【正文】 f the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic top requested. KEY WORDS： Plastic Mold, The plastic top, Angle Pin, Slider Side, Side Action 畢業(yè)設(shè)計（論文） VI 目 錄 前 言 ......................................................................................................... 1 第一章 塑件的工藝分析 .......................................................................... 2 工藝性分析 ........................................ 2 塑件材料特性 ...................................... 2 塑件成型工藝參數(shù)的確定 ............................ 3 第二章 模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇 ....................................................... 4 模具的基本結(jié)構(gòu) .................................... 4 確定型腔數(shù)目及布置 ................................ 4 分型面的選擇 ...................................... 5 澆注系統(tǒng)的確定 .................................... 5 確定推去方式 ...................................... 6 確定側(cè)向抽芯方式 .................................. 6 確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) .................................. 8 確定排氣方式 ...................................... 8 模具結(jié)構(gòu)方案 ...................................... 8 第三章 制品的計算 .................................................................................. 9 粗略計算制品的體積和質(zhì)量。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 2)、 ABS 由三種成分組成，具有良好的綜合力學(xué)性能。 179。 圖 21 型腔布置 畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 分型面的選擇 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，他與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的脫模和模具的制造工藝有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵步驟。小端直徑 d 應(yīng)該比注射機(jī)噴嘴孔直徑大,d=5。推出機(jī)構(gòu)的基本設(shè)計要求是： 1）設(shè)計推出機(jī)構(gòu)時應(yīng)盡量使塑件留在動模一側(cè)；2）塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞； 3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量； 4）合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位； 5）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動作可靠 。 ） 由 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 可查的最大彎曲力 Fw=, 由 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 可查的斜導(dǎo)柱直徑 d=15mm 畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 模具溫度是指模具型腔和型芯的表面溫度。 由于兩個制品的尺寸比較小，利用分型面、推板、型芯的配合間隙排氣即可。 2) 20－ ［ （ 65247。 2) 3－ (5247。 總V = 制品V 2+ jV （ 33） cmgcm 7 ??畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 = 3cm 總M = 制品M 2+ jM （ 34） = ABS 的密度為 滿足 注射量 機(jī)V ≥ 塑件V / 式中 機(jī)V — 額定注射量（ 3cm ） 塑件V — 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（ 3cm ） 機(jī)V ≥ 塑件V /=（ 35） 注射壓力 查表可得 ABS 塑料成型是的注射壓力： 注p ≥ 成型p 查表可以得到 ABS 塑料成型時的注射壓力 成型p =7090MPa 鎖模力： 鎖模力p ≥ pF 式中 p— 塑料成型時型腔壓力， ABS 塑料的型腔壓力 p=80MPa。 1）．立式注塑機(jī) 立式注塑機(jī) 的特點：注射裝置與合模裝置的軸線呈一線豎直排列。角式注塑機(jī)優(yōu)缺點介于立式和臥式兩種注塑機(jī)之間，使用也較普遍，在大、中和小型注塑機(jī)中都有應(yīng)用。 注射壓力－－－－ 130MPa 鎖 模 力－－－－ 900KN 最大模具厚度－－ 300mm 最小模具厚度－－ 200mm 噴嘴圓弧半徑－－ 12mm 噴嘴孔直徑－－－ Φ 3mm 模板尺寸－－－－ 428mm X 458mm 拉桿空間－－－－ 260mm X 290mm 注射機(jī)的頂出方式：機(jī)械式頂桿頂出。 注射模具的成型面積 = 2+20=178。 選用的模架在注射機(jī)上安裝時，模架外形尺寸不應(yīng)受注射機(jī)拉桿間距的影響；定位孔徑與定位環(huán)尺寸需配合良好；注射機(jī)推出桿孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球面尺寸配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機(jī)的移動模板及固定板上的相應(yīng)螺孔相配。但其加工困難，熱處理不方便。 根據(jù)該模具的塑件結(jié)構(gòu)可知，如果該模具的型芯采用整體式結(jié)構(gòu)，則會較難加工，特別是工件中部的拐角很難實現(xiàn)其精度要求，若將其設(shè)計為組合式結(jié)構(gòu)，可將凹槽里的便面轉(zhuǎn)化為外圓表面，這就容易加工的多了。 型芯的徑向尺寸和深度尺寸的計算式 ml =[sl (1+S)+3/4Δ] 0?? (53) 0h =[h (1+S)+3/4Δ] 0?? (54) 式中 ml — 型芯徑向尺寸 sl — 塑件外形基本尺寸 0h — 型芯深度 h — 塑件高度基本尺寸 k— 塑件平均收縮率 0 ][ ?? ?????? ）（）（ml 0 ][ ?? ?????? ）（）（h 0 ][ ?? ?????? ）（）（ml 0 ][ ?? ?????? ）（）（h 塑料模具型腔在成型過程中受塑料熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動、定模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。 推出力的基本計算方式為： ( c os s i n )tF Ap ? ? ??? （ 71） A 為塑件包絡(luò)型芯的面積。 斜導(dǎo)柱的設(shè)計： 斜導(dǎo)柱的工作端可以是半球形也可以是錐臺形，由于車 削半球形較困難，所以絕大部分斜導(dǎo)柱設(shè)計成錐臺形。 其形狀如圖 81： 圖 81 斜導(dǎo)柱 畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 側(cè)滑塊的設(shè)計 側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中的一個重要零件，一般情況下，他與側(cè)向型芯組合成側(cè)滑塊型芯，稱為組合式側(cè)滑塊。這套模具設(shè)計中，單獨設(shè)計了楔緊塊。 冷卻回路的尺寸確定 冷卻回路所需的總表面積可按下式計算： （ 91） 其中： A 為冷卻回路總表面積， m2 M 為單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量， kg/h； q 為單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，取 冷卻水路設(shè)置的基本原則有 ：（ 1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大；（ 2）冷卻水道離模具型腔表面的距離為 1015mm；（ 3）水道出入口的布置應(yīng)注意，在澆口處加強(qiáng)冷卻和冷卻水道的出入口溫差應(yīng)盡量??；（ 4）冷卻水道應(yīng)盡量沿著塑料收縮方向設(shè)置；（ 5）冷卻水道的布置應(yīng)盡量避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位?？傊@次設(shè)計使我對斜導(dǎo)柱的設(shè)計有了更深刻的認(rèn)識。在此特別向我的指導(dǎo)老師 范敏 老師表示衷心的感謝！ 在本次設(shè)計中， 范 老師從資料查閱、方案選擇、設(shè)計優(yōu)化、設(shè)計計算到繪圖過程中，為我解決了許多困難，并在我制圖過程中，抽出大量的時間和精力幫助我糾正制圖中的錯誤，在 范 老師的精心指導(dǎo)下，才使我的畢業(yè)設(shè)計得以順利進(jìn)行并完成。 通過本次設(shè)計，加強(qiáng)了我對 模具 應(yīng)用知識的