【正文】 0 Mpa； 注射機(jī)的注射壓力滿足要求。 XSZY125 型注射機(jī)的主要參數(shù) ： 額定注射量－－－ 125cm179。 中型 注射量在（ 50～ 1000cm179。 3）．角式注塑機(jī) (L 型 ) 角式注塑機(jī)的特點：注射裝置和合模的軸線相互成垂直排列。通常用于注射量在 60cm3 以下的小型注塑機(jī)。電液復(fù)合控制類型目前應(yīng)用最廣。 2) = 2mm pF=80 =265330N = 畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 第四章 注射機(jī)和模架的選用 注塑機(jī)的選用 選用注射機(jī)的方法和原則 使用現(xiàn)有設(shè)備 根據(jù)每次成型件數(shù)安滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟(jì)性等要求選擇合適的注射機(jī)。由于采用雙型腔，因此制件的質(zhì)量和體積均要加倍。 澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量在這里也制作粗略 計算。 2) (55247。 2) (60247。 2） (65247。 這部分的計算主要用于 粗略估計和注射機(jī)的選用，因此不需要精密計算。對于簡單的小型模具，可以利用推桿，活動型芯、活動鑲塊以及型芯與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。 由于該制件的材料為 ABS，成型溫度較高，要求模具的溫度應(yīng)為 8090℃，因此應(yīng)在模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 側(cè)抽芯抜模力 F=Ahq（μ cosasina） （ 21） = 5 5 1000 (′ sin0′ ) = F抽拔力 (N) A 側(cè)型芯被包緊得截面周長 (cm) h成型部分深度 (cm) q單位面積擠壓力 （ N/c ㎡ ） ，一般取 8001200（ N/c ㎡ ） μ 摩擦因數(shù)，取 a脫模斜度 （ 176。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是在開模力或推出力的作用下，斜導(dǎo)柱驅(qū)動側(cè)型芯完成側(cè)向抽芯或側(cè)向分型的動作。 圖 24 澆注系統(tǒng) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 確定推出方式 注射成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。 分流道的截面采用梯形結(jié)構(gòu)，根據(jù)型腔的布置可知，分流道的長度為 30mm，制件的質(zhì)量為 ， 因 此 可 知 ， 分 流 道 的 尺 寸 為：?? 42 6 5 Lmb 2 .9 52 6 5 4 ?；因此在這里取梯形大底邊的寬度為 6mm，梯形的高度取 mmbh ?? ，梯形的側(cè)面斜角應(yīng)在 ?5 ?10 之間。 主流道的基本尺寸確定：錐角α為 ?4 。 澆注系統(tǒng)的確定 澆注系統(tǒng)是指在模具中由注射機(jī)噴嘴到模具型腔之間的進(jìn)料通道。型腔布置如圖 21所示。并采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)形式。 塑件成型工 藝參數(shù)的確定 表（ 11） ABS 塑料的成型工藝參數(shù) 參數(shù) 取值范圍 選取數(shù)值 密度 ρ ~179。它還有很好的成型加工性能以及能與其他塑料和橡膠相混熔的特點。 ABS 是微黃色或白色不透明粒料，無毒、無味。通過此次設(shè)計，使我加深對注塑模具設(shè)計的理解和認(rèn)識。 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。 ............................ 9 第四章 注射機(jī)和模架的選用 .................................................................11 注塑機(jī)的選用 ..................................... 11 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 ................................... 14 第五章 成型零部件的設(shè)計 .................................................................... 15 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................... 15 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................... 15 成型零件工作尺寸的計算 ........................... 16 第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ................................................................ 18 第七章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ........................................................................ 19 畢業(yè)設(shè)計（論文） VII 推出力的計算 ..................................... 19 推出機(jī)構(gòu)的動作 ................................... 19 第八章 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 .................................................................... 20 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 ..................................... 20 側(cè)滑塊的設(shè)計 ..................................... 20 第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................................ 23 冷卻回路的尺寸確定 ............................... 23 冷卻水路的布置 ................................... 24 第十章 結(jié)論 ............................................................................................ 25 參考文獻(xiàn) .................................................................................................. 26 畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 前 言 隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在 “ 實現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興 ” 口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。通過模具設(shè)計表明該模具能達(dá)到 端 蓋的質(zhì)量和加工工藝要求。 對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、推出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都 進(jìn)行 詳細(xì)的設(shè)計 說明 ，同時并 要求 簡單的編制 模具的加工工藝 ,通過整個設(shè)計過程 說 明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。 （ 4） 11~12周，按指導(dǎo)教師的要求對設(shè)計說明書和圖的電 子稿進(jìn)行修改，修改后交指導(dǎo)教師審核。 課題要求、主要任務(wù)及數(shù)量（指圖紙規(guī)格、張數(shù)，說明書頁數(shù)、論文字?jǐn)?shù)等） （ 1）分析塑料件的結(jié)構(gòu)特征，繪出塑件零件圖，確定塑件的質(zhì)量和體積； （ 2）根據(jù)塑件的生產(chǎn)要求選定注射工藝參數(shù)，制定注射工藝規(guī)程； （ 3）選擇能滿足生產(chǎn)需要的注射機(jī)； （ 4）確定塑料注射模具的設(shè)計方案，繪出裝配草圖，確定每個零件的形狀、尺寸、公差、材料、熱處理方式和技術(shù)條件等； （ 5） 繪制注射模具的裝配圖和全部零件的零件圖，寫出 3萬字左右的設(shè)計說明書 .。 主要技術(shù)要求： （ 1）塑件材料選用市場能買到的常用塑料（如工程塑料 ABS或聚氯乙烯 PVC等）； （ 2）生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量為 30萬件； （ 3）要求塑件表面質(zhì)量光滑，沒有熔接痕； （ 4）選用通用注射機(jī)，模具容易制造，成本較低。 （ 3） 8~10周，書寫設(shè)計說明書，用 CAD畫出模具裝配圖和所有零件的零件圖，繪出主要零件的立體模型圖，交指導(dǎo)教師審查。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā) 。由于塑件壁上有一個圓孔，固采用斜導(dǎo)柱的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)形式。 .................... 9 總體積和總質(zhì)量的計算。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在 1989 年 3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，就把模具的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)頂蓋塑件產(chǎn) 品，以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高產(chǎn)量。具有綜合的優(yōu)良性能 (堅固、堅韌、堅硬 )，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一種工程塑料。有一定化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。 ABS塑料的成型特性 1)、使用 ABS 塑料成型塑件時，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度； 2)、 ABS 塑料的溶體黏度高，制品易產(chǎn)生熔接痕，設(shè)計模具時應(yīng)減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，流道長度短一些； 3)、 ABS 塑料吸濕性強(qiáng)，易吸水，成型前應(yīng)進(jìn)行