 18m3/min（一個工作面順層 和高位裂隙抽放另一個工作面進(jìn)行高位裂隙抽放 ） Ｃ－－泵吸氣口瓦斯?jié)舛龋? 取 25% η－－泵的機(jī)械效率取 K－－綜合系數(shù) KQ＝ Qp27采區(qū) 2泵站 =18 ＝ 108m3/min 26泵站考慮 2 個工作面 （其中一個工作面只進(jìn)行高位裂隙抽放） ， 4個掘進(jìn)頭同時抽放 。 (4). 瓦斯抽放管路敷設(shè)時要考慮流水坡度 , 要求坡度盡量一致 , 避免由于高低起伏引起的局部積水 . 在低洼處需要安裝放水器 。 1). 閥門 瓦斯抽放管路和鉆場連接管上均應(yīng)安裝閥門 , 主要用來調(diào)節(jié)和控制各抽放點(diǎn)的抽放量 , 抽放濃度和抽放負(fù)壓等 . 2). 放水器 在抽放管路系統(tǒng)最低點(diǎn)安裝人工或自動放水器 , 及時放空抽放管路中的積水 , 提高系統(tǒng)的抽放效率 . 在排氣端低凹處安裝正壓放水器 . 為減少瓦斯抽放成本 , 建議采用人工放水器 (如圖 41). 1 – 鋼管 。 抽放泵房內(nèi)設(shè)有配電裝置 , 瓦斯泵、分水器、管路、閥門等設(shè)備 。 6. 瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝 瓦 斯抽放系統(tǒng)安裝的基本要求 瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝 , 調(diào)試和運(yùn)行等必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦 21 斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定 . 瓦斯抽放系統(tǒng)安裝所使用的材料必須為煤礦井下所允許使用的產(chǎn)品 , 并具備煤礦安全產(chǎn)品標(biāo)志準(zhǔn)用證 . 瓦斯抽放泵的安裝 瓦斯抽放泵應(yīng)安裝在專門的瓦斯抽放泵房內(nèi) , 泵房內(nèi)必須有足夠的照明 , 消防等設(shè)施 , 嚴(yán)禁堆放易燃物品 , 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入瓦斯抽放泵房內(nèi) . 瓦斯抽放 , 排放管路及附屬設(shè)施安裝 瓦斯抽放 , 排放主管路采用 PE 瓦斯抽放管 , 法蘭連接 , 安裝時 盡量吊掛在巷道的兩 側(cè) 。 (2). 應(yīng)對瓦斯抽放泵房內(nèi)的設(shè)備和管路系統(tǒng)進(jìn)行日常檢查 , 建立定期檢查維修制度 。 (2). 施工管理 . 包括以下內(nèi)容 : ? 現(xiàn)場必須有瓦斯抽放鉆孔設(shè)計圖板和說明書 , 并標(biāo)明鉆孔數(shù)目 , 位置 , 間距 , 方位 , 仰 (俯 )角 , 孔徑 , 孔深封孔長度 , 封孔材料 , 注意事項和特殊要求等 , 并保證施工人員在操作中嚴(yán)格遵守 。 ? 原始記錄板填寫鉆孔施工時間 , 孔數(shù) , 角度 , 鉆孔長度 , 孔徑 , 封孔長度 , 封孔材料等 。 ? 保證抽放濃度在 20%以上 。 (2). 瓦斯抽放管材必須采用煤礦安全準(zhǔn)用材料 。 (7). 抽放地點(diǎn)設(shè)立專門的記錄牌 , 記錄瓦斯 抽放數(shù)據(jù) 。 3). 接通電源 . 開機(jī)前 , 先檢查整體安裝是否符合要求 , 檢查盤動電 機(jī) , 液壓系統(tǒng)連接是否正確 , 如發(fā)現(xiàn)問題及時處理 , 啟動系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行 , 檢查有無漏油現(xiàn)象 。 10). 加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修 , 每班對運(yùn)動部件進(jìn)行注油 , 特別是對要六方軸進(jìn)行潤滑 , 并定時清洗或更換過濾器 。 8). 檢查泵站進(jìn) , 出氣側(cè)的安全裝置 , 要求保證完好 。 15). 在抽放未準(zhǔn)備好之前 , 不得將總氣門打開 , 以免管路里的瓦斯出現(xiàn)倒流 。) 孔深 (m) 備注 表 73 瓦斯抽放參數(shù)測定記錄表 日期 地點(diǎn) 孔號 濃度(%) 負(fù)壓(Pa) 壓差(Pa) 溫度(186。 19). 要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計量裝置 , 閥門和安全裝置等 , 保證靈活可靠 , 每天要對全部設(shè)備的外表進(jìn)行擦洗 。 