離心式自動放線割草機構(gòu)及其彈簧優(yōu)化設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 構(gòu)的特點進行自動放線，其使用成本較旋轉(zhuǎn)式割 草刀片降低很多，從而達到經(jīng)濟高效割草的目的。柱銷的頭部沿半徑方向固定在線盒內(nèi)，止動塊通過自身的耳塊套在柱銷尾部，柱銷中的彈簧將止動塊壓向棘齒，止動塊的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向條。 由圖 2可以看出，因動參考系做回轉(zhuǎn)運動，故止動塊的絕對加速度為牽連、相對和科氏加速度 3項的合成。彈簧在驅(qū)動構(gòu)件的作用下，任意瞬時的機械能為彈簧的動能和彈性能之和。其中， fo 為彈簧工作的頻率，廠為它的一階固有頻率。脫粒裝置的功能是將谷粒從谷穗上脫下，并從脫出物中分離、清選出來?？棵摿Ｔㄈ玑旪X）與谷物穗頭的相互沖擊作用使谷物脫粒。 3）梳刷脫粒。凹板由橫格板和篩條構(gòu)成，篩孔面積占凹板總面積的 40%70%．包角為 100120。常用釘齒有刀齒和楔齒。釘齒滾筒式脫粒裝置的抓取和脫粒能力強，對水稻、大豆及潮濕作物適應(yīng)性較好：但秸稈破碎較多，凹板分離率較低，功耗大。滾筒有圓柱形和圓錐形兩種。 弓齒滾筒式半喂入脫粒裝置 弓齒滾筒式半喂入脫粒裝置由弓齒滾筒和篩狀凹板組成。脫下的谷粒由凹板篩孔漏下，秸稈被夾持輸送鏈夾持從滾筒末端排出。結(jié)構(gòu)尺寸，如滾筒直徑與長度、凹板長度（包角大?。?、紋桿數(shù)與表面狀況、釘齒和弓齒的數(shù)量、形狀及配置等都與脫粒裝置的脫凈率、分離率、破碎率及功耗有密切關(guān)系。當脫粒速度增加時，脫粒元件對作物的沖擊、搓擦和梳刷作用都增強，脫凈率也隨之提高。該機構(gòu)各項參數(shù)若經(jīng)進一步優(yōu)化 ，并得到生產(chǎn)實踐的檢驗，將會有良好的推廣應(yīng)用前景。 喂入量及喂入均勻性 當喂入量超過額定喂人量時，會使?jié)L筒轉(zhuǎn)速下降，甚至導(dǎo)致滾筒堵塞，使脫凈率、分離率和生產(chǎn)率下降，功耗增加。間隙減小，脫凈率會提高，但谷粒和莖稈的破碎也會增加，并降低生產(chǎn)率和增加功耗：如間隙過大，脫凈率會降低。 4 脫粒裝置工作性能分析 脫粒裝置的工作性能指標主要有脫凈率、凹板分離率、谷粒破碎率、秸稈破碎程度、生產(chǎn)率和功率消耗情況等，其中脫凈率最為重要。脫粒間隙在喂入口梳整區(qū) 30 mm．逐漸減至 lOmm 左右，在脫粒區(qū)為3～ 8mm。凹板包角較大，在 1802400 之間。第 2 個滾筒為紋桿滾筒，其脫粒速度與單滾筒基本相同；凹板人口間隙比單滾筒的小 1/3．出口間隙比單滾筒大 23 mm。凹板由齒板、柵格板和側(cè)弧板等組成，凹板上的釘齒與滾筒上的釘齒等長或略短，釘齒排數(shù)多為 4．凹板釘齒配置在滾筒釘齒相鄰兩齒跡線中間，各排齒沿凹板弧長均勻連續(xù)排列。脫下的谷粒有 65%90%通過凹板篩孔分離出來。 3 常用脫粒裝置介紹 紋桿滾筒式脫粒裝置紋桿滾筒式脫粒裝置由紋桿滾筒和柵格凹板組成。 2）搓擦脫粒。切流式是指作物進入脫粒裝置后沿滾筒切線方向移動，脫粒后莖稈沿切線方向拋出。 2)通過對其關(guān)鍵件多股彈簧的動態(tài)分析，利用MATLAB軟件對其進行優(yōu)化設(shè)計，提高了放線機構(gòu)的可靠性。 設(shè)計變量和目標函數(shù)的選取
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