【正文】 安裝了噴淋裝置；生產(chǎn)車間裝置內(nèi)設(shè) SG24D65P 型室內(nèi)消火栓，配備了滅火器。 DN150 蒸汽總管經(jīng)暖管試用，蒸汽系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在 1 Mpa，流量平穩(wěn)，完全可以滿足使用要求。 物料儲存系統(tǒng) 原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品儲罐均已吹掃、試壓、氣密完畢。 安全、消 防、急救系統(tǒng) 安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后持證上崗。 生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防噴淋、有毒、可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警儀器已投用，完好率達(dá)到 100%。 分析檢測所需的儀器、化學(xué)藥品已齊備，分析規(guī)程及報(bào)表已落實(shí)。 入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。 單機(jī)試車、聯(lián)動試車和投料試車 甲醛單機(jī)試車 甲醛的單機(jī)試車是采用粗產(chǎn)品貯槽的物料（母液）來模擬各部分的操作，從而保證裝置在正式試車時(shí)處于正常狀態(tài)，單機(jī)試車正常后，再進(jìn)行聯(lián)動試車。 已準(zhǔn)備好試車用的母液 150m3。 檢測報(bào)警及聯(lián)鎖停車是否能及時(shí)正確動作。 吸收單元已正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 向氧化器廢熱鍋爐通入水蒸汽試漏。 開車 過熱器開始加熱。啟動二塔、三塔循環(huán)液冷卻系統(tǒng)。 根據(jù)蒸發(fā)器壓力和甲醇濃度查表確定蒸發(fā)溫度，調(diào)整穩(wěn)定蒸發(fā)溫度在確定值，確保氧醇比為 。分析廢氣中氧含量小于 %時(shí)，將廢氣倒入系統(tǒng)，廢氣加入后氧溫會下降，再增加空氣量以保證反應(yīng)溫度在 620～ 630℃，并逐漸提甲醇量至所需生產(chǎn)量。用氧醇比控制產(chǎn)品中的醇含量，用三 塔加水量控制產(chǎn)品中甲醛含量。 開氧化器副線，關(guān)主線。 長期停車 長期停車方法與短期停車方法基本相似，但要注意 儀表風(fēng)要關(guān)閉。 檢查公用工程是否滿足生產(chǎn)需要。 如果蒸汽壓力下降較大，空氣減量，維持生產(chǎn)。 原因： 高位槽空（或甲醇罐空、甲醇泵偷停、甲醇泵氣縛）。如果是液面計(jì)漏 修理液面計(jì)。 原因： 開車時(shí)帶液使局部觸媒受潮受污染 (如結(jié)碳 )這部分觸媒因活性差所以溫度比其它部分低。 加減負(fù)荷操作過猛。 氣包液面計(jì)無液面 原因： 由于軟化水壓力低發(fā)現(xiàn)不及時(shí)。 蒸發(fā)液位下降。 蒸汽壓力突然回升。 催化劑老化、結(jié)塊或中毒。 停車重新裝填觸媒。 檢修廢熱鍋爐。 處理： 重新裝觸媒，若花板質(zhì)量不好，重新處理花板。 處理： 換催化劑。 催化劑中毒。 氧醇比太低 (蒸溫太高 )。 對催化劑進(jìn)行預(yù)熱烘干。 尾氣水封溢流管堵塞， 使水封內(nèi)水面過高。 氧醇比太高。 處理：緊急停車。 切換風(fēng)機(jī)后緊 固松動部位。液體物料一般存在于儲罐、高位槽計(jì)量、反應(yīng)器（混合釜）中，發(fā)生泄漏后，其影響范圍僅在裝置周邊，不會對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動造成影響。其中永安環(huán)保公司及歐文公司在籌建階段 ，兩公司暫不會對本項(xiàng)目造成安全方面的威脅； 喬森公司為喬爾公司子公司，主要從事 氨基模塑料顆粒、氨基模塑料的生產(chǎn)， 存在火災(zāi)、爆炸、腐蝕、灼傷等危險(xiǎn)因毒。 制定應(yīng)急預(yù)案，并告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。 確定發(fā)生爆炸、泄漏、火災(zāi)事故后，對周邊地區(qū)可能造成的危害程度和影響范圍。在事故應(yīng)急救援預(yù)案中應(yīng)當(dāng)明確，危險(xiǎn)化學(xué)品事故初起時(shí)崗位操作人員的應(yīng)急報(bào)告程序，主要負(fù)責(zé)人在接到事故報(bào)告后必須按照國家有關(guān)規(guī)定，立即向當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)部門報(bào)告。按照相關(guān)規(guī)定和環(huán)保的要求設(shè)置足量的收集水池，設(shè)置相應(yīng)的污染監(jiān)控設(shè)施，確定危險(xiǎn)化學(xué)品事故中流溢出的危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)和事故處置過程中產(chǎn)生廢水的控制和收集措施，防止造成環(huán)境污染。