【正文】 3． 2． 3 圍堰設(shè)計及施工 上游圍堰位于距大壩約 400m 的位置，主要是作為造成第一、三階 段干地施工，和為壩前壅水至導流明渠進口處的臨時擋水建筑物。 3． 2 施工導流 3． 2． 1 導流標準及導流方案的選擇： 本樞紐工程為四等，主要建筑物為 4 級，次要建筑物為 5 級，相應(yīng)導流建筑物為 5 級。 2． 3． 3． 7 理順關(guān)系 （ 1）尊重及依靠業(yè)主、監(jiān)理人，虛心接受監(jiān)理單位的指導、監(jiān)督， 尊重設(shè)計單位，主動協(xié)作配合。 （ 2）比較施工與計劃完成的投資差距，分析原因，找出導致差距 的主要因素，采取相應(yīng)的對策。 （ 2）開展勞動競賽和立功創(chuàng)?；顒?。 （ 2） 加強施工機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修力量，確保機械完好率，提 高機械使用率，搞好機械的配套使用，提高機械化水平，充分發(fā)揮機械 設(shè)備的效能。 2． 3 工期保障措施 本工程施工的主要難度在于帷幕灌漿和壩體砌筑，我方采用較合理的施工方法和方案，嚴格控制 關(guān)鍵部位的施工工藝，提高保證率，就能解決本工程的施工難點問題 。 1． 5 施工供水、供電 工程區(qū)附近有 10kv 輸電線路經(jīng)過，工程施工用電擬從附近經(jīng)過的 10kv 線路搭接，需架設(shè)永久輸電線路長約 的施工供電專線即可至施工區(qū)總變壓器， 50kv 變壓器一臺，然后再分配給各施工作業(yè)點即可，到各個生活區(qū)及施工點臨時用電線路長約 。測區(qū)沖溝較為發(fā)達，河網(wǎng)密度大，溪流多呈樹枝狀，谷坡陡緩不一。水庫距廣南縣城約 ，距州府所在地文山110km，距昆明 470km，距丘（北） — 廣（南）公路，有簡易公路從丘（北） —廣（南）公路通至細水村，交通較為方便。庫區(qū)淹沒征用處理總面積 畝。攔河壩壩型為粘土心墻堆石壩，壩址處河床高程為 ，攔河壩最大壩高 ，壩軸線長 233m，壩頂寬 5m，壩頂寶成 ；輸水兼導流隧洞總長 。其壩址以上徑流面積 ，多年平均產(chǎn)水量 207 萬 m179?？値烊? 萬 m179。其中：煙田灌溉供水量 萬 m179。興利庫容 萬 m179。不存在學校、衛(wèi)生所等企事業(yè)及特殊設(shè)施的淹沒和搬遷。流域內(nèi)植被較好，由灌木、喬木及草地覆蓋，地形以山區(qū)為主，屬構(gòu)造侵蝕中低山和巖溶地貌。 1． 4 建筑材料 細水水庫推薦壩型為粘土心墻堆石壩，工程所需天然建筑材料的料種和數(shù)量為：粘土料 萬 m179。 （ 2）區(qū)分各項工程的輕重緩急，將控制性項目，即大壩基礎(chǔ)砼砌 塊石和沖砂孔砌筑施工排在前面。 2． 3． 3 工期保障措施 2． 3． 3． 1 施工組織 （ 1）選派具有豐富管理與現(xiàn)場施工經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理與技術(shù)總工，由長期從事同類工程施工的專業(yè)隊伍進行施工。 （ 2）根據(jù)施工變化，及時調(diào)整施工計劃，明確關(guān)鍵線路，確保關(guān) 鍵線路上各項工程的施工工期按計劃實現(xiàn)。 （ 4）對重點和難點早下手，重點抓，爭分奪秒，盡快實施、突破。 （ 5）明確關(guān)鍵線路，狠抓關(guān)鍵工序，根據(jù)工程的變化，實施動態(tài) 管理，適時調(diào)整，采取相應(yīng)對策。 第三章 施工總布置圖 施工總體平面布置是施工方案在現(xiàn)場空間上的體現(xiàn)，它反映著已建工程和擬建工程之間，以及各種臨時建筑設(shè)施相互之間的空間關(guān)系。 第二階段 水流由河道經(jīng)溢流壩預過流壩段的直角梯形斷面渠道泄水。施工完成后，用 挖掘機配合人工拆除圍堰。 施工總布置圖參見附件：工程施工平面布置示意圖。水庫距廣南縣城約 ，距州府所在地文山110km，距昆明 470km，距丘（北） — 廣（南）公路，有簡易公路從丘（北） —廣（南）公路通至細水村，交通較為方便。旨在于對土石方開挖、 心墻砌筑、壩體砌筑、砌體砌筑 和金屬結(jié)構(gòu)安裝等工程，擬定相應(yīng)施工方法組織現(xiàn)場施工，以便保證主體工程質(zhì)量控制和安全能夠符合招標及合同文件第二卷相應(yīng)的技術(shù)條款及其引用標準和規(guī)程規(guī)范的要求。 壩料填筑施工工藝及方法 填筑作業(yè)面的劃分 劃分填筑單元的目的 為了使大壩填筑各個工序盡量連續(xù)施工，需在填筑作業(yè)時劃分成若干個工作面或 作業(yè)單元，以提高壩面上各類施工機械的使用效率，提高上壩強度。 壩料卸料 （ 1）心墻料采用進占法卸料。平料時，在工作面兩側(cè)及前進方向，每 20m 放置一個標有刻度的移動 標志桿，挖機操作手控制鋪料厚度。料場噴水以不揚塵和道路不打滑為準，由人工控制。碾壓遍數(shù)和錯距寬度已通過碾壓試驗最終確定。再次，我們采用大角度的坡面開采，作業(yè)面上濕下干可以使坡面開采的干濕混合而得以含水率的調(diào)整。鋪土完成后，應(yīng)以人工對心墻料和反濾料結(jié)合邊線進行修整，收齊邊線，清理污染物料。 ③ 壩面作業(yè)區(qū)的所有的施工機具必須在雨前撤出心墻區(qū)；下雨到復工前，嚴禁 機械、人員進入心墻區(qū)和反濾料區(qū)。在岸坡1~2m 范圍內(nèi)應(yīng)改變振動碾的行進方向， 使其順著岸坡邊線碾壓，剩下振動碾框架影響的局部部位，采用小型夯機補缺。 （ 3）反濾料運輸采用 4t 的農(nóng)用車輛并作必要的改裝：即車箱尾部底板上焊接喇叭口卸料，以確保卸料寬度在 以內(nèi)。尤其當雨水較大，形成逕流時，挾帶的泥土不但量大，而且危害大。施工從上下游最低處的填塘開始。振動碾碾壓時，應(yīng)沿岸坡方向推進，其碾壓寬度（距岸坡邊）為 范圍，不易壓實時，可減少層厚，分層碾壓，或采用輕型夯機逐層夯實。 （ 6） 上下游堆石料區(qū)邊坡的收坡碾壓 堆石料的粒徑較大，在 600mm~800mm，對于上下游的永久性邊坡，既要碾壓密實，又要在邊坡收坡時不因大粒徑的石料而影響邊坡的平整度和密實度。 ④ 壩內(nèi)斜坡道路 隨著壩體臨時斷面上升，壩內(nèi)上、下游形成臨時斜坡運輸?shù)缆贰ｄ摻畎词┕D放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。 鋼筋綁扎時，其節(jié)頭位置根數(shù)應(yīng)嚴格遵循設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應(yīng)畫出通長梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然。 在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應(yīng)事先通知項目技術(shù)負責人，并取得設(shè)計院同意后方可進行。抽檢數(shù)量按每道梁或柱抽一個接頭；板墻、基礎(chǔ)底板，每 100個接頭為一批，不足 100個也做一批，每批抽檢三個接頭，要求鋼筋的連接質(zhì)量 100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫補強。 e 操作工人的培訓 施工前由主管技術(shù)部門組織操作人員進行技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后方準上崗。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300個同類型接頭作為一批；不足 300個時，仍作為一 批。 施工中應(yīng)注意對節(jié)點處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無偏移現(xiàn)象。為防止砼澆搗時因砼自重機械木膠合板 補縫木條 木方 50100 可調(diào)早拆頭 100100 快拆體系支模示意圖 振搗產(chǎn)生脹模，對于邊長小于 600的考慮用木枋并按 200250的間距進行加固支撐，大于 600的邊長還要采用ф 12對拉絲桿、 600雙向加以固定。以至有效的提高資金的利用率。模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。 拆除支撐及模板前，必須請示有關(guān)各方簽證認可后，方可拆除模板，實行摸板拆除許可制度，經(jīng)項目技術(shù)負責人依照 GB5020402的有關(guān)要求和現(xiàn)場實際情況決定拆除部位和范圍。 成型模板補縫時可直接利用雙面泡沫膠進行對節(jié)，必要時外面用膠帶貼牢，以密實縫隙。 泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。施工時可按常規(guī)養(yǎng)護，采用濕水養(yǎng)護，夏季高溫，則采用草包復蓋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 14天，雨期應(yīng)注意及時遮蓋，保護好新澆砼，砼澆筑后，當其強度達到 ，才能進行下道工序。樓梯模板仍采用以木模板為主，鋼管腳手架及木頂撐作支架體系。具體施工時，可用水準儀在四周模板上打上標記，采用尺量控制。梁板砼強度等級一般不一致，故主體結(jié)構(gòu)各層砼均分兩步施工，即先澆筑剪力墻砼，然后澆筑梁板砼。 摻合料 可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其摻和料質(zhì)量應(yīng)符合 SL6294的規(guī)定，且摻量應(yīng)通過試驗確定。所有攪拌設(shè)備，在用于拌制漿液前應(yīng)在現(xiàn)場進行試運行。 所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的備用設(shè)備。應(yīng)采取可靠的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應(yīng)及時糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準的其它補救措施，糾偏無效時，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示報廢原孔，重新鉆孔。帷幕灌漿的鉆孔灌漿按設(shè)計排定的順序，逐漸加密。灌漿開始后，一般采用一次升壓法，即將壓力盡快升到設(shè)計壓力值。漿液濃度采用標準漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小于 30S，細度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每 10t水泥檢測 1次。 進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于 2cm。 