黃磷尾氣發(fā)電項(xiàng)目開(kāi)發(fā)工作建議書(shū)-文庫(kù)吧在線(xiàn)文庫(kù)
【正文】 致黃磷尾氣長(zhǎng)期無(wú)法全部利用。 ⑥ 馬龍產(chǎn)業(yè) (600792)：公司位于我國(guó)黃磷主要產(chǎn)區(qū)，為世界上規(guī)模最大的黃磷制造商之一。 以下是 我國(guó)比較著名的黃磷生產(chǎn)企業(yè)。 集中分布在磷礦與電力資源特別是水、電資源都豐富的滇、黔、川、鄂 4 省，以產(chǎn)能計(jì)，占中國(guó)總產(chǎn)能的 98． 1％ ，以 2020 年產(chǎn)量計(jì)，占中國(guó)總產(chǎn)量的99． 2％ ；而在 4省中，云南的產(chǎn)能占中國(guó)總產(chǎn)能的 47． 6％ ， 2020年產(chǎn)量占中國(guó)總產(chǎn)量的 47． 3％ 。燃?xì)廨啓C(jī)在工作時(shí)，從燃?xì)廨啓C(jī)渦輪排出流量約 20kg/s、溫度約為 400℃的尾氣，進(jìn)入到余熱鍋爐中，由余熱鍋爐吸收尾氣中的熱量將其轉(zhuǎn)換成蒸汽供給汽輪機(jī)再進(jìn)行發(fā)電或?qū)⒄羝⑷朦S磷廠生 產(chǎn)工業(yè)用汽管線(xiàn)。 黃磷尾氣發(fā)電的工藝流程： 黃磷尾氣發(fā)電主要設(shè)備： 主要由一套黃磷尾氣收集、預(yù)處理設(shè)備和貯氣柜、燃?xì)庠鰤簷C(jī)、 QDR20 型燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組、余熱鍋爐及凝氣式汽輪發(fā)電機(jī)組等設(shè)備組成。目前國(guó)內(nèi)到底有多少家從事余壓余熱利用的企業(yè)沒(méi)有確切的數(shù)字，但 在國(guó)家發(fā)改委備案的節(jié)能服務(wù)企業(yè)就達(dá) 2300 多家 ， 特別是 近一年多來(lái)，從事此業(yè)務(wù)的公司迅速增加。 根據(jù)《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》，“十二五”期間將在鋼鐵、玻璃、有色金屬、化工、建材等余熱余壓資源豐富行業(yè)，全面推廣余熱余壓回收利用技術(shù)，推進(jìn)低品質(zhì)熱源的回收利用，形成能源的梯級(jí)綜合利用。行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的激烈程度明顯加劇。在燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)機(jī)組中，燃?xì)廨啓C(jī)是原動(dòng)機(jī)，它將燃料中的熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，然后再通過(guò)其拖動(dòng)的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)換成電能。 項(xiàng)目開(kāi)發(fā)工作建議書(shū) ２ 二、黃磷尾氣發(fā)電的 潛在 市場(chǎng)情況分析 黃磷生產(chǎn)情況 ： 黃磷是磷酸鹽生產(chǎn)的主要原材料，目前，我國(guó)黃磷主要消費(fèi)于磷酸、三氯化磷以及赤磷、五硫化二磷、次磷酸鹽、六偏磷酸鹽、五氧化二磷等。中國(guó)黃磷工業(yè)的基本狀況見(jiàn)表 1。 2020 年開(kāi)始在云南建設(shè)了宣威、彌勒、東川三個(gè)黃磷生產(chǎn)點(diǎn)，并形成一定礦石和電力配套能力，公司擁有的磷礦資源儲(chǔ)量達(dá)到 億噸 。反應(yīng)產(chǎn)生的一氧化碳裹帶著氣態(tài)的單質(zhì)磷、灰份以及少量水蒸氣一起從電爐中逸出，經(jīng)冷凝塔用噴淋水洗滌降溫，使氣相的單質(zhì)磷冷凝為液態(tài)并與大部分粉塵一起 ，隨噴淋水進(jìn)入磷回收系統(tǒng)。以下為正常情況下，黃磷尾氣的組成表。黃磷尾氣作為碳一化工合成原料使用，對(duì)其中磷、硫雜質(zhì)的含量要求極為苛刻。目前除重慶川東化工集團(tuán)有限公司外，綿陽(yáng)啟明星磷化工有限公司也采用同類(lèi)技術(shù)，建成了 4 萬(wàn)噸甲酸及其配套裝置。其中利用黃磷尾氣作為原料干燥的熱源氣的運(yùn)用最為普遍，幾乎占全部黃磷尾氣總量的30％。 這也為我們開(kāi)發(fā)黃磷尾 氣發(fā)電項(xiàng)目提供了市場(chǎng)空間 。中國(guó)黃磷行業(yè)抓住了這一機(jī)遇，使中國(guó)黃磷產(chǎn)量在世界黃磷總產(chǎn)量的比重穩(wěn)定在 80％左右。 2020年 1月 1日前批準(zhǔn)建設(shè)的黃磷爐， 單臺(tái) 10000kva 以下的一律取締， 單臺(tái)裝置變壓器容量在 10000kva及以上的，須在原料粉塵回收、能耗、尾氣綜合利用、泥磷回收、污水處理、安全保障和磷渣綜合利用等方面達(dá)到準(zhǔn)入條件中 “ 現(xiàn)有裝置 ” 的有關(guān)要求，方可申請(qǐng)準(zhǔn)入。加快走新型工業(yè)化道路，促進(jìn)工業(yè)做大做強(qiáng)做優(yōu)。主要原因幾個(gè)方面，一是黃磷廠大多承擔(dān)電網(wǎng)的調(diào)峰職能，一旦項(xiàng)目開(kāi)發(fā)工作建議書(shū) ７ 電網(wǎng)用電量不足，就會(huì)對(duì)黃磷廠進(jìn)行限電；二是黃磷生產(chǎn)成本很高，大概每噸 12020 元左右，市場(chǎng)一旦出現(xiàn)波動(dòng)，很容易影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)；三是 目前黃磷礦面臨著大企業(yè)的壟斷性整合，小型黃磷企業(yè)面臨著資源取得的成本增加，這也是影響開(kāi)工率的關(guān)鍵因素。因此， EMC 模式的推廣勢(shì)在必行。 如果能做到 和 政府部門(mén)的配合，我們開(kāi)展業(yè)務(wù)將會(huì)收到事半功倍的效果。生產(chǎn) 1 噸黃磷，需要消耗磷礦石與硅石 10噸、焦炭 2噸，耗電 kW?h，副產(chǎn) ～ 3～ 5噸廢氣，此外還有一部分磷泥和廢水。近 30 a，全球?qū)S磷的需求量比較穩(wěn)定，每年大約消費(fèi) 100萬(wàn) t左右，耗電約 140億 kW 這部分黃磷尾氣一般不需經(jīng)過(guò)嚴(yán) 格地凈化，是國(guó)內(nèi)黃磷生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用最為普遍的尾氣綜合利用途徑。 2020年我國(guó)甲酸產(chǎn)量已達(dá) 32 萬(wàn)噸，已基本壟斷全球甲酸市場(chǎng)。 該技術(shù)1997年由原貴州磷酸鹽廠提出專(zhuān)利申請(qǐng)，并獲得通過(guò)。 項(xiàng)目開(kāi)發(fā)工作建議書(shū) ５ 黃磷尾氣作為化工原料羰基合成甲醇、碳酸二甲酯等碳一化工產(chǎn)品，
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