11). 啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時 , 應(yīng)先啟動供水系統(tǒng) , 并開 , 關(guān)相應(yīng)的閥門 。 4). 檢查抽放泵螺絲 , 各部件連接螺絲以及防護(hù)罩 , 要求不得松動 。 7). 在回風(fēng)區(qū)域或掘進(jìn)工作面進(jìn)行鉆孔施工時 , 應(yīng)定時檢測瓦斯?jié)舛?, 同時應(yīng)在鉆機(jī) 5m以內(nèi)的回風(fēng)側(cè)懸掛便攜式瓦斯檢測儀 . 施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛葢?yīng)低于 1%, 否則不準(zhǔn)送電開機(jī) 。 (11). 非工作人員不得進(jìn)入瓦斯抽放泵室 。 (3). 管路在使用前用壓風(fēng)沖刷 , 安裝過濾網(wǎng) 。 (2). 所有參加采空區(qū)密閉墻施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) , 熟悉瓦斯的基本知 識 , 嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》 。 ? 檢查吊絲 , 墊墩齊全牢固 ,及時填補(bǔ) 和更換 。 ? 在鉆場施工完閉后 , 由質(zhì)量檢查管理部門進(jìn)行驗收合格才能正常使用 。 (2). 管線工程施工 ,維修人員 。 瓦斯抽放用所有金屬部件均須防腐處理 , 管路安裝完畢要進(jìn)行密閉性試驗 , 并進(jìn)行吹掃處理 , 以免管路漏氣和內(nèi)存雜物 。 (2). 排水 直接排到水溝中。 孔板流量計兩側(cè)的測壓孔使用膠管分別與 U 形壓差計 (煤礦自備 ,長 800mm) 1 2 2 2 20 連接 . 根據(jù)水銀壓差計測定的負(fù)壓 , 壓差和高濃度瓦斯檢測儀監(jiān)測的抽放管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛染涂梢酝ㄟ^公式來計算瓦斯抽放量 。 2610 下巷掘進(jìn) 1500 米， 2610 上巷掘進(jìn) 1000 米； 2605 下巷掘進(jìn) 1000 米，上巷掘進(jìn) 200 米 。 27 采區(qū)目前配風(fēng) 3500 m3/min，南翼回風(fēng) 6200 m3/min，同樣本煤層抽放按最高 18 m3/min， 風(fēng)排量按 m3/min，則 27 專用回風(fēng)巷 的瓦斯?jié)舛葹? %，符合規(guī)定。 管網(wǎng)阻力計算 ⑴ . 摩擦阻力（ Hm）計算 )/( 52 DKLQH m ????? ? ??????? (4－ 1) 式中 : Hm管路摩擦阻力， Pa； L 管路長度， m； Q抽放管內(nèi)混合瓦斯流量， m3/h； γ 混合瓦斯對空氣的密度比； K與管徑有關(guān)的系數(shù) ； D抽放管內(nèi)徑， cm。 抽放流量 =單孔流量同時最多抽放鉆孔數(shù) = 300 孔 =30m3/min。27采區(qū) 2瓦斯抽放泵站建在 2704 上平臺。 柵欄應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè) 5米 ,下風(fēng)側(cè) 30米以內(nèi)。 (2). 采煤工作面放炮時 , 撤出施鉆人員至安全地點(diǎn) , 放炮期間 , 所有人員均不得進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng) 。 礦井瓦斯抽放量預(yù)計 按 2 個綜采工作面， 6 個掘進(jìn)工作面同時抽放， 預(yù)計礦井最大瓦斯抽放總量可以達(dá)到 、日抽放 24 小時計算，礦井年最大瓦斯抽放量可以達(dá)到 1692 萬 m3. 10 抽放參數(shù)的確定 根據(jù)目前礦井的具體情況和所選用的抽放瓦斯方法 , 設(shè)計礦井的瓦斯抽放濃度為 25%.當(dāng)采煤工作面推進(jìn)至該孔 孔口附近時 , 拆除鉆孔 . 瓦斯抽放實踐證明 , 由于預(yù)抽煤體瓦斯 , 使煤體發(fā)生收縮變形 , 當(dāng)煤體原來占據(jù)的空間體積相等時 , 煤體的收縮既使原有的裂隙加大 , 又可以產(chǎn)生新的裂隙 . 從而 , 使煤層的透氣性增加 , 提高瓦斯抽放效果 。 回采工作面本煤層預(yù)抽量預(yù)計 對于回采工作面，回采前打順層鉆孔進(jìn)行預(yù)抽，回采時高位鉆孔和采空區(qū)抽放同時進(jìn)行。 鉆孔布置參數(shù)如下： 鉆孔長度 60m； 鉆孔直徑 ∮ 89mm； 相鄰孔間夾角 3176。 鉆孔布置方式如圖 3－ 1 示 . 6 采面