灌漿的質(zhì)量標準 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于 時，繼續(xù)灌注 60min，或大于 1L/min時，繼續(xù)灌注 90min，灌漿即可結(jié)束。實施時擬分多個作業(yè)面流水施工，分片負責，責任到人。 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。 為防止巖石面或混凝土面抬起，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但關(guān)聯(lián)孔數(shù)不宜多于 3個，并應(yīng)控制灌漿壓力。 灌漿必須按分序 加密的原則進行。第 1段灌漿結(jié)束后進行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度 2m，孔口管采用 73mm的無縫鋼管。 灌漿壓力是指裝在孔口處 壓力表指示的壓力值。 工作內(nèi)容主要有： ○ 1 查清工程地質(zhì)與水文地質(zhì)情況； ○ 2 進行現(xiàn)場灌漿試驗，以確定灌漿方法、壓力、孔距、排距、材料、質(zhì)量標準與檢查方法，并論證灌漿效果； ○ 3 確定帷幕軸線位置、帷幕深度、厚度（排數(shù)）及平面上的長度； ○ 4為以后對帷幕的檢查或補強加固創(chuàng)造條件。 灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進行。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有的隔漿裝置。 取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形測孔以及聲波孔等的鉆孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。 結(jié)構(gòu)工程的施工按區(qū)域組織均衡平行流水施工，并按先一區(qū)，后二區(qū)的順序進行施工。 ⑷砼工在拆除管道時，管內(nèi)砼嚴禁亂倒形成局部冷縫，應(yīng)搬至振搗處進行處理，同時搬移管道或其它機具時，應(yīng)在固定的夾板通道上行走，禁止成挪亂扔撞擊鋼筋，以免發(fā)生鋼筋松綁或位移等不良現(xiàn)象的發(fā)生。 由于基礎(chǔ)地梁施工時，面積較大且采用泵送砼，灰比大，這樣在澆筑過程中 R 泵管布設(shè)位置及砼行進方向 砼成型表面有大量積水，對于泌水控制，結(jié)合墊層施工時留下的排水坡及排水溝進行引導 。 梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下落高度不得超過 米，結(jié)構(gòu)超高時應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。 ,其取樣不得少于一次。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進行，當發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔 45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 34轉(zhuǎn)，防止砼離析。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量的建筑材料。 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 梁板支撐體系圖同地下室施工。 模板施工中，懸挑梁跨度大于 ，施工按 1/300起拱；一般梁跨度大于 4m均按 1/500起拱，拆除模板前，砼試塊試驗強度應(yīng)達到 100%，但為了加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋公為 。 b 電弧過程 亦稱造渣過程。 c 焊接機頭 焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件，應(yīng)滿足下列要求： 小巧、輕便對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性。 2．鋼筋套絲：鋼筋套絲要預先在鋼筋套絲機上加工，為了確保套絲質(zhì)量，施工人員必須持證上崗作業(yè)，對加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個檢查，然后由質(zhì)檢員按 1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規(guī)格的塑料保護帽，另一端按規(guī)定人力矩值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規(guī)格相同的連接套擰緊，存放待用。對于復雜或綁扎順序要求高部位，工長均應(yīng)作出技術(shù)交底，經(jīng)項目技術(shù)負責人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。其支撐墊塊應(yīng)該事先制作，標號必須與所澆構(gòu)件相同或者略高（高于此構(gòu)件一個等級）。 2）梁板：梁、板模板驗收→軸線、標高復核→梁、板鋼筋綁扎→預留預埋→驗收。 ⑤ 壩體填筑上下游坡面處理 壩體上下游邊坡部位填筑每上升 2 層，采用反鏟按照設(shè)計坡比進行坡面修整，保證坡面平順整齊。 ③ 上壩路與壩體結(jié)合部 壩區(qū)內(nèi)采用壩體相同料區(qū)的石料進行分層填筑，填筑質(zhì)