【正文】 變壓器零備件檢查：變壓器的零備件如橡皮圈、防爆玻璃、 螺絲、壓圈等要認真清點，并妥善保管。 施工組織設(shè)計 1 紅山煤礦 2 號 平 硐改擴建項目 井上項目 安裝施工組織設(shè)計 編制 : 審核 : 批準 : 奎屯華能火電設(shè)備安裝工程公司 二 0 一 0 年四 月 施工組織設(shè)計 2 目 錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、施工程序 四、主要施工方案 供配電 施工方案 供熱 施工方案 運輸施工 方案 管道施工方案 快裝鍋爐施工方案 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 五、施工進度計劃 六、組織機構(gòu)及勞動力動員計劃 七、質(zhì)量保證措施 八、安全措施 九 、文明施工及環(huán)境保護措施 施工組織設(shè)計 3 一、工程概況 建設(shè)地點： 新疆維吾爾自治區(qū)烏蘇市 紅山煤礦二號平硐 建設(shè)單位： 奎屯天北礦業(yè)投資有限責任公司 設(shè)計單位： 兗礦集團鄒城華建設(shè)計研究院有限公司 工程現(xiàn)場： 紅山煤礦二號平硐位于新疆自治區(qū)烏蘇市，行政區(qū)隸屬烏蘇市管轄，礦井設(shè)計規(guī)模為 60 萬噸 /年，礦井采用斜井開拓，布置主斜井、副斜井、回風斜井 3 個井筒，采煤方法采用走向長壁綜合機械化采煤法，目前礦建工程基本具備交安條件。下面列出施工中主要的方案及方案簡介： （一） 供配電 施工方案 仔細研究圖紙，綜合現(xiàn)場、總施工進度計劃合理排出具體項目的施工進度計劃。吸濕氣主要檢查其內(nèi)部硅膠是否受潮，普通硅 膠受潮膈變?yōu)橥该黧w，不受潮的是乳白色的。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。 （ 6） 利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。 敷設(shè)方式 隧道及夾層 電纜溝 吊架 橋架 最上層至溝頂或樓板 300~350 150~200 150~200 350~450 最下層至溝底或地面 100~150 50~100 — 100~150 （ 3） 梯架（托盤）在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架（托盤）的外側(cè)。 （ 4） 電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求：并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置應(yīng)相互錯開；電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定；直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。 （ 6） 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口密封閉，管口應(yīng)密封。電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當受條件限制時，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。 （ 2） 標志牌上應(yīng)注明線路編號。 （ 3） 35KV 及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點的最小距離為： 1KV， 50mm； 6KV， 100mm； 10KV， 125mm；35KV， 250mm。 、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。 （ 3） 二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠。 （ 3） 回路電壓超過 400V 者，端子板應(yīng)有足夠的絕緣并涂以紅色標志。 、柜上的小母線應(yīng)采用直徑不小于 6mm 的銅棒或銅管，小母線兩側(cè)應(yīng)有標明其代號或名稱的絕緣標志牌，字跡應(yīng)清晰、工整，且不易脫色。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。備用芯長度應(yīng)留有適當余量。 （ 7） 操作及聯(lián)動試驗正確，符合設(shè)計要求。 C、檢查鍋爐表面、筒體焊縫、爐膽、人孔、手孔、短管焊接 處有無焊接缺陷和因運輸而產(chǎn)生的損壞變形，有無裂紋、撞傷、分層、重皮等缺陷。不符合要求應(yīng)進行處理、修整。拖拉設(shè)備時應(yīng)設(shè)置人工地錨，不得利用建筑物及電桿，以防損壞。 鍋爐坐標、標高、中心線垂直度允許偏差 序號 項 目 允許偏差 1 坐 標 10 2 標 高 177。找平時采用鋼制平墊鐵，找平找正后將墊鐵、與鍋爐底座焊接在一起。 對于現(xiàn)場組裝的省煤器組裝完成后應(yīng)作水壓試驗，其壓力為工作壓力的 倍再加 。 10 毫米，標高允差 +2010毫米。 （ 3）、除渣機安裝 安裝前應(yīng)先檢查零部件是否齊全，外殼是否有凹坑及變形，核對除渣機法蘭與爐體法蘭螺栓孔位置是否正確，不合適時進行修正。 (5)、除塵器安裝 安裝前應(yīng)進行內(nèi)外部檢查，對已敷設(shè)耐磨涂層的要檢查涂層的完好情況，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞的要進行修復(fù)。當幾臺鍋爐合用定期排污管時，必須有妥善的安全措施，而且排污總管上不得裝設(shè)任何閥門。水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧且無殘余變形即合格。 管道、煙風道、閥門及檔板均應(yīng)標明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指示。 （三）、在烘爐末期，當爐墻含水率降到 10%時即可進行煮爐。未經(jīng)總體驗收，嚴禁鍋爐投入使用。中心線距離偏差為177。 滾 筒安裝 驅(qū)動滾筒與改向滾筒按架構(gòu)中心進行找正，其軸線必須與膠帶機縱向中心線垂直。 符合要求后先將傳動裝置的基礎(chǔ)框架與埋件點焊，復(fù)查聯(lián)軸器的對中，按技術(shù)要求進行最后焊接，焊后進行最后復(fù)檢驗收。同時宣傳質(zhì)量，提高意識，加強作業(yè)人員的工作責任心。 質(zhì)量通病及預(yù)防 序號 質(zhì)量通病 預(yù)防措施 1 設(shè) 備 帶缺陷安裝 施工人員對所領(lǐng)用的設(shè)施必須依照設(shè)施檢驗的標準對其進行認真的檢查，并作好詳細的記錄。 c. 潤滑油脂型號應(yīng)符合技術(shù)要求，加裝量不能過多或過少應(yīng)符合填充要求。 設(shè)備擺放必須整齊且下墊道木或方木。 施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板且應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1％ ,且不得超過 3mm.。 10MM，封增長段為 ，法蘭面與管子中心垂直度偏差 DN＜ 100mm 時，≤ ， 100≤ DN≤ 300mm 時， 1mm， DN＞ 300MM 時， 2mm。 管道連 接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、銼口或不同心等缺陷。 合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下，在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。 管道蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位，安裝蠕脹測點和監(jiān)察管段時，應(yīng)符合下列要求： A、監(jiān)察管段應(yīng)選用同批規(guī)格鋼管中壁厚負偏差最大的管子。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表 ： 管道安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 坐 標 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標 高 架空及地溝 室 外 177。 對于法蘭連接的高溫和低溫管道，應(yīng)進行熱態(tài)、冷態(tài)緊固。 安全閥 的安裝，應(yīng)符合下列要求： A、安全閥應(yīng)垂直安裝； B、在管道投入試運時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥； C、安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，在工作壓力下不得泄漏； D、安全閥經(jīng)最后調(diào)整合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。 C、應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。 D、安裝波紋節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。對于有熱位移的管道吊點，應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。管道與 支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 C P 1177。各層引弧點和熄弧點均錯開 20mm。 接地引線接電氣接地線要注安裝并是行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。 （一）鍋爐的檢查與驗收 首先檢查設(shè)備圖紙及技 術(shù)文件是否符合《蒸汽（熱水）鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，鍋爐總圖上有無鍋爐設(shè)計審查批準專用章，鍋爐是否為鍋爐定點廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。 按鍋爐供貨清單和圖紙逐件檢查鍋爐的零部件、閥門、水位表、壓力表、安全閥等附件的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與圖紙相符，有無損壞現(xiàn)象。對于單臺安裝的鍋爐可按基礎(chǔ)的實際中心線進行放線。 （ 2）放置滾杠時必須將頭放整齊，防止長短不一時滾杠受力不均發(fā)生事故。