新建項(xiàng)目操作工人都進(jìn)行了針對性的培訓(xùn)， 使其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全 生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。 1事故應(yīng)急救援預(yù)案 見附件 1試生產(chǎn)（使用）起止日期 試生產(chǎn)時(shí)間： 2020 年 10 月 18 日 ~2020 年 4 月 17 日。 特種作業(yè)人員 。綜合性演練每年一次。 做好應(yīng)急救援資源和物質(zhì)儲備。落實(shí)安全防范措施，提高事故防范能力。預(yù)案包括以下內(nèi)容： 做好本企業(yè)的基本風(fēng)險(xiǎn)評估。 本建設(shè)項(xiàng)目所在地周邊圖如下： 項(xiàng) 目 所 在 地1 0 4國道園 區(qū) 道 路園 區(qū) 道 路喬 森 公 司喬爾公司空 地空 地 空 地江 蘇 怡 美 科 技有 限 公 司弘博弘博溧 陽 市 兄 弟 化 工駿 達(dá) 公 司永 安 環(huán) 保 公 司歐 文 公 司華 凌 涂 料大 地 化 工華 凌 涂 料平陵有機(jī)硅無錫佰士達(dá) 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施的落實(shí)情況 依據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識》（ GB182182020），本項(xiàng)目甲醇、甲醛貯罐區(qū)（貯罐）構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。 從國家有關(guān)安全衛(wèi)生方面的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的符合性分析，建設(shè)項(xiàng)目與影響范圍內(nèi)的周邊企業(yè)間距符合 GB500162020《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》中安全衛(wèi)生、防火規(guī)定要求，注 重危險(xiǎn)化學(xué)品事故的應(yīng)急設(shè)施與應(yīng)急機(jī)制建設(shè)。生產(chǎn)過程中如氧化反應(yīng)失控，有可能引起沖料甚至火災(zāi)爆炸事故。 (3)啟泵，緩慢開泵出口閥。 處理： 開車前一定要分析平衡濃度，根據(jù)平衡濃度確定點(diǎn)火升溫時(shí)的蒸發(fā)溫度，這時(shí)氧醇比應(yīng)在 ～ 。 清理水封溢流管。 系統(tǒng)阻力突然升高 現(xiàn)象：風(fēng)壓上升，風(fēng)量下降，風(fēng)機(jī)電流上升，氧溫降低。 平衡濃度太低或配料蒸汽閥內(nèi)漏，使點(diǎn)火升溫時(shí)的原料氣含有較多的蒸汽。 更換催化劑。 原因。 用合格甲醇生產(chǎn)。 催化劑中毒。 廢熱鍋爐列管或管板漏。 適當(dāng)提高氧溫。 減配料蒸汽，加強(qiáng)排液。 找儀表工修理。 發(fā)現(xiàn)及時(shí)，用副線加水 }不及時(shí)，緊急停車。 預(yù)防： 開、關(guān)閥門不可過快、過猛。 觸媒層裂縫 現(xiàn)象：尾氣中 CO 含量、產(chǎn)品中醇含量及酸度明顯升高。 處理： 關(guān)主線閥，用副線閥控制，找儀表工修理。 氣包液面上升 原因： 調(diào)節(jié)閥不關(guān)或內(nèi)漏。 處理： 關(guān)死調(diào)節(jié)閥前后閥門。 試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策 停水、電 處理：緊急停車。軟化水管線也要吹掃干凈，并在供水源頭加盲板。 停三塔加水，關(guān)釆出閥。 如果觸媒污染較嚴(yán)重，可將表層觸媒刮下，再用細(xì)目觸媒重新鋪上層。 一號塔塔釜達(dá)到 1/3 時(shí)，經(jīng)控制閥向甲醛計(jì)量罐采出，控制液 位穩(wěn)定。 當(dāng)觸媒層溫度到 500℃時(shí)，關(guān)掉點(diǎn)火器，迅速打開配料蒸汽截止閥，逐漸關(guān)閉氧化器副線閥。如果液位超高，向回收甲醇罐倒入。 建立各吸收塔液位平衡：首先向第三吸收塔加水，當(dāng)?shù)诙账何贿_(dá)到最高點(diǎn)后啟動第三吸收塔循環(huán)泵。每裝一層應(yīng)鋪平、壓實(shí)。 聯(lián)系水、電、汽 (氣 )，檢查水、汽 (氣 )壓力是否達(dá)到工藝指標(biāo)。謹(jǐn)慎，防止沖破防爆膜或安全閥啟跳。 檢查公用工程是否滿足生產(chǎn)需要。 公用系統(tǒng)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，包括水、電、蒸汽、儀表氣、氮?dú)狻? 試生產(chǎn)（