鍋爐縱向水平應(yīng)使排污口位于鍋筒及聯(lián)箱的最低點，這是鍋爐縱向找平的原則。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 3 毫米 2 支承架的標高 177。用水平儀在中分面上測量水平度不超過 。法蘭接口處用油浸石棉繩盤根或多股石棉繩密封。 安裝時按設(shè)備放線將支架裝好，然后吊裝除塵器，同時安裝除塵器與省煤器之間的連接管。對于熱水鍋爐，在上鍋 筒的頂部，省煤器上聯(lián)箱以及熱水管路的最高點應(yīng)裝集氣罐或自動排汽閥。排污管道由于會受到排污時汽水的沖擊，不得采用絲彎閥門，管道要進行可 施工組織設(shè)計 30 靠的固定，排污管道必須引至室外排污井內(nèi)。煙囪就位后應(yīng)找垂直，偏差不超過 1/1000。試運時，電機帶動風機均應(yīng)先暫短起動立即停止轉(zhuǎn)動，以檢查風 機轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)子與機殼有無磨擦和不正常聲響，正常后繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 將引 風機及電機裝于基礎(chǔ)上，找好位置、標高及風機水平度，然后進行地腳螺栓灌漿。安裝前要認真檢查外殼箱板是否平整，有無碰撞損壞，省煤器肋片有無損壞，每根管上肋片損壞數(shù)不得超過總翼片數(shù)的 5%，有損壞的根數(shù)不得超過總根數(shù)的 10%；連接彎頭的螺栓有無松動；要仔細檢查省煤器法蘭四周嵌填的石棉繩是否嚴密牢固，不嚴時必須補填嚴實。 施工組織設(shè)計 28 鍋爐的橫向水平應(yīng)以鍋筒為依據(jù)來找。 （二）鍋爐就位找正找平 鍋爐就位前應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸在基礎(chǔ)上彈出縱向中心線和橫向輪廓線（或鏈條爐排前軸中心線）。由于整體鍋爐外形尺寸較大，因此在鍋爐房砌筑時應(yīng)按鍋爐外形尺寸留出預(yù)留洞口。 （二）、基礎(chǔ) 施工驗收及放線 整裝鍋爐一般裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于鍋爐房地坪100～ 200mm，基礎(chǔ)的施工質(zhì)量及尺寸要符合圖紙要求，并符合《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50273— 98）的有關(guān)規(guī)定。對于年久失修、質(zhì)量有懷疑的鍋爐要報當?shù)劐仩t監(jiān)察部門鑒定合格后方可進行安裝。 焊縫表面無損檢驗，應(yīng)符合焊縫表面無損檢驗工藝的要求。在每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 ，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面 ，在距焊口200mm 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。當使用臨時支、吊架，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記，在管道安裝完畢后及時拆除。 彈簧支、吊架的彈簧高度，按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。 D、球型補償器的固定支架或滑動支架，一定要按 設(shè)計規(guī)定安裝。 E、填料石棉繩應(yīng)涂石墨料，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。 B、水平安裝時，平行臂應(yīng) 與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號、位置，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，特殊用途閥門按其說明安裝。 對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應(yīng)在自由狀態(tài)下，法蘭與法蘭的平行應(yīng)和軸心的同軸度應(yīng)≤ 。 E、同一直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于 。 管道穿墻及過樓板時，應(yīng)加套管，注意管道組對時，不宜把焊縫留在穿墻及過樓板處，穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 在支架上或管溝中進行管線的對接或進行閥門法的安裝。 管道安裝 管線的測量與定位和預(yù)制 根據(jù)施工圖，在管溝或架空線上標定 管線中心的標高及支吊架位置標高。當現(xiàn)場采用氧乙炔焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。施工人員應(yīng)懂 施工組織設(shè)計 18 得使用滅火器及消防栓。 序號 項目名稱 執(zhí)行驗收標準 驗評書頁碼 1 《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 相關(guān)內(nèi)容 2 基礎(chǔ)劃線 《驗評》爐 3－ 8 38頁 3 皮帶輸送機安裝 《驗評》爐 108 194頁 4 犁煤器安裝 廠